PDM在制造企業的實施

[摘 要] 本文對Team Center在企業的實施和應用進行了較詳細的探討，分析了公司在產品數據管理方面存在的問題、實施PDM的必要性。然后從PDM在企業的實施過程、主要功能以及取得的實施效果等方面進行闡述，總結了企業在實施和推廣使用PDM項目過程中取得的一些經驗教訓。

[關鍵詞] PDM；產品配置；工作流

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 23. 025

[中圖分類號] F270.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）23- 0044- 02

1 引 言

在信息化應用日益普及的今天，各單元的計算機輔助技術已經日趨成熟，但各單元都自成體系，彼此之間缺少有效的信息溝通與協調，這就是所謂的“信息孤島”問題。再加上企業內部存在數據無法有效管理、零部件重復設計、一物多碼等問題，嚴重地阻礙了企業的迅速發展。在這種情況下，許多企業已經意識到，實現產品信息的有序管理將成為其未來保持競爭優勢地位的關鍵因素。

產品數據管理（Product Data Management，PDM）正是能化解此問題的一種新的管理思想和技術。它以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理。筆者所在公司經過嚴格論證及前期調研后，最后選用的PDM系統是西門子Team Center 8.3，項目于2011年9月啟動，如今已實現了圖文檔從設計、審核、批準到歸檔的電子化流程，并且實現了項目任務分解、異地協同等相關功能，通過兩年多的使用也取得了一些效果。筆者作為PDM項目的參與者，愿將實施中的經驗和體會與大家分享，為實施PDM項目的企業提供一些參考。

2 企業在產品數據管理方面存在的問題

隨著網絡技術的發展，信息化應用的普及，企業產品設計能力和圖紙質量明顯提高了，但隨之而來的是制造企業產品設計數據量的迅速膨脹，信息數據不可追蹤；圖文檔管理混亂，查找困難；工作進度不能有效控制，需要專人跟蹤計劃；再加上人員頻繁調動，造成數據丟失；設計、管理、生產之間信息傳遞不流暢，形成信息孤島；交貨期短，產品不能快速配置……

面對這些復雜的問題，公司決心改變這一現狀，以產品為中心，從設計過程、設計流程、更改過程、項目管理等方面對圖文檔進行有效的管理和控制。為此，PDM的實施成為公司研發部門一項重要的工作。

下面結合公司PDM的實施過程，從軟件架構、系統功能以及集成接口等方面進行論述。

3 PDM在企業的實施

3.1 系統軟件架構

公司產品種類多、結構復雜，同時設計研發人員眾多、位置分散，考慮到客戶端的維護及后期功能的擴展，提高服務器硬件性能，PDM系統采用了四層架構設計。這種架構的特點是速度快、擴展性好、利于維護，能夠有效利用硬件資源。

3.2 系統功能設計

PDM是管理產品設計數據以及相關數據產生過程的系統，可以延伸到管理產品全生命周期，功能包括：圖文檔管理、產品結構與配置管理、版本管理、流程管理、分類管理、項目管理、權限管理、組織機構管理等。

3.2.1 圖文檔管理

公司圖文檔數量大、品種多而雜，公司按業務對象類型創建了兩大類五小類（自制件、外購件、包裝單元、設計文檔、工藝文檔）業務對象。

3.2.2 流程管理

公司根據企業的研發過程，在PDM系統中建立企業內部各種工作流，如圖文檔各種審批流程、更改流程、項目任務流程等，從而優化了企業的工作規范，同時經過程序二次開發，實現了流程提醒等相關功能。

3.2.3 產品結構與配置管理

PDM系統以樹狀結構形式表達產品零部件之間的層次（隸屬）關系。本系統提供了BOM結構比較，設定零部件的相互屬性關系，建立替代件、有效日期、批號等功能，而且通過配置管理靈活地開展設計、組織生產以及訂單產品的快速設計。

3.2.4 分類管理

為了便于查詢及優化管理，公司對標準外購件、非標準外購件、通用件、材料庫（型材、材料）進行整理并入庫。尤其材料庫優化后，將不常用、可重用、可替代的材料進行了合并縮減，從原來的900多種縮減到目前的767種；另外通過CAD與PDM的集成接口，直接從PDM系統中查找所需的材料填充到AUTOCAD的明細欄中，保證了材料的一致性，設計效率也提高了。

4 實施效果

（1）通過減少標準件、外購件、材料種類，降低了管理成本；另外圖紙零部件的信息（代號、名稱、材料）更加統一和規范，明顯提高了標準化水平。

（2）通過PDM項目管理模塊二次開發的文檔完整性檢查功能，對整套產品文檔的完整性能自動檢查。

（3）能快速地生成10多種制造、采購、成本核算等部門所需要的清單，以前需要2～3天時間，現在幾分鐘就完成了，提高了工作效率。

（4）實施PDM后，設計、工藝部門能快速、準確地查詢圖文檔及相關設計過程信息，避免了零部件重復設計，為設計資源再利用、降低產品成本帶來巨大的益處。

5 實施PDM項目的成功經驗

（1）高層領導重視。領導的重視程度直接關系到項目實施的效果，在項目實施初期，遇到問題領導要能提出解決措施；在項目上線推廣應用階段，領導要能按制訂的計劃持續推動項目的執行。

（2）要選實施技術比較成熟和經驗比較豐富的實施供應商。對一個大型的項目，企業對軟件實施的了解是一片空白，經過一定的培訓，雖對項目功能有所了解，但對項目實施中所反映出來的問題還沒有解決經驗，必須依靠軟件實施人員的技術支持與經驗交流，才能實現知識的轉移。

（3）確定實施范圍及目標。在項目實施前確定項目的實施范圍及目標，該做的一定要做好，不需要的即使功能再好也不要做，制定出項目實施進度表，到某個時間點或里程碑階段對項目的完成情況進行總結并通報。

（4）重視基礎數據的整理。對于基礎數據，企業應建立相應的編碼規范，制訂明確的編碼規則。對標準件、外購件、材料根據編碼規則首先進行整理，最先導入分類庫。

（5）做好各個層次的培訓，實施知識的傳遞，培養出企業自己的維護團隊，為系統的正常運行保駕護航，同時盡快適應PDM系統給企業管理方式帶來的變化。