產線切換標準化研究

徐 偉，吳少雄

(福建工程學院交通運輸，福建福州350108)

在流水線生產當中，由于生產品種的更換，流水線必須進行必要及時的調整［1］.包括設備的測試、調整及更換，操作人員的準備、到崗、任務安排，作業工具和輔助材料的及時供給等［2］.為了在最短的時間內把一切都安排就位，各個生產部門必須緊密配合協作，并且必須對流水線切換的一整套作業過程進行優化改善，并運用IE的知識，建立一個標準化體系，在最短時間內完成產線切換工作，并同時保證生產線的可靠運行［3-4］.

1 影響線切換效率與質量的因素

企業進行產品生產品種交替時(換線)追求的目標是高效的換線效率和換線質量，由此，在進行產線切線時就要求最大限度地降低換線損失，找出影響線切換效率和質量的因素，并持續進行改善［5-6］.

1.1 換線損失率

換線損失率是用來評估換線損失情況的一個百分數;根據這一百分數來評比目前產線線切換的效率［7］.

換線損失率=(實際換線時間-目標換線時間)×100%/目標換線時間.

其中換線目標時間是由企業根據生產實際設定的一個參考值，作為產線切換要達到的目標，再由此目標指導線切換工作［8］.

1.2 影響線切換效率和質量的主要因素

(1)準備工作不足;

(2)在線上機器調整時間太長;

(3)換線時組織工作混亂;

(4)現場培訓效率太低，時間浪費多;

(5)各部門之間的協作不足［9］.

2 產線切換問題分析

針對影響產線切換的因素，分析一般換線效率低及產生切換質量問題的原因及解決對策，如表1所示，進一步確認了實施改善的可行性和必要性，得出了一套由內部切換到外部切換轉化的改善思路，并由一個流加工到一個流切換分析入手得出了一整套解決方案［10-11］.

表1 產線切換主要問題及解決方案

3 產線切換標準化建立

現總結多家企業實際換線情況，建立如下相關線切換標準.

3.1 建立產線切換Team

離散型產品企業在線切換過程中，幾乎牽扯到所有生產部門［12-13］.要保證各部門的在線切換時的完美協調，必須成立一個Team，由負責效能的部門主導，機器準備區、技術部、技術支持、生產線共同參與.

線切換團隊示意圖如圖1所示:

圖1 線切換Team

3.2 各Team職責劃分

原則:責任明確化，具體化，標準化;

在進行線切換時，對所有工作并行進行統籌安排，根據各部門的特征分配任務.做到事事有人做，責任明了.以便于在線切換過程中各個部門的相互協調.同時保證各任務盡量在內部切換開始前準備充足，以順利完成一個流切換.

3.3 產線切換準備工作流程

在明確了各部門的職責以后，根據內外部切換的劃分規則，對線切換的準備工作進行整理(即產線的外部切換的整理)，通過按部門劃分流程，并給出線切換的準備工作流程圖，見圖2.

圖2 線切換準備工作流程圖

3.4 線切換標準文件建立

對于標準化的實施，必須建立一個標準化文件體系.在線切換的實際操作當中，對于各部門的協調工作，必須通過事先設定的標準的文件格式進行溝通，按要求分別完成和確認產線所需的切換工作.

一般的標準化文件包括:

3.4.1 機器準備清單

機器準備清單由效能部通過與生產線溝通后，核對現場布置圖的機器需求情況及調試要求，按需填寫的一個標準文件，用來協調生產線和機器準備區在切換前的準備工作.由效能部填寫完成后，再發放給機器準備區，機器準備區根據清單準備機器，并在線切換之前按清單上的調試要求用正確的生產器具、生產材料完成調試，避免在切換時調試的時間浪費，從而縮短了換線時間.

3.4.2 機器調整清單

機器調整清單是生產線根據展示板要求，針對不同機器的一個調整要求.其中包括線外機器和線上機器兩種部分，用于線長或小組長確定機器調整情況的標準化文件.

3.4.3 輔助工具清單

輔助工具清單是生產線根據展示板要求，針對不同工序的對輔助工具的要求，確認輔助工具準備情況的標準化文件.

3.4.4 換線前需確認事項清單

事項清單是針對外部切換完成情況所做的一個確認性標準化文件，由效能部負責，必須按要求在規定的時間內完成確認.通過確認發現的存在問題，在明確誰的責任的同時能夠及時補救該特殊情況，從而保證線切換的標準化的建立和切換工作的順利進行.

3.4.5 線切換的標準化工作流程

線切換工作流程按內外部切換劃分(內部切換是指必須停止生產才能進行的轉換作業，而外部切換則指預先所做的轉換準備作業和轉換后的掃尾工作，生產線不受影響).同時將外部切換分成不同時間段進行，即換線前二天、換線前一天和換線當天.考慮到時間消耗長短的不同以及準備工作的需求情況不一致性，將耗時較長并且可以在事先完成好的，排在靠前的時間段里.在外部切換的工作中，最重要的是各部門之間相互確認對方的準備工作，確保切換質量和效率.所以在外部切換當中，需要增加一定數量的確認工作，通過運用標準化文件體系，對線切換準備情況進行確認.

而對于內部切換，主要是進行機器的更換和人員的分配.

根據以上分析得出產線切換一般標準化工作流程如表2所示.

表2 產線切換標準化工作流程

4 結 論

通過對企業生產現狀的調查研究，運用工業工程及精益生產的相關方法，對現狀進行逐步改進之后，對一般企業產線切換建立了一套標準化體系.標準化的建立，是以大量的實踐調查和理論研究為基礎，在大量縮短切換時間的同時通過標準化規范了線切換過程，提高了線切換的質量.比如提高了設備利用率及可靠性、使用正確材料的事先調試提高了機器調試的有效性等.標準化體系的建立，預示著線切換由不可控轉變為可控的到來.通過標準化的建立降低了制造成本，提高了生產效率，并且通過team工作法積極地推動了各個部門之間協作.本文中提出的一套切實可行的改善方案，在產線內外部切換及一個流切換等方面提出了一些創新點，對企業今后的產線切換活動和工業工程的具體應用具有一定的指導意義.

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