南水北調大型渡槽施工質量控制

□高建新 □王龍欣(河南省陸渾水庫管理局)

□王珊珊（河南省水利勘測設計研究有限公司）

南水北調大型渡槽施工質量控制

□高建新 □王龍欣(河南省陸渾水庫管理局)

□王珊珊（河南省水利勘測設計研究有限公司）

南水北調賈河渡槽槽體施工完成后，按照設計標準和規范要求進行了充水試驗，槽體未出現滲漏水現象，各項檢測數據符合規范標準，質量得到南水北調各級領導及技術人員的肯定，并被初步認證為南水北調中線工程質量最好的渡槽之一。文章根據賈河渡槽現場施工過程，總結了大型渡槽槽體施工質量控制的主要內容，分析論證了影響槽體施工質量的主要因素，提出了保證槽體施工質量的控制措施，對大型水利工程施工質量控制具有一定的指導意義。

南水北調；大型渡槽；施工；質量控制

1 概況

賈河渡槽位于河南省方城縣獨樹鎮大韓莊與蔡莊之間的賈河上，為南水北調中線工程總干渠穿越賈河的大型交叉建筑物，是亞洲目前跨度最大的渡槽之一，單跨重量3450t，跨徑布置為5m×40m，全長480m，采用雙線雙槽布置形式，中線距18m。槽身結構形式為雙幅三向預應力開口箱梁矩形槽（槽身上口設鋼筋混凝土拉梁），單槽頂部全寬15m，底部全寬15.50m，最大槽身8.93m，兩槽之間加蓋人行道板。雙線渡槽全寬頂寬33m，底寬33.50m。渡槽過水設計流量330m3/s，加大流量400m3/s；縱向坡度1/10000。工程安全等級一級。

槽身段混凝土混凝土標號C50，抗滲標號W6，抗凍等級F150。單體槽身混凝土體積1200m3。

2 槽體主要施工施工方法

賈河渡槽槽體模板安裝采取滿堂支架法施工，單片槽體分兩次澆筑，第一次澆筑底板和底板頂面以上1.75m部分腹板，第二次澆筑兩側剩下腹板(高6.03m)。具體施工流程如下：地基及基礎處理→支架平臺搭設（含底模鋪設，事先完成支座安裝）→支架堆載預壓→卸載→支架調整加固→底板部分扎鋼筋（穿預應力鋼筋）、立模、澆筑成型→槽身上部扎鋼筋（穿預應力鋼筋）、立模、澆筑成型（含水平拉梁）→拆側模、端模→預應力張拉、灌漿→封錨→伸縮縫（止水）安裝→槽身修補及面層處理→拆除底模及支架→走道板及護欄安裝。

3 施工質量控制技術措施

3.1 槽體抗滲防裂施工技術措施

3.1.1 優化混凝土配合比

本工程槽身混凝土為C50W6F150。在滿足設計強度、工作性、耐久性及現場施工要求的前提下，對混凝土配合比進行優化：一是采用低熱低堿P.O52.50普通硅酸鹽水泥；二是選用經考察并試配試用質量穩定、性能優異的HJSX-A緩凝型高性能減水劑，降低并延緩混凝土水化熱峰值、預防施工冷縫的出現；三是摻加15%一級粉煤灰，以減少單位體積水泥用量，以降低單位體積混凝土的水化熱；四是施工時每倉混凝土開倉前需對計量系統進行校定，加強原材料質量控制和砂石料含水量測定工作，確保混凝土配合比計量的準確性。

3.1.2 降低混凝土入倉溫度

砂石材料堆場搭設了輕鋼結構大棚，防止陽光暴曬，以降低骨料溫度；高溫季節澆筑混凝土，采取地下水并通過加冰塊的辦法，降低拌和水水溫，保證混凝土入模溫度<28℃。

3.1.3 分層進行混凝土澆筑，加強混凝土的振搗

該槽身跨長體寬，一次澆筑方量過大，對裂縫控制不利。施工中對槽身進行分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內。鋼筋及鋼絞線密集區、槽體預應力錨固區的混凝土澆筑，為了保證混凝土密實，使用外部振搗器加強振搗。為避免預應力孔道變形、漏漿，不允許振搗器觸及波紋管,施工中隨時檢查預留孔道，確?？椎罆惩ā?/p>

3.1.4嚴格執行混凝土養護制度

采用氈棉覆蓋及灑水保濕的養護方式，確保養護時間和潮濕保水度。加強混凝土溫度測定，及時采取溫控措施；并保證混凝土內外溫差不超過25℃。

3.1.5 使用鋼筋網片防裂及施工縫處理

施工縫采取設置止水片，上下各埋入混凝土15cm，槽身內側立面掛規格為40×40φ5鋼筋網片。所有新老混凝土結合面的混凝土面鑿毛，并保證有≥6mm的粗糙結合面，沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤，但無積水。

3.1.6 盡量減少對模板對拉螺桿的擾動

模板對拉螺桿中間設止水環，兩端設外表帶螺紋的錐形套，澆搗過程中振搗棒避開模板、對拉螺桿，減少擾動，同時對螺桿穿眼部位按要求處理。

3.2 降低槽身張拉預應力損失的措施

槽身縱向預應力為40m單向張拉的低松弛預應力鋼絞線，單向張拉會造成較大的預應力損失，必須采取有效的控制措施。

3.2.1 對波紋管定位筋加密處理

波紋管固定采用“井”字形定位筋，定位筋為φ10，“井”架曲線處間距≤30cm，直線段間距≤50cm。

3.2.2 加強預應力筋安裝位置偏差控制

控制標準如下：橫向位置偏差：豎直向±5mm，順槽向±8mm。豎向位置偏差：橫槽向±5mm，順槽向±8mm?？v向位置偏差：垂直鋼絞線方向±10mm。

3.2.3 減少混凝土流變量，以降低預應力損失

預應力張拉一定要待槽身混凝土強度達到規定值后才能進行，盡量減少混凝土流變量。張拉機具使用前按規范標定并分別編號，每臺千斤頂配兩塊油壓表，張拉前檢查千斤頂與油壓表是否配套。

3.2.4 張拉前對代表性孔道進行摩阻試驗

確定孔道磨阻系數，根據實測的摩阻系數和孔道偏差系數進行理論伸長量計算，張拉控制應力1302MPa，伸長量按±6%控制，張拉加載速率宜為100MPa/min，卸荷速率宜為200 MPa/min。采取分級張拉，預緊應力為0.10σcon，單根預緊張拉不得少于2次循環，直到各根預應力筋相臨兩次預緊伸長值差不超過3mm，加強對現場操作人員交底培訓工作，減小人為操作誤差、量測誤差。

3.2.5 預應力張拉采取雙控，以張拉控制應力為主

用伸長值進行校核，實測伸長值應在理論伸長值±6%以內，張拉時按設計進行分序分級張拉，對預應力損失較大的孔道要進行分析原因并按規范和設計要求進行處理。調整限位板槽口深度，保證回縮量≤5mm，降低預應力損失。

3.3 模板支架及地基處理

經處理后的地基承載力要達到300kPa以上，并對槽身支架進行逐跨預壓，以取得槽身施工預拱度，提前將地基沉降到位以消除地基沉降對槽身施工的影響。

3.4 模板安裝

主要控制兩模板間拼接縫隙≤2mm，相臨模板面高差≤2mm，槽體模板表面平整度每2m應控制在2mm以內。

3.5 鋼絞線下料與穿束

鋼絞線下料應采用砂輪切割機切割，鋼絞線切割前先在切口處兩側用鐵絲綁扎，再行切斷。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長量不均，槽身縱向鋼絞線應進行編束。縱向鋼絞線穿束前將先穿進去的一端用套件箍住或裹以膠布。

3.6 孔道壓漿

終張拉完畢后，必須在2d內對預應力管道進行壓漿作業，否則必須對鋼絞線采取防銹措施，灌漿后水泥漿強度達到其設計強度80%之前，槽體上不得放置設備或施加其它荷載。

4 施工質量保證措施

4.1 明確質量目標

渡槽槽身部分工程質量目標為優良。為實現擬定的質量目標，將責任分解到項目各部門，將控制指標分解到各部位、各工序，以便于過程落實、檢查，事后總結、獎罰。

4.2 健全質量管理體系

健全質量管理體系，明確責任分工，配套完善獎優罰劣的激勵機制。優質工程的創建，有賴于建立健全的質量保證體系，并在質量保證體系實施過程中對每一個環節嚴格把關。認真執行“三檢制”，把好原材料半、成品試驗、檢測關，對影響工程質量的重點部位和關鍵工序實施有效監管。

4.3 完善技術組織措施

健全以項目總工為首的技術管理體系，建立完善的技術崗位責任制，對關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。切實做好設計文件審核、技術交底、工前培訓、開工報告、技術復核、隱蔽工程檢查簽證及技術資料歸檔工作，確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。

4.4 質量控制

設置質量控制點，明確質量控制重點部位、關鍵工序，并針對性地采取相應措施。槽身施工質量控制的重點部位及關鍵工序有：混凝土配合比、支座安裝、模板支架及地基處理、模板安裝、波紋管安裝、鋼絞線下料與穿束、鋼筋及鋼絞線密集區的混凝土澆筑、施工工作縫處理、預應力張拉、孔道壓漿。

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1673-8853（2014）07-0040-02

高建新（1972-），男，工程師，主要從事水利工程建設與管理。

2014-03-01

劉長垠）