杜 穎 燕 桂
(山東晉煤明水大化集團明水化工有限公司 山東章丘250200)
山東晉煤明水大化集團明水化工有限公司(以下簡稱明水公司)采用二元氧化栲膠法脫硫。在實際脫硫生產中,由于各種原因,會出現脫硫率低、堵塔、副鹽高、物料消耗多等問題,及時準確提供脫硫液中栲膠、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉、懸浮硫等組分含量是指導生產操作、工藝調整及解決故障的重要依據。明水公司有2套半水煤氣脫硫裝置和1套變換氣脫硫裝置,每套裝置每天都需提供1份脫硫液全組分的檢測報告。當生產不正常時,脫硫液中懸浮硫組分的檢測頻率還需增大。合成氨企業脫硫液懸浮硫項目的檢測有重量法和碘量法。經過考察,各合成氨企業采用的方法各不相同,且認識也不同,故明水公司對2種檢測方法分別進行多次試驗,以探討更適合于實際生產的檢測方法。
1.1.1 原理
取一定量的脫硫液,用樣品過濾的方法將其中的懸浮硫分離,然后經烘干、恒重、再稱量,根據前后質量差計算懸浮硫含量。
1.1.2 儀器設備
500 mL量杯,廣口稱量瓶,定量濾紙,抽濾瓶,烘箱。
1.1.3 分析步驟
準確稱取已經在80 ℃烘干并恒重過且質量為m0的濾紙,覆蓋于布氏漏斗上,用蒸餾水潤濕。量取混勻后的脫硫液100~250 mL,進行抽濾,再用蒸餾水沖洗量筒和濾紙2~3次,以碘-淀粉試紙檢驗直至無硫代硫酸鹽為合格。將濾紙水抽干后,將其放入(80±2) ℃的烘箱內烘 1.0~1.5 h至恒重,再移入干燥器內冷卻至室溫,稱量至恒重為止,記錄此時質量為m1。
1.1.4 計算
W=(m1-m0)×1 000/V
式中:W——懸浮硫質量濃度,g/L;
m1——過濾后濾紙和懸浮硫的質量,g;
m0——濾紙的質量,g;
V——脫硫液的體積,mL。
1.2.1 原理
硫與亞硫酸鈉反應生成硫代硫酸鈉,用甲醛消除過量的亞硫酸鈉;然后用過量的碘標準滴定溶液滴定生成的硫代硫酸鈉,剩余的碘用硫代硫酸鈉標準滴定溶液回滴。根據碘標準滴定溶液的總量與硫代硫酸鈉標準滴定溶液回滴的差值,即實際懸浮硫與亞硫酸鈉反應生成硫代硫酸鈉的量,進而推算出懸浮硫的含量。檢測反應如下:
S+Na2SO3=Na2S2O3
I2+2Na2S2O3=2NaI+Na2S4O6
1.2.2 儀器設備
100 mL燒杯,250 mL錐形瓶,250 mL容量瓶,25 mL酸式滴定管,25 mL移液管,冷凝管,電爐,10 mL和5 mL量杯。
1.2.3 試劑溶液
碘標準滴定溶液C(1/2I2)=0.05 mol/L,硫代硫酸鈉標準滴定溶液C(Na2S2O3)=0.05 mol/L,淀粉指示液5 g/L,甲醛(AR),酚酞指示液10 g/L,30%乙酸溶液(質量分數,下同),碘-淀粉試紙。
1.2.4 測定步驟
用移液管吸取搖勻的試液25 mL置于100 mL 燒杯中,加熱片刻(不可沸騰),進行過濾,用熱蒸餾水洗滌至濾液不含硫代硫酸鹽為止(用碘-淀粉試紙檢查)。將濾紙連同沉淀一起移入250 mL錐形瓶中,加2 g無水亞硫酸鈉和50 mL蒸餾水,加熱回流1 h,用蒸餾水沖洗冷凝管,冷卻。將試液移入250 mL容量瓶中,用蒸餾水洗滌錐形瓶,洗液并入容量瓶,加蒸餾水稀釋至刻度,搖勻。準確吸取上述試液25 mL置于250 mL錐形瓶中,加10 mL甲醛和8~10滴酚酞指示液(10 g/L),用30%乙酸溶液中和至溶液無色,再過量5 mL,加10 mL 碘標準滴定溶液,用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定至淡黃色,加3 mL淀粉溶液(5 g/L),繼續滴定,直至藍色消失。同時做空白試驗。
1.2.5 計算

=C(V0-V1)×12.8
式中:S——懸浮硫質量濃度,g/L;
C——硫代硫酸鈉標準滴定溶液的物質的量濃度,mol/L;
V0——空白試驗消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積,mL;
V1——試樣消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積,mL;
0.032——與1.00 mL硫代硫酸鈉標準滴定溶液相當的硫質量,g。
通過2種檢測方法的簡述,已可明顯看出重量法比碘量法簡單、快速、經濟、環保。但長期以來由于重量法在明水公司缺乏操作實踐及試驗數據,多年來一直延續采用繁瑣的碘量法。為驗證重量法檢測脫硫液懸浮硫組分的實際可行性,進行了大量的試驗求證并比較了2種方法的準確可靠及指導生產的適應性。
量取不同日期及不同脫硫裝置的半水煤氣脫硫液和變換氣脫硫液各2份,每份脫硫液分為8個樣品,2個樣品為1組分別以2種方法進行檢測。經多次檢測試驗,結果基本相似。選取以下數據確認試驗結果:①2013年6月21日,碘量法半水煤氣脫硫液中懸浮硫檢測結果分別為0.81,0.75,0.78和0.77 g/L,平均值為0.78 g/L;重量法半水煤氣脫硫液中懸浮硫檢測結果分別為0.77,0.77,0.78和0.78 g/L,平均值為0.78 g/L。②2013年6月29日,碘量法變換氣脫硫液中懸浮硫檢測結果分別為0.20,0.16和0.17 g/L,平均值為0.18 g/L;重量法變換氣脫硫液中懸浮硫檢測結果分別為0.18,0.19和0.19 g/L,平均值為0.19 g/L。
以2013年6月21日的檢測結果為實例,碘量法半水煤氣脫硫液中懸浮硫檢測偏差分別為0.03,-0.03,0.00和0.01,其算術平均偏差為0.018、相對平均偏差為2.31%;重量法半水煤氣脫硫液中懸浮硫檢測偏差分別為-0.01,-0.01,0.00和0.00,其算術平均偏差為0.005、相對平均偏差為0.64%。由上述結果可知,重量法分析結果的精密度高于碘量法,碘量法精確度低的原因可能與檢測規程較為復雜有關,但2種方法指導生產的可靠性基本一致。
重量法與碘量法所用電量基本相當,但重量法不需要化學藥品。而依據檢測反應原理,碘量法需要使用無水亞硫酸鈉、甲醛、冰乙酸、碘液及硫代硫酸鈉等藥劑,且由于檢測過程復雜,涉及儀器較多,工作過程中常需對儀器進行補充和校正,檢測過程需要大量蒸餾水洗滌等。重量法檢測相對簡單,所用儀器、藥劑少,僅是使用化驗室基本通用設備即可。據估算,脫硫液中懸浮硫的檢測使用重量法比碘量法更適用,明水公司年可減少檢測費用支出2~3萬元。
碘量法檢測過程中使用的甲醛是一種無色、有強烈刺激性氣味的有毒氣體。甲醛在常溫下是氣態,通常以水溶液形式貯存,其質量分數為40%的水溶液稱為福爾馬林,沸點僅為19 ℃,故在室溫時極易揮發,隨著溫度的上升揮發速度加快。研究表明,甲醛具有強烈的致癌和促癌作用,故使用甲醛對工作人員危害很大,而重量法避免了碘量法所存在的危害。
由于重量法簡單,檢測過程實際控制時間短,操作人員可以節省出時間做其他較多的項目,更好地為生產服務。
脫硫液樣品外觀正常時,懸浮硫含量檢測用重量法進行即可;當樣品出現不正常時,生產可能出現異常。如,生產中脫硫前氣體凈化工藝出現故障,脫硫液外觀會出現顏色不正常,過濾的懸浮硫帶有灰褐色時,懸浮硫中可能存在油污物。若出現此種情況,應以重量法和碘量法的2種方法同時檢測懸浮硫項目,此時檢測數值可能表現為重量法檢測值要略高于碘量法,應及時報告生產操作人員,排除生產故障。