泵類機械密封安裝與維修

宋明輝

摘 要：泵類是工業中常見的機械產品之一，泵類機械的密封是其正常工作關鍵所在。本文從從安裝和維修方面，分析泵類密封故障與防治措施，對密封泄漏、滴液、鳴響、壽命過短等問題指出解決途徑。

關鍵詞：泵類機械；密封；安裝；維修

1 泵類機械密封的安裝

1.1 泵類機械密封安裝準備

確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

用百分表檢查軸的對準。為獲得最佳密封性能，軸對準允許的最大誤差0.125mm（總指示偏差），錯位過大可能意味著有損壞的軸承或彎曲的軸。保持軸竄動最小，推薦竄動量范圍0.125mm。檢查泵的磨損環和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封損壞。當使用軸套時，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。

1.2 密封安裝

⑴應該謹慎處理機械密封。干凈很重要，不要將密封面向下放在地上或椅子上。仔細閱讀并遵守制造商提供的密封安裝操作說明。直到準備安裝，否則不要打開包裝。

⑵確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。

⑶在啟動泵之前，在壓力下靜態測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發生的泄漏。

⑷不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時，也同樣要這樣做。

2 泵類機械的維修分析

有效的維修分析需要有能力在一定的時間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調查故障的原因和采取對策。

⑴運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經平衡，那么壓力可能已嚴重超過說明書中指定的數值。確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產品的汽化壓力，因為這些數據可能為解決故障提供線索。

⑵密封泄漏和在壓蓋周圍有結冰現象。由于汽化，產品在通過密封面時閃蒸。如果結冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環上一定有損壞。如果可能的話，這些面應檢查和維修，必要時，在汽化條件更改以后進行更換。

⑶密封穩定地滴液。檢查壓蓋墊片對填料箱面的壓力是否哈當。對于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當地分布或過緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發生在邊緣固定類型的密封上。

在安裝中，旋轉件或靜環密封上軸的接觸部分可能損壞。磨損面可能由磨?；蚱渌w粒引起。如果是整體組裝或安裝在泵套上的密封，泄漏可能從軸套底下出來。注意，有時候新的密封在剛剛投入使用時泄漏，但運行幾個小時后泄漏將逐漸減小。

⑷密封振鳴聲。密封振鳴表明可能是密封處在缺少液體潤滑的干運行狀態。也可能需要從排放口或一個外部液體源引入一個循環沖洗管，如果已經安裝了一個，可能孔太小。

⑸旋轉面有粉末，顯示在壓蓋上的密封外側和沿著軸上。在密封面液體不足，由于汽化液體閃蒸，在密封之問留下小的結晶粒子殘余，或產生干接觸，以至產生研磨。從密封的設計而言，顯然是密封腔壓力太高，重新平衡密封壓力可能就是答案。

⑹密封泄漏和這里沒有明顯的故障。面可能不平，這可以通過拆下面并檢查磨損圖案來確定，也可能由于過大的壓蓋螺栓壓力夾住靜密封并同時彎曲導致靜密封的變形。這也可以通過由檢查磨損圖案來確定。不恰當的連接到泵的出口和入口的管線實際上也能對泵產生應力，在軸找正中也可能彎曲密封面。

⑺密封壽命短。引起密封壽命短的主要原因是在面之間有過大的摩擦和引起快的磨損。摩擦源可能來自泥漿，或來自過飽和溶液的急冷，或是由于密封面之間液體的閃蒸，引起溶解固體在面之間結晶。有這種情況發生時，冷卻或加熱，確保從排放口到填料箱泵液的循環或外部干凈的沖洗，將減輕這些狀況。

⑻設備錯位，連接管應力彎曲。當密封表現過熱時，可能需要旁路沖洗或循環。沿著軸檢查可能磨損的密封元件。截流襯套和不好的導向壓蓋，經常能夠引起這些情況。檢查所有的沖洗管線和通孔，確使其通暢、干凈和沒有阻塞，通過增加冷卻管線的容量或擴大循環管線上孔的大小降低熱量。此外也有可能是選用了不恰當的密封類型。

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