精益生產組織的推進

該文概述了精益生產管理的特征及內涵的理解，并結合公司生產狀況對精益生產工作進行仔細地分析，闡述了精益生產管理如何在生產制造中充分運用精益管理理念和思想以及持續改進的方法。

精益生產是準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產是一種現代企業生產管理模式，同時也是錘煉企業管理文化和團隊精神的一種有效途徑[1]。

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到勞動力、原材料、設備等資源充分利用的生產方式。

精益生產的實質是管理過程，其主要特征包括：人員組織管理的優化，大力精簡中間繁瑣過程，減少操作人員的無效勞動；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低眾多環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式等。

2 精益生產組織的導入

推進精益生產是企業全員、全方位、全過程的管理活動，為使推進工作有序、扎實、高效，將推進精益生產管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規范化、標準化，保證其權威性。事實證明，科學的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產管理體系推進行為連貫有序、協調一致、高效運行。

成立精益生產管理三級推進組織。推行精益生產管理是一項長期、復雜的的系統工程，強有力的推進組織是推動精益生產管理成功實施和有效運轉的重要保證。企業在導入精益生產管理之初，需要把建立健全精益生產管理推進組織作為首要工作來抓。依托公司已成立的精益生產推進領導小組、精益生產推進辦公室、各分廠精益生產推進實施組等三級精益生產管理體系推進組織，并明確各級組織在精益生產管理體系推進過程中的職責和權限。各分廠精益生產推進實施組由各分廠廠長擔任組長，生產室主任、工段長、班組長為組員，其主要職責是負責精益生產推進方案的具體實施。

全員培訓和宣貫精益生產理念。精益生產是一種現代、全新的生產管理理念，它與傳統的生產管理方法有著本質的不同，精益生產管理理念是對傳統生產管理理念的顛覆。因此，導入精益生產管理必須要做好精益生產理念的全員培訓和宣貫，轉變員工現有的生產管理理念，改變其原先的意識形態，這也是決定精益生產理念能否在公司深入人心并得以踐行的關鍵所在。

公司各個部門都有參與過不同程度的精益生產培訓，培訓內容一般包括推行精益生產管理方式的背景及意義、精益生產基礎知識、精益工具和方法、精益生產的推進實施效果等。各分廠也多次組織由各工段、班組一線員工共同參加的精益生產培訓，例如5S、TPM、標準作業、生產看板等，引導全員切實感受到將精益生產理論運用于實踐所獲得的成就感。

另外，還通過分廠展示板，宣傳欄，班前喊話等宣傳手段宣貫精益生產相關知識和理念、推行精益生產的戰略意義以及精益生產推進實施的過程等進行宣傳。同時，要通過召開誓師會、動員會、主題班會等對廣大員工進行動員，引導廣大員工主動和積極參與精益生產組織的推進實施。

推進精益生產是企業全員、全方位、全過程的管理活動，為使推進工作有序、扎實、高效，將推進精益生產管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規范化、標準化，保證其權威性。事實證明，科學的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產管理體系推進行為連貫有序、協調一致、高效運行。

3 精益生產管理組織的推進實施

以5S管理和TPM管理為突破口，夯實精益生產管理體系推進基礎。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動是公司一切改善的基礎，因此。推行生產現場5S管理，首先要重點整治生產現場的“臟、亂、差”，并對現場所有物品物料按著時間和空間優化的原則進行科學的定置定位，設置區域和物品標識牌，“橫到邊、豎到底”實現生產現場定置化、秩序化、標準化管理。

選擇典型項目為強化推進，根據自身實際，選擇具有代表性的某工段或班組為精益生產管理體系推進試點單位，集中人力、物力、財力做好試點推進工作，讓精益生產的推進成果盡快顯現。

堅持目標拉動，實行周例會和周報制度，做好過程控制。確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、效果評估、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平臺上運行。

制定并持續完善精益生產管理推進中的各項規章制度，形成長效推進機制，使精益生產管理體系推進過程制度化、規范化、標準化，形成規范化、標準化的制度文件，使精益生產管理體系推進的各項工作和各個環節有章可循，形成長效推進機制。

實施政策激勵，激發員工參與精益生產推進的熱情。為了激發員工參與精益生產推進實施的主動性、積極性，企業應該把精益生產管理體系推進實施考核情況與員工績效考核、工資分配、優秀員工評選、職稱晉級、職位晉升等有機結合起來，由此，可以極大地調動廣大員工參與推進精益生產管理體系的熱情，有力促進精益生產管理體系的快速、高效推進。

4 精益生產管理運行管理

對精益生產管理體系的運行實施動態管理與持續改進。為保證推進效果和效率，企業可以采用精益生產推進目視化管理看板對精益生產管理體系的運行實施動態管理。看板管理作為一種“目視管理”的改善工具，看板管理在保證生產企業信息傳遞通暢化、生產平準化和建立團隊協作精神方面具有巨大的推動作用。精益生產推進目視化管理看板主要內容包括“精益生產推進組織機構及職責”、“推進步驟及項目分解表”、“精益生產推進相關改善提案”、“精益生產推進成果展示”等，使各個推進階段的工作內容、管理目標、實施過程及目標達成情況快捷、準確地傳遞給廣大員工，讓廣大員工切實感受到了精益生產管理所帶來的真實變化。同時，要對精益生產在實施過程中的問題和不足進行分析，按照PDCA思想，實施持續改進。

持續做好精益生產知識全員培訓和督導。在精益生產管理體系推進過程中，企業應持續做好精益生產知識全員培訓工作，通過開展全員參與的精益生產知識培訓，引導員工形成“精益生產，勢在必行”、“精益生產就是生產效率”、“精益生產，從我做起”、“精益生產是支撐個人與企業生命的一種精神力量”等全新的精益生產管理理念，提升廣大員工對精益生產管理理念的認知。同時，要通過形式多樣座談會、總結會等加強宣傳和引導工作，使廣大員工理解領悟精益生產的精神實質，從思想上達成共識，并積極參與其中，營造全公司精益生產推進的大氣候，塑造精益文化，夯實群眾基礎，這也是精益生產管理能否成功深入推進、能否有效運轉的關鍵。

供應商的工作質量直接影響著公司的精益生產的質量和進度。作為一個團體，作為一個價值鏈，公司與他們謀求共同的發展和進步。目前由于物料供應問題一度制約生產的有效組織，從而成為精益生產推進過程中的短板，因此生產所需物料供應也是精益生產有序推進的重中之重因素，將精益生產的思想擴展到整個供應鏈中去，以顧客需求為導向，通過各節點企業的配合與合作，實現從原材料采購到生產制造再到產品銷售，即產品生產、流通的整個過程的精益化管理，運用精益思想將供應商、公司、以及客戶有機地整合并形成利益共同體，實現供應鏈整體效益最優。隨著企業內部和外部經營環境的變革和由此導致的企業競爭規則的根本性轉變，精益技術和供應鏈管理日益成為企業競爭優勢的重要源泉，實現精益制造和供應鏈管理的有效結合正成為企業構建起可持續的短期優勢與長期優勢的根本所在。企業在實行精益生產的同時，要建立共享的信息資源平臺、實行拉動式準時化生產、進行高效的看板管理、與供應商建立良好伙伴關系、培養柔性勞動力以及建立完善的銷售服務體系。一個企業要想獲得成功，不僅要找到自身的核心競爭力，還要建立起精益供應鏈，并加以持續的改進與完善。

（作者單位：南車青島四方機車車輛股份有限公司）