端蓋類零件加工工藝分析

尹少男

摘 要：端蓋應用廣泛，是非常重要的零件之一，其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響零件的質量、生產成本、使用性能和壽命。經過長期的生產實踐，不斷的總結經驗，在端蓋原工藝的基礎上，形成了比較合理的新工藝。

關鍵詞：端蓋；零件；加工工藝

1 引言

端蓋類零件是機械中常用到的零件之一，主要用于機械的外部，起到密封，阻擋灰塵的作用。端蓋類零件在機器中所起到的是輔助作用，因此對于機器的穩定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。

端蓋零件的加工工藝制定過程為：首先熟悉零件的特征。了解了端蓋的作用，接下來根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定端蓋的工藝路線圖。分析圖1的端蓋特征，并結合實際的加工經驗制定了該端蓋的加工工藝過程如表1所示。

2 端蓋類零件加工工藝分析

2.1 工藝制定原則

機械加工工藝規程的制訂原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，能盡量提高勞動生產率和降低成本。在制訂工藝規程時應注意以下問題：

⑴技術上的先進性。在制訂機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用國內、外先進工藝技術和經驗，并保證良好的勞動條件。該端蓋的加工工藝是在考慮其基本特性并結合現有的生產設備加工能力，合理的制定了加工工藝。

⑵經濟上的合理性。在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。該零件屬于小批量生產，進行加工時結合實際的生產能力，以及各個設備加工工時和費用進行合理的分析從而得出加工工藝。

⑶有良好的勞動條件。在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全、創造良好、文明的勞動條件。該端蓋零件在綜合考慮各種情況和車間的現有加工工藝進行綜合的考慮，有效的利用了各個設備的性能，極大地降低了工人的勞動強度。

2.2 端蓋零件的機械加工工藝路線的制定

⑴確定端蓋各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇能夠有效保證端蓋各個表面加工質量、生產率和經濟性的加工方法。

⑵選擇定位基準。根據粗、精基準選擇原則合理選定各端蓋零件加工工序的定位基準。定位基準應該盡量與設計和檢驗基準重合，方便進行零件的檢驗。

⑶制訂工藝路線。在對端蓋零件進行深入分析的基礎上，合理的劃分端蓋零件粗加工、半精加工、精加工階段，并確定工序的集中與分散程度，合理安排端面、外圓面、內孔等表面的加工順序，從而制訂出端蓋零件的合理機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

⑷確定端蓋零件加工的中各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

⑸根據精度和經濟型合理的選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具。

⑹分析并確定端蓋零件加工過程中各主要工序的技術要求及檢驗方法。每一個工序完成之后都應該有合理的檢驗手段，確保每個工步都達到指定的目標。

⑺確定各工序的切削用量和時間定額。單件小批量生產廠，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規定。在中批，特別是在大批量生產廠，為了保證生產的合理性和節奏的均衡，則要求必須規定切削用量，并不得隨意改動。

⑻填寫工藝文件。

[參考文獻]

[1]喬學志.淺談端蓋的零件機械加工工藝規程設計.科技創新與應用.2013.

[2]季明浩.小電機端蓋數控車床加工工藝探討.中小型電機.2002.

[3]張普禮，劉惠.油缸端蓋機械加工工藝的優化.組合機床與自動化加工技術.2012.