滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法探析

石宏偉

(貴州路橋集團有限公司)

滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法探析

石宏偉

(貴州路橋集團有限公司)

結(jié)合某大橋掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工技術(shù)方案，針對性的分析了掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支架搭設(shè)，模板、預(yù)應(yīng)力筋的安裝，在混凝土澆筑后，探析了預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨等的施工方法;供同行借鑒。

連續(xù)箱梁;現(xiàn)澆施工;方法;分析

1 支架搭設(shè)方法

滿堂支架地基處理:承臺及墩身澆筑完成后，對整個箱梁下面的地基進行平整，并用挖掘機進行碾壓，對局部含水量高的軟土清除換填，同時對地基土進行承載力檢測，承載力要求不小于100 kPa。地基承載力檢測合格后，再在軟土地基上換填石渣，為了防止雨水浸泡地基，填筑宕渣時做成2%的人字坡。并用大型壓路機碾壓密實，碾壓完成后同樣進行承載力檢測，承載力要求不小于200 kPa，采用重型觸探儀進行檢測，檢測頻率為每2 000 m26個點，碾壓完成后同時進行填層的外觀檢測，外觀要求平整、無反彈，對反彈部位必須進行清除換填。換填驗收合格后再在地基上澆筑15 cm×20 cm的支架枕梁，枕梁間距與支架間距相同。

大鋼管、型鋼支架直接在承臺上搭設(shè)，在承臺澆筑時注意預(yù)埋件的安裝。臨時支撐體系:0#塊支架搭設(shè)時，首先安裝臨時支撐平衡錨固體系，臨時支撐安裝時由技術(shù)員對位置及標(biāo)高進行詳細(xì)校對，在確認(rèn)無誤后才進行加固處理，將臨時支撐鋼管與墩身相連，以確保臨時支撐鋼管的穩(wěn)定，0#塊張拉完成后再張拉臨時錨固體系的預(yù)應(yīng)力鋼筋。臨時錨固體系張拉完成后對0#的頂面標(biāo)高進行進一步的校對。

支架搭設(shè):在墩頂部支座以外部分設(shè)鋼箱，在鋼箱內(nèi)鋪設(shè)黃砂，再在上面鋪設(shè)模板，鋼箱采用槽鋼焊接而成。鋼箱與墩頂間采用砂漿密封以確保黃砂不外漏，保證模板標(biāo)高。在墩身以外部分采用鋼管支架，支架的間距按方案進行搭設(shè)，支架在搭設(shè)過程中，設(shè)一名技術(shù)員和一名安全員對支架的原材料及搭設(shè)質(zhì)量進行檢查，對破損的鋼管一律不許使用，同時對支架的垂直度進行檢查，垂直度不得大于2%，斜撐的搭設(shè)，橫向每四排門架設(shè)一排斜撐(剪刀撐)，縱向五排斜撐，即，外側(cè)翼板下左右各一排，腹板下左右各一排，底板中部一排。斜撐鋼管間距3.5～4.0 m呈45°布設(shè)。頂托設(shè)置，頂托采用60 cm或90 cm型號，其自由長度控制在30 cm以內(nèi)，在頂托上鋪設(shè)10工字鋼做橫向分配梁，再在工字鋼鋪設(shè)10 cm×10 cm的方木，最后在方木上鋪設(shè)底模。底模鋪設(shè)完成后進行支架檢查驗收，驗收合格后進行堆載預(yù)壓。支架搭設(shè)注意要點與支架現(xiàn)澆箱梁相同。

2 模板安裝(側(cè)模、底模、箱梁內(nèi)模)

箱梁外側(cè)模板采用定型鋼模，底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，側(cè)模、底模較節(jié)段長度長50～100 cm，箱梁內(nèi)模采用建筑組合模板，模板加工符合設(shè)計截面形式。端頭模由于鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋變化較大，故采用竹膠板，預(yù)留孔根據(jù)各節(jié)段的具體情況加工。外側(cè)模安裝，在鋼筋綁扎前進行，內(nèi)模在鋼筋綁扎完成后進行，腹板模板采用對拉拉桿加固，即外拉內(nèi)撐。在箱梁內(nèi)搭設(shè)支撐架。模板使用前要除銹、涂脫模劑，脫模劑選用液壓油，墊塊選用塑料墊塊，為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿。

