章劍 王磊
摘要:混凝土攪拌站在工程建設中發揮著重要的作用。然而在混凝土攪拌站日常生產管理實踐中,由于生產工藝及控制技術要求越來越高,作為復雜的攪拌站生產管理系統,隨著各類不確定因素的影響,對于出現的故障問題嚴重降低了生產效率。為此,從故障出現的問題中積極總結和探索,為促進混凝土攪拌站的高效運行提供技術保障。
關鍵詞:混凝土攪拌站;常見技術故障;解決對策
在工程施工建設中,隨著混凝土攪拌站技術的應用,為優化工程施工,提升工程建設進度創造了有力條件。在混凝土攪拌站日常生產管理中,隨著不同工程建設要求的差異化,對于橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說,混凝土指標也越來越高。混凝土攪拌站一旦出現機械等技術故障,勢必將影響工程質量和進度。為此,做好混凝土攪拌站日常技術故障的分析與應對措施就顯得尤為重要。
1.混凝土攪拌站電氣系統故障及排除方法
大型混凝土攪拌站都以PLC控制系統為基礎,在施工條件惡劣環境下,很容易誘發各類電氣故障,從而無法保障混凝土生產的安全性和質量要求。如對于各類接近開關的檢測,作為傳感器感應控件,由于工況環境的制約,而使得信號采集不準確,導致生產質量問題,因此要故障排除上,采用金屬擋板來進行傳感器測試,確保信號采集正常。對于精度不同的傳感器,如壓實傳感器,在日常檢測中,根據PLC儀表讀數混亂,以電壓檢測法來判定是否損壞。對于電磁換向閥在故障中,先采用手動方式來判定是否能夠換向,再用萬用表來檢測電壓值是否在額定范圍內;對于氣動控制電磁閥,由于氣路內常伴有水汽,在氣溫較低時容易凍結,可以采用適當加熱的方式來保證其運行。需要強調的是,作為電器原件在檢測中多不可現場修復,為了提升檢測準確性和效率,針對混凝土攪拌站電控系統特點,多采用元器件更換方式來判定是否損壞,因此要配電常見電子元器件以便于檢測。
2.物料輸送系統常見故障及排除方法
混凝土攪拌站對各類物料的輸送是最常見的皮帶配送故障問題,在水平皮帶輸送機運行中,由于滾筒、傳動裝置、上下托輥、改向滾輪,以及橡膠輸送帶等裝置的協同運作中,任何一個環節出現故障都會影響到整個輸送效果。特別是在輸送帶中間設置的錐形減壓板,通過調整其高度來確保輸送的均衡。改向滾輪在尾架上,利用絲桿來調整其張緊狀態。對于斜向皮帶輸送機來說,主要是完成對骨料與砂石集料斗中,對各部件的運行要求較高。如對于皮帶跑偏問題的解決上,一是要做好對承載托輥的平衡,使皮帶能夠在運輸機的承重均勻有序,對于中間跑偏時可以調整托輥組的位置來糾正;二是對于改向滾筒位置進行調整,以順暢皮帶運行。對于皮帶運輸機出現撒料問題,主要從導料槽擋料橡膠板進行檢查,看是否有損壞;如果是皮帶跑偏而引起的撒料,主要是由于皮帶兩緣高度不一致引起的,處理方法是重在調整皮帶的跑偏問題。對于皮帶出現的打滑問題,如果是斜皮帶運輸機皮帶打滑,可以增添配重來解決,如果是平皮帶運輸機打滑,可以調整張緊度來加大張緊力。
3.對攪拌系統出現的故障及排除方法
在混凝土攪拌站設備故障管理中,攪拌系統是關鍵設備之一,其組成主要有攪拌傳動裝置、罐體、攪拌裝置,以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構件。在投料裝置中,主要有檢測門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測門上裝有限位開關,為了便于在檢修期間對人員的保護,檢修門一旦打開,整個攪拌機將停止工作。
對于攪拌機的常見故障有悶車現象,其原因主要有以下幾種可能,一是對于實際投料量超過額定量;二是攪拌料配比不合理;三是欠電壓;四是誤操作;五是部分傳動裝置出現故障或損壞;六是控制系統元部件出現故障而導致失靈。因此在處理悶車故障時,一是做好機內殘留量的檢測,確保不超過5%,對于攪拌葉片與滾筒壁間的間隙較小,如果襯板缺損而導致間隙過大,容易導致殘留量加大,在排除方法上,更換缺損葉片或襯板。二是對于卸料門漏漿問題,主要問題出現在出料門關閉不嚴或者卸料口附近襯板缺損,在排除上首先檢查各機械、電氣裝置是否正常,再對筒體進行檢查,更換相關襯板。
4.結語
對于混凝土攪拌站在日常運行管理中出現的各類故障問題,首先要從機械設備的安全上來進行判定處理,確保機械設備的正常運行。因此在機械設備故障檢測與處理上,了解各機械設備的工作原理,明白各系統工作參數及狀態環境要求,特別是對于各類檢測診斷設備的使用上,要能夠熟練掌握。另外,對于攪拌站常見的故障問題,要從日常的保養和維護上,做好定期檢查工作,對于突發性機械故障,應該從保障安全上做好全面檢查,避免因機械故障而導致更大的影響,保證在施工過程中不發生影響連續施工的機械故障,保持混凝土供應的連續性。
參考文獻:
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作者簡介:
章劍(1986-),男,漢族,浙江杭州市人,本科,水利部產品質量標準研究所,助理工程師,研究方向:設備制造技術。
王磊(1987-),男,漢族,黑龍江佳木斯人,本科,水利部產品質量標準研究所,助理工程師,研究方向:設備制造技術。