鋼筋混凝土施工質量通病及防治措施

戴曉慶

摘 要：近年來隨著我國經濟的飛速發(fā)展，各類建筑工程與日俱增。鋼筋混凝土結構以其自身諸多的優(yōu)點在建筑工程中獲得廣泛應用。所謂鋼筋混凝土是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料。

關鍵詞：鋼筋混凝土；質量通病；原因；預防；處理

1 鋼筋混凝土質量通病的類型及產生原因分析

1.1 蜂窩

1.1.1 現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.1.2 原因分析。（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

1.2 砼麻面

1.2.1 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2.2 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 孔洞

1.3.1 現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。

1.3.2 原因分析。（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，或嚴重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

1.4 缺棱掉角

1.4.1 現象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

1.4.2 原因分析。（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（2）施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。

1.5 露筋

1.5.1 現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。

1.5.2 原因分析。（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

1.6 施工縫夾層

1.6.1 現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

1.6.2 原因分析。（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層

2 筋混凝土工程缺陷預防措施

2.1 材料的質量控制。原材料的質量不均勻，必然會引起鋼筋混凝土質量的波動。鋼筋它的質量如果不合格，就有可能得“軟骨病”，因此，對鋼筋的直徑、級別、形狀及表面質量和內在成份，都必須符合設計要求。混凝土施工進料前，對預用水泥進行強度、凝結時間、安定性以及密度、細度進行復驗。施工中，除注意水泥儲存的時間以及環(huán)境外，還要注意切忌將不同品種的水泥摻雜使用。對于砂石，切忌采用特細砂及風化砂。

2.2 施工過程中注意控制鋼筋質量。施工過程中如果不注意鋼筋保護，極易造成鋼筋外露缺陷的產生，因此在施工過程要注意鋼筋的位置：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。（2）在鋼筋較密集時，要選配適當粒徑的碎石。（3）為防鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）掌握好拆模時間，切忌過早拆模，要根據試塊試驗結果確定，同時在拆模過程中不得踩踏鋼筋。

2.3 嚴格控制水灰比及施工。從施工角度而言，水灰比較大便于施工操作，且能較少蜂窩麻面的出現，但是水不能太多，水灰比太大會嚴重地降低混凝土的強度。有關試驗資料表明，水灰比增加0.1，混凝土強度會降低0.3N/mm2～0.5N/mm2。施工中應嚴格計量，并及時按照天氣、材料含水情況適當調整配合比。此外，應對混凝土的拌制、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護進行監(jiān)督控制。

2.4 加強混凝土澆注后的養(yǎng)護。要減少鋼筋混凝土質量缺陷，混凝土澆注后的養(yǎng)護工作也極為重要，具體操作措施如下：（1）木模板在灌注混凝土前充分濕潤，拆模時注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（2）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混個凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好。（3）若在冬季施工，在混凝土澆注完畢后要加強測溫，重點做好覆蓋保溫工作，防止受凍，出現凍害現象。

3 常見質量缺陷處理措施

3.1 砼麻面。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

3.2 蜂窩。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。

3.3 孔洞。處理方法：對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

3.4 露筋。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

3.5 缺棱掉角。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

3.6 施工縫夾層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

4 結語

在施工中要保證鋼筋混凝土的質量符合設計要求，首先要保證組成鋼筋混凝土的兩大材料鋼筋與混凝土的質量。總之，對工程項目實施全過程的質量控制，力爭做到實現規(guī)定的技術指標和要求，只有這樣，才能保證工程的百年大計。

參考文獻

[1] 馬利強.淺論鋼筋混凝土施工質量問題及其檢測[J].大眾科技， 2005：8-9.

[2] 李玉勇.鋼筋混凝土結構施工期質量的可靠性控制[J].房材與應用，2005（05）.