預應力連續箱梁掛籃施工技術探索

摘要：橋梁項目梁體上部結構運用掛籃預應力連續箱梁作業技術時，如若未能就其施工技術方法規范完成各道作業工序內容，或者該工藝技術方法不能配套該橋梁項目施工，不僅極易造成一些常見質量病害問題產生影響項目后續投產營運價值變現，同時也會直接或間接引致箱梁裂縫發生進而引發安全責任事故?；诖?，掛籃施工中的各項工序施工技術的深刻研究就顯得十分必要且現實意義重大，需要有關責任施工單位給予充分重視并予以持續性重點關注。

關鍵詞：掛籃施工 質量 技術 連續箱梁

預應力應用力學形態下的連續箱梁掛籃作業施工是當前應用于大型跨度路橋建設中比較慣用的一類技術施工法。受日趨迅猛發展態勢的建筑產業經濟發展高標準要求影響，保障橋梁項目實現安全運營與投產盈利價值變現就成為了建筑橋梁施工企業的一項重要項目研究課題，且該項技術研究課題任務之艱巨，責任之重大，需要參建單位予以高度重視。因此，本文就其相關技術工藝涉及到的有關內容進行了必要性積極研究，以期對同類項目作業的參建單位提供一些參考價值。

1 模板制作及安裝作業施工技術控制要點

模板應能在確保其外形條件具備尺寸合理、平整度符合需求、測撓度以及桁架強度與結構剛度等符合控制標準的前提下，完成掛籃工序作業所需的各模板安裝事項。因此，對于支架安裝，應能按照組織方案要求進行其組件或構件的連接，并不得將各類安裝構件混淆，以便于組建安裝，保持安裝時能夠緊固與牢靠。同時，對于底模安裝應能保障接縫平順、密實，并客觀評估其標高、平整度以及垂直度等參數合理與正確。

2 鋼筋制作及安裝作業施工技術控制要點

2.1 供應的鋼筋材料首先應能提供有關資質供應商出具的質量證明憑證，包括質檢單位遞送的檢驗報告單據等，并嚴格按照基本取料標準做好試樣抽檢試驗工作。

2.2 進場的鋼筋建材應能結合不同鋼材種類、使用等級及牌號、基本使用細目等進行分門別類的有序安置，不得將無序、混亂的堆放于現場，應安置在專門存儲的鋼筋倉庫或庫棚內；同時，如若露天堆放則能確保已經墊高或遮蓋處理，避免材料受外界因素而遭受侵蝕。

2.3 鋼筋制作宜在加工場地統一集中處理，并部署專項用于看守的技術人員把關加工質量；同時就制作加工的配料標準而言，應以配料單要求進行下料，并完成鋼筋半成品的制作，要求這類鋼筋建材分類編號掛牌，且要標注分部、分段以及構件名稱，待經過檢驗合乎標準時運往鋼材安裝場地，但必須保持鋼材運往途中不發生變形。

2.4 對于加工完畢的鋼材半成品，應按照加工長度標配不同長度的運往車輛進行裝運，但起吊時應能把握半成品鋼材兩端處于平衡狀態，以防止裝運、起吊過程中發生力筋變形。

2.5 用于懸澆段的基本鋼材應能在現場完成鋼材綁扎。同時，在它安裝前，要先將底模板依照設計要求布設位置以及進行間距放樣，并以油墨標注好記號，以利于完成標記安裝；另外，安裝鋼筋要采取先綁裝底板下部鋼筋再綁裝上部底板的綁扎順序進行綁扎。同樣，鋼筋綁扎時也應注意外模板與腹板間的安裝布設問題，即采用內支架與底板鋼筋裝連的形式，將兩者固定裝接牢靠。此外，當完成內模板、頂板、翼板間的模板安裝后，要嚴格控制頂板和翼板間的縱向方向的平順水平，同時橫向鋼材也要豎直平順。

3 預應力管材及鋼束安裝技術控制要點

對于預應力管材布設位置需要依照設計圖要求進行定位、牢靠、準確的安裝，要求管材結構順直，波紋管具備符合質量標準的剛度及嚴密性，且要求接頭結點處應具備不漏漿和卷口，以保證砼澆筑時不發生賭管現象，便于錨索通暢貫穿。

3.1 箱梁預應力管材成孔時需要配置鍍鋅金屬波紋管。同樣，在該成孔管材使用時應能著重檢查其外觀、荷載力學形態下的徑直剛度、抗滲漏特性等；為確保管材結構不發生變形，可以利用硬塑管套裝在其管材內部以當作襯管避免變形。

3.2 要擬照組織設計圖要求對預應力束及管材使用的坐標和所處位置予以放樣、安裝。同時，在安裝途中要采用定位筋加以安固牢靠，對于安固完畢后的管材要評估其是否平順，是否有無折角，保持整體管材安固后的流暢與平順。

3.3 波紋管結點相連處要選用比其大一型號的接頭予以套接，且套接接頭應能控制其長度在20cm之上；接管及管材和喇叭管接頭處要確保和旋緊膠帶對稱，以有效使管體間處于密封、緊固狀態，避免漿液外流發生漏漿。與之同時，應當在接頭處采用黑膠帶封裝接頭，以保證接頭緊固牢靠；并且要注意管材預留出梁端15cm，以用于下段梁的接頭連接。

