大直徑筒體組件制作工藝改進試驗研究

曾輝藩

（湖南科技職業學院，長沙410118）

大直徑筒體組件制作工藝改進試驗研究

曾輝藩

（湖南科技職業學院，長沙410118）

焊后退火和時效處理是減少焊接殘余應力、降低焊后變形的常用方法。但對于大件，焊后退火和時效處理有著各自的局限性。通過對某工程設備的重要部件——大直徑筒體組件的工藝實驗研究，找出大型工件的殘余應力狀態和焊后變形規律，采用提高切削加工工序尺寸精度措施，對焊后殘余應力釋放引起的的變形進行有效補償，生產出合格的產品，從而達到取代時效工序的目的，大大縮短了產品的生產周期。

大筒體；時效處理；焊接殘余應力；補償焊后變形

0 引言

在生產實踐中，焊接變形和焊后變形是焊接工藝中常遇到的難題，對于一些精度要求高的焊接部件，為減少焊接殘余應力釋放對焊接結構件尺寸精度的影響，一般采用退火、時效處理［1］。鑒于結構、設備、成本因素，通常較大件采用長期時效或振動時效［2］工序，較小件采用退火工序。但大型件時效由于周期長而造成物料堆積，占用生產面積等問題。如能通過試驗，找出焊后變形規律，在切削加工工序中通過提高加工精度的方法來部分補償焊后變形達到要求，是一種很經濟的工藝方法。本文以某設備的重要焊接部件——大筒體作為研究對象，說明此工藝在焊接部件上的成功應用。

1 大筒體現有制作工藝

如圖1所示為某筒體結構模型，由外圓筒、軸承安裝板、內筒等組……