零件上斷裂絲錐的有效去除法
2014-08-18 22:46:29谷平東
職業·下旬 2014年7期
谷平東
摘 要：在攻螺紋加工時，絲錐經常會斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報廢，節約加工時間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問題。本文總結出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。
關鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線切割
在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出。現筆者以手工攻螺紋為例進行如下分析。
一、造成絲錐斷裂的原因
1.受絲錐材質、硬度、強度等因素的影響
手工絲錐加工內螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時，要選擇各項指標都合格的絲錐進行加工，否則在加工時容易導致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。
2.因攻螺紋方法不正確導致絲錐斷裂
正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開始切削時容易切除材料，同時在攻螺紋時能夠起到導向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質量。正確攻螺紋的操作姿勢如圖1所示。
檢測方法 起攻時 攻制過程
圖1 攻螺紋操作姿勢
3.因絲錐的潤滑及冷卻不充分導致絲錐折斷
在攻螺紋時，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會產生大量的熱量，如果不及時對絲錐進行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會越來越高，從而導致絲錐的金相組織發生變化，使其各項性能發生改變，最終導致絲錐折斷。
4.因所選絲錐大小規格與螺紋底孔不匹配導致絲錐斷裂
初學攻螺紋者，往往對絲錐大小的選用不正確，從而導致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強行進行攻螺紋加工導致絲錐斷裂。
二、去除斷裂絲錐的有效方法
1.利用鉗子擰出法
當絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。
2.利用鋼釘敲出法
利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分斷裂。但是，如果整個絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導致螺紋孔報廢。
3.線切割加工去除法
當絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時，或采用鉗子無法取出時，我們可以采用線切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過，通過放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。
a） b） c）
圖2 電極絲切斷絲錐
a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線處切斷 c） 切斷后取出的絲錐
4.電火花加工去除法
當絲錐斷裂于盲孔時，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時應注意所選用的電極直徑應小于螺紋大徑，否則在加工時將會破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因為純銅電極的加工損耗較小。
（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint
摘 要：在攻螺紋加工時，絲錐經常會斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報廢，節約加工時間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問題。本文總結出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。
關鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線切割
在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出。現筆者以手工攻螺紋為例進行如下分析。
一、造成絲錐斷裂的原因
1.受絲錐材質、硬度、強度等因素的影響
手工絲錐加工內螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時，要選擇各項指標都合格的絲錐進行加工，否則在加工時容易導致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。
2.因攻螺紋方法不正確導致絲錐斷裂
正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開始切削時容易切除材料，同時在攻螺紋時能夠起到導向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質量。正確攻螺紋的操作姿勢如圖1所示。
檢測方法 起攻時 攻制過程
圖1 攻螺紋操作姿勢
3.因絲錐的潤滑及冷卻不充分導致絲錐折斷
在攻螺紋時，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會產生大量的熱量，如果不及時對絲錐進行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會越來越高，從而導致絲錐的金相組織發生變化，使其各項性能發生改變，最終導致絲錐折斷。
4.因所選絲錐大小規格與螺紋底孔不匹配導致絲錐斷裂
初學攻螺紋者，往往對絲錐大小的選用不正確，從而導致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強行進行攻螺紋加工導致絲錐斷裂。
二、去除斷裂絲錐的有效方法
1.利用鉗子擰出法
當絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。
2.利用鋼釘敲出法
利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分斷裂。但是，如果整個絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導致螺紋孔報廢。
3.線切割加工去除法
當絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時，或采用鉗子無法取出時，我們可以采用線切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過，通過放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。
a） b） c）
圖2 電極絲切斷絲錐
a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線處切斷 c） 切斷后取出的絲錐
4.電火花加工去除法
當絲錐斷裂于盲孔時，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時應注意所選用的電極直徑應小于螺紋大徑，否則在加工時將會破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因為純銅電極的加工損耗較小。
（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint
摘 要：在攻螺紋加工時，絲錐經常會斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報廢，節約加工時間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問題。本文總結出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。
關鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線切割
在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出。現筆者以手工攻螺紋為例進行如下分析。
一、造成絲錐斷裂的原因
1.受絲錐材質、硬度、強度等因素的影響
手工絲錐加工內螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時，要選擇各項指標都合格的絲錐進行加工，否則在加工時容易導致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。
2.因攻螺紋方法不正確導致絲錐斷裂
正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開始切削時容易切除材料，同時在攻螺紋時能夠起到導向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質量。正確攻螺紋的操作姿勢如圖1所示。
檢測方法 起攻時 攻制過程
圖1 攻螺紋操作姿勢
3.因絲錐的潤滑及冷卻不充分導致絲錐折斷
在攻螺紋時，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會產生大量的熱量，如果不及時對絲錐進行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會越來越高，從而導致絲錐的金相組織發生變化，使其各項性能發生改變，最終導致絲錐折斷。
4.因所選絲錐大小規格與螺紋底孔不匹配導致絲錐斷裂
初學攻螺紋者，往往對絲錐大小的選用不正確，從而導致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強行進行攻螺紋加工導致絲錐斷裂。
二、去除斷裂絲錐的有效方法
1.利用鉗子擰出法
當絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。
2.利用鋼釘敲出法
利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分斷裂。但是，如果整個絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導致螺紋孔報廢。
3.線切割加工去除法
當絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時，或采用鉗子無法取出時，我們可以采用線切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過，通過放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。
a） b） c）
圖2 電極絲切斷絲錐
a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線處切斷 c） 切斷后取出的絲錐
4.電火花加工去除法
當絲錐斷裂于盲孔時，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時應注意所選用的電極直徑應小于螺紋大徑，否則在加工時將會破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因為純銅電極的加工損耗較小。
（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint
