劉辛欣
(陜西高速公路建設集團公司)
橡膠瀝青采用廢舊膠粉對基質瀝青進行改性制得,具有良好的粘結性能,粘度和軟化點較基質瀝青有大幅度提高,針入度下降。本次試驗中采用埃索70#瀝青為基質瀝青,摻加20%的40 目膠粉制備得到橡膠瀝青。表1 列出了埃索70#和橡膠瀝青的各項技術指標。
在改性過程中,膠粉顆粒在基質瀝青中發生溶脹,經過一定時間發育,膠粉顆粒與基質瀝青吸附填充,增加了瀝青的粘彈性能。橡膠瀝青在與集料粘結時,由于粘度高,集料表面粘附的瀝青膜厚度增加,防水性增加。因而橡膠應力吸收層,在一定程度上能夠起到防止上層水分滲入到舊路內部的作用。

表1 基質瀝青與橡膠瀝青技術性質
橡膠應力吸收層多采用單層碎石結構,即“一石到頂”的結構,碎石粒徑為介于8 ~14 mm 之間的單一粒徑,如圖1所示。碎石應具有一定的強度,孔隙率較小,應避免針片狀碎石,一方面針片狀碎石強度較低,在施工過程中會進一步破碎;另一方面針片狀碎石嵌擠力低,不易形成骨架。一般來講針片狀含量應控制在12%以內。
本試驗中選擇輝綠巖作為碎石材料,粒徑為9. 5 ~13.2 mm,表2 列出了碎石的技術性能指標,經對比,各項指標都滿足規范要求。

表2 碎石技術性能
現有橡膠應力吸收層的設計方法主要分為理論法和經驗法。理論法采用公式計算得到瀝青灑布量和碎石撒布量,并通過修正計算結果考慮交通量、路面條件等實際因素。經驗法根據以往的經驗及路面狀況確定瀝青灑布量和碎石撒布量,再根據試鋪情況進行調整。影響瀝青灑布量和碎石撒布量的因素有原路面狀況、加鋪層類型、交通量、氣候條件以及碎石尺寸等。對于應力吸收層最主要的評價標準是層間抗剪強度,通過層間剪切儀測試。
表3 列出了不同橡膠瀝青灑布量、碎石撒布量橡膠應力吸收層層間抗強度,所選用的碎石粒徑為9.5 ~13.2 mm 的輝綠巖。

表3 不同橡膠瀝青灑布量、碎石撒布量橡膠應力吸收層層間抗剪強度
圖2 為在瀝青灑布量為2.0 kg/cm3時不同碎石撒布量下橡膠應力吸收層層間抗剪強度關系圖。通過圖1 可知,碎石撒布量對橡膠瀝青應力吸收層的抗剪強度有一定影響,存在使得抗剪強度最大的最佳碎石撒布量。當碎石撒布量小于14 kg/cm3時,隨著碎石撒布量的增加,碎石之間嵌擠力和摩擦力增加,層間抗剪切強度提高。當碎石撒布量大于14 kg/cm3時,碎石含量過多,當瀝青含量一定時,碎石之間裹覆的瀝青不足,降低了瀝青與碎石的粘結性能,層間抗剪強度降低。

圖1 不同碎石撒布量應力吸收層抗剪強度變化曲線

圖2 不同瀝青灑布量應力吸收層抗剪強度變化曲線
圖2 為當碎石撒布量為14 kg/m3時不同瀝青灑布量應力吸收層抗剪強度變化曲線。瀝青灑布量對橡膠瀝青應力吸收層的抗剪強度有一定影響,存在使得抗剪強度最大的最佳瀝青灑布量。當瀝青灑布量小于2 kg/m3時,碎石之間裹覆的瀝青較少,粘結性能不充分,隨著瀝青灑布量的增加,碎石之間裹覆的瀝青膜增厚,碎石與瀝青的粘結性能增強,層間抗剪切強度提高。當瀝青灑布量大于2 kg/m3時,碎石之間的瀝青膜過厚,會起到潤滑作用,使得碎石之間容易發生位移,降低了碎石間的嵌擠作用,隨著瀝青灑布量增加,層間抗剪強度降低。
綜上所述,確定橡膠瀝青應力吸收層瀝青最佳灑布量為2.0 kg/m3,碎石最佳撒布量為14 kg/m3。
橡膠應力吸收層主要的施工步驟包括舊路處理、灑布瀝青、撒布碎石及碾壓,在施工過程中需注意以下一些問題。
(1)舊路處理。
鋪設橡膠應力吸收層之前應對舊路進行處理,除了必要的清掃外,需要對存在的較大的裂縫、坑槽進行修補,保證原路面處于干燥、潔凈狀態,使得應力吸收層與原路面充分粘結。
(2)灑布橡膠瀝青。
灑布橡膠瀝青時,應注意瀝青溫度不能過低,溫度控制在180℃左右。避免由于溫度過低,不易碾壓成型,增加施工難度。
(3)撒布碎石。
撒布碎石前需對碎石預熱,撒布時碎石溫度不宜低于80℃。碎石應保證潔凈,避免含泥量過高,降低碎石與瀝青的粘結性能。
(4)碾壓。
采用膠輪壓路機進行碾壓前,應在膠輪上噴灑少量的水,或表面活性劑溶液,避免出現粘輪現象。膠輪壓路機一般碾壓2 ~3 遍,為了避免應力吸收層污染,應盡快攤鋪加鋪層,保證應力吸收層與加鋪層之間的粘結性能。
橡膠應力吸收層具有良好的變形能力,能夠有效地改善舊路與加鋪層之間的層間狀態,避免反射裂縫,同時起到防水作用,在舊路改造中具有廣闊的應用前景。
(1)橡膠瀝青在選擇時控制粘度,粘度過高在碾壓過程中會出現粘輪現象,影響施工。
(2)碎石材料在選擇時應控制針片狀含量,控制在12%以內。
(3)層間抗剪強度是評價橡膠應力吸收層的關鍵標準,橡膠瀝青應力吸收層存在最佳瀝青灑布量和最佳碎石撒布量。
(4)橡膠瀝青應力吸收層在施工過程中應保證各界面干燥、潔凈,增加各層之間的粘結性能,同時在施工過程中控制溫度不能過低。
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