底模安裝時按預(yù)先設(shè)置的預(yù)拱度控制，預(yù)拱度是經(jīng)預(yù)壓調(diào)整后總結(jié)得出的預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置必須與設(shè)計提供的預(yù)拱度結(jié)合起來設(shè)置。安裝底模和側(cè)模時注意預(yù)留通風(fēng)孔和排水孔。通風(fēng)孔和排水孔均采用鋼管外套PVC管預(yù)埋，使預(yù)留孔規(guī)則整齊，位置由測量工程師測量放樣。每節(jié)段澆筑張拉完備后，測量人員對澆筑的箱梁的幾何尺寸、標(biāo)高進行檢測，當(dāng)標(biāo)高與實際發(fā)生偏差時，要進行總結(jié)分析，查找原因;當(dāng)發(fā)生較大偏差時，及時報告設(shè)計單位，與設(shè)計單位一同協(xié)商解決。

3 預(yù)應(yīng)力筋安裝

(1)豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10 mm。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于3.5 cm，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。

對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。

(2)縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法:即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。

(3)橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

4 混凝土澆筑

混凝土澆筑順序為先底板，再腹板，后頂板;先懸臂的遠端，后固定或支座段。為確保箱梁混凝土在施工時不產(chǎn)生沉降裂縫，要求每次混凝土澆筑須在初凝前全部完成，既要控制好混凝土的初凝時間，又要安排好運輸車輛，以確?；炷吝B續(xù)澆注。當(dāng)混凝土收水后結(jié)束后，立即蓋好草袋進行灑水養(yǎng)護。

混凝土振搗采用10根插入式振搗器振搗成型，振搗點呈梅花狀布置，振搗時振動棒注意不要撞到鋼筋、波紋管及模板。振搗至混凝土表面不再下沉冒氣泡時視為混凝土已密實。

5 預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨

(1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時混凝土強度必須達到85%設(shè)計強度以上，張拉步驟為。

鋼絞線張拉步驟。

0→20%σK→100%σK→103%σK→持荷約 10 min→錨固

在初始張拉力20%(10%)σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%(10%)σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。

對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。

(2)孔道壓漿、封錨(真空壓漿工藝)

①切除綱絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線，沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。

②密封:短管道主要密封工作在封錨端，而對于長度很長、管道曲線較大的，須在管道最低點和最高點留設(shè)排氣、排水、排漿的輔助管道，也要注意密封好，保證抽真空達到足夠的負(fù)壓。在封錨端一般采用2種密封形式:a、密封罩:密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定，密封罩密封密封效果較好，速度快，密封后半個小時就可以進行抽真空作業(yè)，且密封罩可以多次使用。

③壓漿前準(zhǔn)備

壓漿前的準(zhǔn)備工作有安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。

④抽真空及配置漿液

設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達到-0.8 MPa以上，并保證在停機1 s時間真空度不低于-0.6 MPa。在負(fù)壓滿足條件后立即按照試驗確定的水灰比拌制壓漿料，在進入壓漿設(shè)備前必須保證壓漿料的流動性。

⑤壓漿:在真空度滿足要求，漿液配置充足后，啟動注漿泵，開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。

⑥停抽真空和保壓:在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥，水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥，按規(guī)范要求在1.0 MPa的壓力下保持2 min，再關(guān)閉進漿閥，壓漿工作完成。

6 結(jié)束語

在掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工過程中，施工人員要按照橋梁施工圖紙的要求進行施工，做好施工的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備儀器，做好每一項施工工作。該掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法，使施工過程得到了有效的管理與監(jiān)督，保證了橋梁工程的質(zhì)量，減低了橋梁工程成本，提高了橋梁工程的經(jīng)濟效益。

U445

C

1008-3383(2014)03-0125-02

2013-11-22