大直徑硬質(zhì)合金螺紋梳刀研制

朱建軍

（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046）

大直徑硬質(zhì)合金螺紋梳刀研制

朱建軍

（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046）

針對(duì)汽輪機(jī)高中壓缸等工件用的內(nèi)螺紋加工困難、成本高等問題，研制出大直徑硬質(zhì)合金螺紋梳刀，解決了該加工難題，提高了加工效率，節(jié)約了成本。

內(nèi)螺紋；螺紋梳刀；大直徑

0 引言

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，加工內(nèi)容和范圍也在不斷變化和擴(kuò)展，相應(yīng)的加工方式也跟隨提升和變化，這就對(duì)刀具的品質(zhì)要求越來越高，如何設(shè)計(jì)制造出低成本高品質(zhì)的刀具成為刀具發(fā)展的趨勢(shì)，螺紋梳刀就是典型的代表。

1 汽輪機(jī)高中壓缸用內(nèi)螺紋加工現(xiàn)狀

汽輪機(jī)高中壓缸等大型工件由于特殊工作環(huán)境（如高溫，高壓等）需要很高連接強(qiáng)度，所以廣泛采用M95以上公制或3″～6"英制螺紋接配。其內(nèi)螺紋具有加工精度要求高的特點(diǎn)，這就給內(nèi)螺紋的加工帶來很大困難。最早采用高速鋼成組絲錐加工，這種工藝和刀具，不但切削效率低，且排屑不暢，致使加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工出來的內(nèi)螺紋表面質(zhì)量差，加工精度難以保證設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)亂牙、掉牙現(xiàn)象。同時(shí)為了保證加工質(zhì)量，也采用數(shù)控龍門銑的旋風(fēng)銑加工，但是加工效率很低，一個(gè)螺孔的螺紋要3～4 h加工完成。近幾年又研制出大螺旋角絲錐和內(nèi)容屑絲錐，使加工質(zhì)量和效率有了較大提高，但這些絲錐材料均為高速鋼，其加工質(zhì)量和效率的提高還適應(yīng)不了日益發(fā)展的生產(chǎn)需求，同時(shí)該類絲錐對(duì)較大直徑螺孔的加工有局限性。……