摘要:本文介紹了錢家營礦業(yè)公司堅持以“聚焦創(chuàng)新、改廢為用、降低能耗”為引領(lǐng),加大節(jié)能減排工作力度,走出了一條以技改助推企業(yè)降本增效的興礦之路,節(jié)能減排在集團(tuán)公司獨(dú)占鰲頭,實現(xiàn)了全員節(jié)能、保護(hù)環(huán)境的可喜局面。
關(guān)鍵詞:節(jié)能減排 探索 實踐
1.注重科技投入,加大節(jié)能技改力度
企業(yè)要快速發(fā)展,就必須在科技上加大投入力量,才能產(chǎn)生高效率、高效益。近年來,在開灤集團(tuán)降能耗、談節(jié)約、保環(huán)境的大背景下,錢礦公司面對生產(chǎn)條件、生活環(huán)境逐年復(fù)雜給能源消耗帶來的挑戰(zhàn),堅持以設(shè)備高性能、高強(qiáng)度、低能耗為發(fā)展目標(biāo),加大設(shè)備升級改造,實現(xiàn)了降耗增效的梯次升級。
1.1瞄準(zhǔn)降本增效,引進(jìn)高效低耗能設(shè)備
為提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗指標(biāo),錢家營礦業(yè)公司以高效節(jié)能為目標(biāo),投入專項資金,將公司井下原煤運(yùn)輸采用的強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)中的電動機(jī)全部更換為節(jié)能型電動機(jī),在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,電動機(jī)的功率變化直接關(guān)系到電能的消耗。因此更換無功損耗大、效率低的電動機(jī)是減少能源損失的有效措施;為滿足浮選系統(tǒng)的分選技術(shù)要求,引進(jìn)強(qiáng)力調(diào)漿桶,替代原來的攪拌桶,把攪拌桶作為備用設(shè)備,在使用較少浮選藥劑的情況下,能夠獲得更好的礦化效果;洗煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行效率低,耗電量高,更換為永磁節(jié)能電機(jī)節(jié)省電能,達(dá)到了節(jié)支降耗的目的。
1.2瞄準(zhǔn)效率提升,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)
在電網(wǎng)中安裝并聯(lián)電容器等無功補(bǔ)償設(shè)備,提供感性電抗所消耗的無功功率,降低線路和變壓器因輸送無功功率造成的電能損耗,提高功率因數(shù),降低電能損耗,達(dá)到節(jié)能降損的目的。為提高掘進(jìn)機(jī)可靠性,減少掘進(jìn)機(jī)事故,將礦用隔爆型無功功率電容自動補(bǔ)償器加于掘進(jìn)機(jī)配電點的低壓干變負(fù)荷側(cè),提高電機(jī)端電壓并增加功率因數(shù),達(dá)到一次起動成功,減少能耗;為了調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),適應(yīng)市場對精煤質(zhì)量的要求,提高精煤產(chǎn)率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,錢家營礦在選煤用介質(zhì)循環(huán)泵系統(tǒng)中安裝變頻器,實現(xiàn)無極調(diào)速,軟啟動,相應(yīng)降低了電機(jī)的功率,從而達(dá)到了節(jié)電的目的。
2.注重工藝創(chuàng)新,加強(qiáng)管理,提高資源利用率
近年來,錢家營礦業(yè)公司充分認(rèn)識到工藝創(chuàng)新改造對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的重要性,因此,注重新工藝的引進(jìn),提高資源利用。
2.1創(chuàng)新水處理工藝
錢家營礦業(yè)公司生活污水年產(chǎn)生量105.85萬噸,經(jīng)過簡單沉淀后外排,主要污染物超過國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB-8978-1996規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),因此公司新建日處理能力3500噸的污水處理廠,采用了“水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工藝,處理后的污水水質(zhì)達(dá)到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)的一級A標(biāo)。公司廠北側(cè)原礦井水處理站內(nèi),原來有兩座沉淀池、反應(yīng)池、無閥濾池、加藥消毒間及泵房等建筑物,由于原有設(shè)施陳舊,處理水量小,產(chǎn)水水質(zhì)也不能滿生活用水要求。公司礦井水日排放量1.7萬噸,礦井水處理廠技改前設(shè)計日處理能力1.5萬噸,懸浮物主要污染因子排放超過國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB-8978-1996規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并且礦井水復(fù)用率只有28%,只能用于生產(chǎn)用水,大量礦井水資源白白浪費(fèi),而公司自備井水又非常緊張,因此進(jìn)行了改造。