旋噴樁施工工程實踐

李偉

摘要：本文主要結合工程施工實踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號線起點站，紅嶺站至老街站區間盾構始發井設于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側；路口東側有廣東省東方進出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質情況為：素填土厚3.2m，礫質粘土厚6.9m，全風化花崗巖厚5.9m。東段盾構土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護結構側的滲水有效的封堵住。③確保相關工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側限抗壓強度≥1Mpa。②滲透系數≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管（單管）底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機就位：鉆機必須按照相關的規定，放在牢固堅實的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴格遵守這一原則。④試管：當注漿管置入土層中，應該先用清水進行試壓，然后才能真正的進行施工。⑤高壓噴射注漿作業：在進行高壓自下而上連續作業時，必須檢查漿液的各項參數是否正常，比如初凝時間、壓力、注漿流量、旋轉和提升速度等，應符合下表要求。⑥噴漿結束與拔管：當噴漿到達設計的高度時，噴漿工作就結束了，這時應該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應該及時迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業結束后，應該及時的清洗各相關設備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術參數

■

3.2 注漿量計算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時間噴漿量（m3/min）

β—損失系數（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現泄漏現象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導致高壓管路內出現擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應松開接頭進行疏通，待堵塞消失后再進行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量。

3.3.4 旋噴體強度不足

原因：①使用的水泥不符合相關的國家標準，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關的操作規范進行施工；③風、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結塊、活性良好的水泥；水泥漿應拌均勻；加強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構機進出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質量應嚴格控制注漿管提升速度、旋轉速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻：

[1]顧曉魯.地基與基礎（第二版）[M].中國建筑工業出版社，1993年.

[2]唐業清.簡明地基基礎設計施工手冊[M].中國建筑工業出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實例應用手冊[M].中國建筑工業出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要結合工程施工實踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號線起點站，紅嶺站至老街站區間盾構始發井設于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側；路口東側有廣東省東方進出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質情況為：素填土厚3.2m，礫質粘土厚6.9m，全風化花崗巖厚5.9m。東段盾構土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護結構側的滲水有效的封堵住。③確保相關工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側限抗壓強度≥1Mpa。②滲透系數≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管（單管）底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機就位：鉆機必須按照相關的規定，放在牢固堅實的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴格遵守這一原則。④試管：當注漿管置入土層中，應該先用清水進行試壓，然后才能真正的進行施工。⑤高壓噴射注漿作業：在進行高壓自下而上連續作業時，必須檢查漿液的各項參數是否正常，比如初凝時間、壓力、注漿流量、旋轉和提升速度等，應符合下表要求。⑥噴漿結束與拔管：當噴漿到達設計的高度時，噴漿工作就結束了，這時應該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應該及時迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業結束后，應該及時的清洗各相關設備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術參數

■

3.2 注漿量計算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時間噴漿量（m3/min）

β—損失系數（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現泄漏現象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導致高壓管路內出現擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應松開接頭進行疏通，待堵塞消失后再進行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量。

3.3.4 旋噴體強度不足

原因：①使用的水泥不符合相關的國家標準，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關的操作規范進行施工；③風、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結塊、活性良好的水泥；水泥漿應拌均勻；加強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構機進出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質量應嚴格控制注漿管提升速度、旋轉速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻：

[1]顧曉魯.地基與基礎（第二版）[M].中國建筑工業出版社，1993年.

[2]唐業清.簡明地基基礎設計施工手冊[M].中國建筑工業出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實例應用手冊[M].中國建筑工業出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要結合工程施工實踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號線起點站，紅嶺站至老街站區間盾構始發井設于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側；路口東側有廣東省東方進出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質情況為：素填土厚3.2m，礫質粘土厚6.9m，全風化花崗巖厚5.9m。東段盾構土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護結構側的滲水有效的封堵住。③確保相關工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側限抗壓強度≥1Mpa。②滲透系數≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管（單管）底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機就位：鉆機必須按照相關的規定，放在牢固堅實的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴格遵守這一原則。④試管：當注漿管置入土層中，應該先用清水進行試壓，然后才能真正的進行施工。⑤高壓噴射注漿作業：在進行高壓自下而上連續作業時，必須檢查漿液的各項參數是否正常，比如初凝時間、壓力、注漿流量、旋轉和提升速度等，應符合下表要求。⑥噴漿結束與拔管：當噴漿到達設計的高度時，噴漿工作就結束了，這時應該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應該及時迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業結束后，應該及時的清洗各相關設備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術參數

■

3.2 注漿量計算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時間噴漿量（m3/min）

β—損失系數（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現泄漏現象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導致高壓管路內出現擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應松開接頭進行疏通，待堵塞消失后再進行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量。

3.3.4 旋噴體強度不足

原因：①使用的水泥不符合相關的國家標準，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關的操作規范進行施工；③風、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結塊、活性良好的水泥；水泥漿應拌均勻；加強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構機進出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質量應嚴格控制注漿管提升速度、旋轉速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻：

[1]顧曉魯.地基與基礎（第二版）[M].中國建筑工業出版社，1993年.

[2]唐業清.簡明地基基礎設計施工手冊[M].中國建筑工業出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實例應用手冊[M].中國建筑工業出版社，2002年.endprint