硅酸鈣板生產企業環保排放及綜合利用探討

毛戰紅

摘 要：硅酸鈣板生產過程中會產生較多廢料，排放較多廢氣、廢水，如不進行治理會給環境造成嚴重污染。針對硅酸鈣板生產企業廢氣、廢水、廢料的排放特點，探討了硅酸鈣板生產企業廢水循環利用方案、廢氣、廢水余熱利用方案以及廢料回收利用方案，取得了較好的社會和經濟效益。

關鍵詞：硅酸鈣板；環保；排放；廢棄物；綜合利用；探討

隨著人們生活水平和環境治理要求的不斷提高，對污染物的排放要求也日益嚴格。為此，國家頒布了一系列法律、法規，規范生產企業污染物的排放行為。作為硅酸鈣板生產企業應在準確把握生產線排污情況的基礎上，綜合分析環境保護要求，通過統一規劃，有效解決廢棄物排放問題，以減少對環境的影響。

筆者根據多年的實踐經驗，針對硅酸鈣板生產企業廢棄物排放特點，提出了綜合治理及循環利用方案，為本行業的廢棄物綜合利用提供參考。

1 基本資料

1.1 廢棄物來源

硅酸鈣板生產過程中排放的廢棄物主要有廢氣、廢水和廢料。廢氣的主要來源為合成釜降溫放空排放的溫度較高的蒸汽；廢水主要來自以下幾個環節：（1）石灰消化過程中產生的堿性較強的廢水；（2）壓型過程中產生的廢水；（3）鍋爐軟化水處理的正反洗廢水；（4）鍋爐排污水。廢料主要來自兩方面：（1）成型過程產生的廢料；（2）加工過程中產生的下腳料。

1.2 處理原則及要求

隨著環保要求的日益嚴格，達標排放是企業正常運轉的基本要求，為保證企業持續快速發展，必須對廢棄物進行深度處理，以達到國家規定的排放標準，并盡可能地循環利用，從而實現節能、節水、環保的目的。為此，國家頒布了《中華人民共和國污染防治法》《中華人民共和國污水綜合排放標準》等相關法律法規，要求排放的廢棄物必須達到國家排放標準。

2 廢棄物處理及綜合利用方案

2.1 廢氣的余熱利用方案

由于合成降溫時排放的廢氣溫度較高，一般在120-150℃左右，直接排放不但影響環境，而且造成極大的熱量浪費。考慮企業的實際情況，正常生產有多臺合成釜同時使用，通過在合成釜之間進行管道改造，將降溫排放的廢氣對排到準備升溫的釜中，利用降溫廢氣的熱量對待升溫釜中的料漿進行提前預熱，使廢氣循環利用加熱，從而縮短了升溫時間，節約了燃煤的用量，提高了生產效率。

2.2 廢水綜合利用方案

硅酸鈣板生產過程中會排放大量廢水，直接排放不僅污染環境，而且造成大量水資源和熱量的浪費，因此應注重廢水的綜合利用。針對本企業廢水的排放特點制定以下綜合利用方案，以達到節水、節能、環保的目的。

2.2.1 消化石灰的廢水代替脫硫劑：在硅酸鈣板的生產過程中，生石灰的消化會產生一定量的廢水，此廢水堿性較強，PH值一般在13-14 之間，直接排放達不到環保排放要求，將會對環境造成不利影響，因此，應從降低PH方面進行治理，用廢酸來中和，這樣就增加了企業費用。由于本企業生產過程中使用燃煤鍋爐并配備水膜脫硫除塵器，其中的循環水具有一定的酸性，需采用堿性的脫硫劑進行脫硫處理，而消化石灰產生的廢水堿性較高，需要酸來中和，因此可以利用消化石灰的廢水代替脫硫劑，對煙氣進行脫硫處理，不僅節約了購買脫硫劑和處理堿性石灰水的費用，而且避免了二次污染。

2.2.2 壓型過程中產生的廢水及鍋爐正反洗水的循環利用：壓型過程產生的廢水PH值在7-8之間，只需進行過濾、凈化處理就能滿足生產用水的要求。因此采用修建沉淀池組并安裝反洗過濾裝置方案，凈化廢水質量使其達到使用要求；鍋爐正反洗水基本滿足生產要求。因此利用這兩部分水進行料漿配制，提高了廢水的循環利用率，節約了水源，減少了廢水的排放。

2.2.3 鍋爐排污水的熱量回收利用：由于這部分鍋爐排污水溫度較高，一般在120-150℃之間，直接排放不僅造成水資源的浪費，而且會帶走大量熱量。將這部分廢水通過熱交換器，利用熱交換器回收熱量，并將回收回來的熱量用于加熱鍋爐，從而減少鍋爐燃煤，達到節約燃煤的目的。

2.3 廢料回收利用方案

2.3.1 成型過程中產生的廢料混在廢水中，其成分同正常生產料相同，因此采用在成型車間修建沉淀池、廢料池的方案。廢料經沉淀池沉淀過濾后回收到廢料池中，然后按一定比例摻加到壓型料中，這樣不但減輕了直接排放造成的環境污染，而且減少了原料浪費，節約了生產成本。

2.3.2 加工過程中產生的下腳料屬固體廢棄物，棄置堆放不僅占用土地，而且產生揚塵，污染空氣，危害環境，因此對這部分廢棄物采用先粉碎后成漿再利用的方案。首先將這些廢料粉碎成粉，然后將粉料加水成漿，并按一定比例摻加到壓型料漿中代替部分原料重新利用，節約生產成本。

3 經濟效益分析

以年產30000立方米的硅酸鈣板生產企業為例進行綜合分析。

3.1 廢氣：利用廢氣余熱升溫，每釜減少用時10分鐘，換算到單位成本為每方板成本下降20元，年節約成本60萬元。

3.2 廢水：每天排放的廢水約100立方，通過綜合利用，廢水循環利用率達100%，每年節水至少3萬方，按每方水2元的價格計算，年節約成本6萬元；消化石灰的廢水代替脫硫劑，每年可節約脫硫劑費用約5萬元；利用廢水加熱鍋爐每年可節煤約100噸，約合6萬元。

3.3 廢料：廢料按5%的比例添加，每方板可節約成本30元，年節約費用90萬元。

綜合以上幾項，通過廢棄物綜合利用每年可直接為企業節約費用160多萬元。

4 結語

廢棄物的綜合利用實現以廢治廢，變廢為寶，達到利廢、節能、環保的目的，不但具有積極的社會效益，同時為企業帶來顯著的經濟效益，因此具有社會和經濟雙重效益。

作為硅酸鈣板生產企業，應從企業實際情況出發，積極探討廢棄物的治理及循環利用方法，采用先進生產設備和工藝，不斷提高廢棄物處理水平和利用率，最大限度地降低對環境的影響，營造良好的生產經營環境，積極推動本行業的綠色環保生產及行業的健康發展。

參考文獻

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