改造后設(shè)計處理規(guī)模為2萬噸/天,其中每天處理0.6萬噸達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),用于全礦生活、鍋爐、洗浴等用水,取代自備井水;其余1.4萬噸中部分用于井下滅塵、洗煤、消防、綠化、衛(wèi)生等用水。其他富余水達(dá)到達(dá)到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)規(guī)定的一級A標(biāo)準(zhǔn)。礦井水廠二次處理水替代了大部分自備井水的使用,既節(jié)約了自備井水又降低公司水費(fèi)的支出。該工藝自動化控制及儀表設(shè)計采用先進(jìn)的自動化技術(shù),對污水處理過程進(jìn)行實時監(jiān)測和控制,采用“集中監(jiān)控、管理,分散控制”的集散型系統(tǒng),有效降低操作人員數(shù)量,降低人工成本。
2.2推廣應(yīng)用新技術(shù)
為確保總能耗水平逐年降低,錢家營礦業(yè)公司把高耗能設(shè)備技術(shù)改造作為重點,有計劃、有步驟進(jìn)行優(yōu)化。圍繞鍋爐運(yùn)行,大力推廣充分燃燒、節(jié)煤技術(shù)。弱爆吹灰用于清除燃煤鍋爐因高溫結(jié)渣和低溫積灰的專利技術(shù)。通過壓縮沖擊波對受熱面上的灰垢產(chǎn)生強(qiáng)烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而實現(xiàn)吹灰。對鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造后,解決了燃煤鍋爐由于結(jié)渣腐蝕和積灰造成的排煙溫度的上升,鍋爐的出力不足所造成能源浪費(fèi),大大減少煙氣管道維護(hù)量,提高了鍋爐整體熱效率并延長鍋爐的使用壽命;鍋爐安裝變層分段多煤形給煤裝置,根據(jù)鍋爐燃燒狀況及所燃用煤種的差異,調(diào)整組合式篩分系統(tǒng),將多種不同煤形在爐排上組合成最佳排列,以自下而上的攪動式燃燒,完全改變了鏈條鍋爐自上而下的層燃方式,使煤層充分燃燒,達(dá)到提高熱效率節(jié)煤的目的。圍繞環(huán)境保護(hù),建設(shè)擋風(fēng)抑塵墻,用空氣動力學(xué)原理,在墻體內(nèi)側(cè)形成上、下干擾的氣流以達(dá)到外側(cè)強(qiáng)風(fēng),內(nèi)側(cè)弱風(fēng);外側(cè)小風(fēng),內(nèi)側(cè)無風(fēng)的效果,從而防止粉塵的飛揚(yáng)。
2.3創(chuàng)新綜合管理模式
先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,需要有先進(jìn)的管理方法去實施,針對因管理跟不上,造成新技術(shù)不能很好發(fā)揮作用的實際,錢家營礦業(yè)公司堅持把管理創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步有機(jī)對接,以精確管理為載體,通過精細(xì)管理流程有效運(yùn)作,持續(xù)提升現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、崗位操作標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)更準(zhǔn)確、更精細(xì)。大力推進(jìn)按設(shè)計施工、按標(biāo)準(zhǔn)檢查的理念,實現(xiàn)了高耗能設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。為提高全員節(jié)能減排責(zé)任意識,組織責(zé)任理念活動,逐步將落實責(zé)任轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為,積極鼓勵員工開展技術(shù)創(chuàng)新及提合理化建議,為技術(shù)創(chuàng)新營造濃厚氛圍。
3.注重創(chuàng)新機(jī)制建設(shè),激發(fā)全員工作熱情
員工是企業(yè)的主體,任何企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展無不凝聚了廣大員工的智慧和力量,錢家營礦業(yè)公司緊緊抓住這一重點,通過完善技改創(chuàng)新機(jī)制,調(diào)動全體員工參與的積極性與主動性。引導(dǎo)廣大員工以技術(shù)革新小組自覺自愿地結(jié)合在一起,開展技術(shù)攻關(guān),使全員都成為技改創(chuàng)新的主體。
4.節(jié)能減排取得的成效
錢家營礦業(yè)公司實現(xiàn)了礦井低能耗、高效率運(yùn)行:年節(jié)約電能30%以上;煤場擋風(fēng)抑塵墻項目的落實,降低對礦區(qū)環(huán)境的污染;礦內(nèi)燃煤鍋爐技術(shù)改造,年節(jié)能5%-10%;礦井水廠的改造,年節(jié)自備井水40萬噸。徹底改變了昔日高耗高污的不良形象。
(責(zé)任編輯:王平勇)