發動機曲軸加工工藝方法

王森林

（齊齊哈爾市潤元機械設備有限公司，黑龍江齊齊哈爾161000）

發動機曲軸加工工藝方法

王森林

（齊齊哈爾市潤元機械設備有限公司，黑龍江齊齊哈爾161000）

曲軸零件的加工精度要求較高，對于工藝路線的設計也相對要求較高。文中結合實例對發動機曲軸的加工過程進行了詳細闡述，并對每一個工序進行了分析和總結。該實例中設計的加工工藝方法對曲軸類零件的加工具有很好的推廣應用價值。

發動機曲軸；加工工藝；加工精度

0 引言

發動機曲軸在機器中主要是用來傳遞運動和扭矩，同時也起到支撐其他傳動零件的作用。曲軸的結構一般都比較復雜，涉及到的加工種類也較多，同時加工精度要求也較高。這就給工藝設計增加了困難，只有設計出合理、易操作的加工工藝路線才能制造出高質量的產品，同時也可以降低生產制造成本。對于發動機曲軸的加工工藝研究一直是業內關注的熱點課題。

1 曲軸的加工過程

本文以典型的發動機曲軸加工為例進行詳細論述，如圖1（發動機曲軸）所示。

由圖1可知零件涉及到的加工要素較多，且零件材料為20Cr，大批量生產。毛坯需調質至230～250HBS，兩支撐軸頸、偏心圓柱面局部淬火至45～52HRC。在選擇機床和刀具時可以采用工序集中度較高的數控機床。由于工件有熱處理要求，所以在工件粗加工完成后要進行調質處理和局部淬火等工序。

根據“先面后孔，先主要面后次要面，先粗加工后精加工”的加工原則，可初步確定以下加工方法：