(長沙環境保護職業技術學院,長沙 410000)
屠宰場的運行一般包括牲畜進圈、宰殺、燙毛或剝皮剖解、取內臟、冷藏或外運等工序。每道工序都有廢水外排,飼養圈外排畜糞沖洗水,屠宰車間外排含有血污和畜糞的地面沖洗水;燙毛工藝外排含豬毛的高溫廢水;剖解工藝外排含腸胃溶物的廢水;還有來自車間衛生設備、辦公樓、鍋爐等地生活污水。屠宰工藝不同,廢水產生量也有差別,每宰一頭豬排水量大約在0.5到0.8噸之間。此外屠宰作業主要集中在夜間,水量波動較大[4],屠宰場也有淡旺季之分,其廢水量的年變化也比較大。屠宰污水含有大量雜物,懸浮物濃度很高,是一種典型的有機廢水。總氮、總磷濃度也比較高[2]。屠宰廢水特性如表1所示。

表1 典型屠宰廢水特性
屠宰場排出的廢水含有NH3、H2S等有害氣體,也有可能產生甲基硫醇、甲硫醚及低級脂肪酸等惡臭氣體,嚴重影響養殖場內外環境空氣質量。據有關資料記載,目前己有200種“人畜共患傳染病”。糞便是微生物的主要載體,在豬場的糞污水中大腸桿菌含量達83萬個/m3,腸球菌69萬個/m3,還含有寄生蟲卵、活性較強的沙門氏菌等[2]。屠宰廢水中CODcr、色度及油脂濃度過高,當油脂濃度達到40mg/L時,油脂粘附于生物膜表面將阻斷廢水與生物膜的接觸,使生化去除效率下降[6];廢水當中含有的大量雜物也使得廢水難以進行生化處理。
生豬屠宰污水好氧處理方法有:普通活性污泥工藝、氧化溝工藝、生物濾池工藝、SBR工藝等。各種好氧處理技術工藝綜合比較如表2所示。

表2 幾種好氧處理工藝應用比較
屠宰廢水厭氧處理工藝有厭氧接觸工藝、厭氧流化床反應器、上流式厭氧污泥床反應器、折板式厭氧反應器等。幾種厭氧生物處理工藝及裝置的比較見表3。
國內大多數的屠宰場都建設有廢水處理設施,但受限于設計、工藝、運行及管理等方面因素,處理和凈化效果不太理想,甚至有些工藝無法正常運轉。雖然也有處理效果好的工藝,但其投資大、運轉費用高沒辦法在鄉鎮及小型屠宰場推廣應用。通過對湖南省163個縣近500個鄉鎮屠宰場的調研,結合多年工程實際經驗,提出將“兩級沉淀+兩段曝氣”工藝用于處理小型屠宰場的污水,既節省投資,管理維護起來也方便。

表3 厭氧生物處理系統比較表
處理工藝前兩個池均為沉淀池,主要用于沉淀污水中未篩去的雜質和污泥。池的大小根據屠宰場日排水量的3倍來設計,當污水通過污水口流進沉淀池時,先經過兩個網眼大小不同的網篩,篩去固體雜質,應及時清理篩網雜質,確保水流暢通。在沉淀池頂部,設便于管理人員上下的出入口。同時需設排泥口,當沉淀污泥達到一定厚度時要徹底清除。
污水排入第一個沉淀池,待沉淀池充滿污水后關閉進水口,打開第二個沉淀池的進水口,將第一個沉淀池的上清液泵入第三池靜置曝氣,同時關閉第二個沉淀池的進水口,使之沉淀,放開第一沉淀池的進水口充水。以后交替將沉淀池經過沉淀的水泵入曝氣池[4]。
曝氣池分為吸附段和降解段,主要用于靜置和曝氣,先使沉淀后的污水厭氧靜置兩天半,然后在排出前進行曝氣,使水與空氣充分接觸,污水得到凈化。池的大小與沉淀池容量相同。在池外置鼓風機,接吹風管,管的另一端置于曝氣池底中央,不斷向池中吹氣,起到曝氣充氧的作用。在曝氣池底部設排水閥,當污水經過3天的靜置和曝氣后,開閥放水。可以直接灌溉農田或排入市政管網。
曝氣池有較高污泥濃度,有一定抗沖擊能力。吸附段的污泥濃度大約在1.5~2.0kg BOD5/(kg LSS·d)之間,污泥負荷在2~6kg BOD5/(kg MLSS·d)之間。污水中微生物主要是細菌,主要依靠污泥形成的絮體和顆粒吸附去除,沉淀后50%的污泥回流以保持曝氣池污泥濃度。污水經吸附段后進入降解段,依靠水體中好氧微生物降解水中有機物,降解過程污泥負荷在0.15~0.3kg BOD5/(kgMLSS·d)之間,去除率約90%~98%。在處理末端加入消毒處理工藝,殺死動物致癌病菌后排放,更符合處理要求和規范[7]。
(1)一般厭氧池能夠有效降低屠宰廢水中的高濃度COD,但不能處理厭氧過程中產生的惡臭以及屠宰廢水自身的臭味,好氧改造工藝則需保持較高的容積負荷,其推廣應用受到限制。高效厭氧處理系統UASB工藝以及固定床反應器等能夠滿足高容積負荷的工藝條件,而在應用于屠宰廢水的過程中也受到高含量脂肪油和高濃度懸浮物的影響。
(2)國外二代厭氧反應器的發展重點不再是單純的厭氧處理工藝改進,而更加傾向于有機廢物的沼氣轉化。目前用于處理屠宰廢水的方法和工藝不少,但適合小型屠宰場污水治理的為數不多。通過對比各種好氧和厭氧處理方法,結合小型屠宰場(點)水質水量排放特點,選擇造價低、操作簡單、運行維護方便的“兩級沉淀+兩段曝氣”工藝處理屠宰污水更為實用,企業也能接受。
參考文獻:
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[6] 王偉鵬,劉光明.某屠宰廠廢水處理工藝流程設計[J].廣州化工,2013,41(8):159.
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