3.4 安裝垂直縱向預應力管材及縱向預應力鋼筋建材并予以錨固時，應能確保精軋螺紋鋼其中下端結構處的支墊是否牢靠，以防止下墜；同時要注意錨固的結構處螺母要與墊板間對齊擰緊，并可利用黃油將空隙填充滿，避免水泥漿外漏而造成賭管現象。

4 箱梁砼澆筑工藝技術控制要點

為有效控制梁體結構的整體作業進程及工藝質量，并確保實現安全生產及質量監督，高效控制砼結構裂縫病害等問題發生，在予以砼澆筑前應能就模板支架、標高、搭設位置、模板尺寸以及工藝所需的強度、剛度參數等進行全面校驗；特別是各結構結點處的密封、牢固與否，包括預埋件使用細目、布設位置以及保護層厚度等控制要素都要一一復核并重點檢查。比如，對箱梁結構的面層要檢驗其是否存在蜂窩、麻面以及露筋等，同時也要顧全其結構面是否平整、密實，標高偏差不得超過±10mm的控制范圍等。

4.1 箱梁砼配合比。一般而言，箱梁采取的砼型號基本為C50砼。在作業中要嚴格依據技術規范所制定的要求予以配置其比例。同樣，在配合比配置過程中要周全考慮干縮因素、徐變系數以及彈性允值及模量等設計要素，以全面留作預應力計算考量依據。同時，對于C50砼原料的試驗取樣，要就每一項測定數據進行分析和評估，以保證砼原料能夠具備和易性、穩定性以及粘聚性，利于其拌和時攪拌均勻。endprint

4.2 砼原料運輸。砼原料在運往過程中的水平運輸要利用攪拌車機具遞送；垂直運輸則可利用天泵，如若現有條件不足，也可采用地泵。不過要在墩頂0#結構處予以采用三通管進行連結。即憑借三通管對懸臂兩端遞送砼原料，以使得梁段兩端的對稱澆筑的連貫性得以保持。

4.3 箱梁砼澆筑次序及方法。箱梁懸臂澆筑次序應能結合先底板、后腹板、再澆筑頂板、最后翼板的次序澆筑原則進行一次澆筑法全斷面澆筑。具體而言，需要依照未澆筑梁的前端向已澆筑梁的順序完成澆筑。即是說，先從頂板兩側往中間進行，然后澆筑翼板，從腹板往兩側澆筑。在控制方法時要重點強調預應力錨固段的振搗質量，包括鋼筋密度較為集中區段的澆筑質量監管。同時，工藝進行時要防止振動器和預應力管體的相撞，包括其中的預埋件及錨索段墊板等。此外，待澆筑完活后，要由人工完成梁體頂面的收漿、抹平事宜，以有效確保橫坡、鋼筋保護層厚度等主要控制要素；然后可以就梁頂結構面予以拉毛處理。

4.4 鑿毛及養護

①鑿毛。待砼澆筑完活以后，對于結構端面處的施工縫要進行鑿毛處理。而鑿毛的目的一是確保砼結構達到的強度符合標準，二是為后續砼結構的養護提供方便。因此，對于手沖鑿毛則應保持0.5Mpa；人工方式則控制在2.5Mpa；風動鑿毛則需要達到10Mpa的控制標準。②養護。當砼結構初凝固結以后需要對其予以養護處理。此時，需要在其結構上覆蓋粗麻布袋或者也可以用浸濕的土工布覆蓋，并保持每天澆水養護砼表面次數，具體次數以保持砼結構表面處于濕潤狀態予以考量。同時，當腹板內膜的砼強度達到需求及標準時可預先完成拆除，并也要進行至少7d以上的灑水養護處理。

4.5 拆模控制。拆?；蛩赡５臅r間應極力控制。這是因為一旦拆模過早就引發混凝土結構變形，并通過它固有的收縮特性存在而引發其內部應力發生變化而引發變形出現裂縫；此外，除卻箱梁之外的腹板內膜待到混凝土終凝固結以后可及時拆撤外，其它梁體結構處所用模板應能在完成預應力張拉后再進行拆除。

5 預應力鋼筋砼張拉工藝技術控制要點

當鋼筋砼的強度要求達到設計控制標準所需的90%設計強度且固結不小于7d時可進行預應力鋼束張拉組織活動。在張拉進行時要實行對稱張拉，且張拉要以先腹板張拉再面板鋼束張拉的次序進行對稱張拉。也就是說，張拉采用的手法是鋼束兩端同步進行張拉，且張拉技術工藝控制的重點之處是控制其延伸量，以及噸位控制。與之同時，鋼束在張拉時的必要技術資料憑證也要記錄妥善。另外，張拉時要著重控制縱向、橫向的技術張拉過程，即豎向預應力鋼筋張拉后螺母不超出砼面，確保螺母埋在砼內，以免在橋梁使用過程中螺母受外力損壞。此外，當張拉完縱、橫向預應力且灌漿強度達到95%以下時進行第一次的豎向預應力張拉，成橋后在未施工橋面鋪裝前進行豎向預應力的二次張拉，完成后采用環氧樹脂對錨頭予以牢靠固定。

6 結語

橋梁建造技術眾多，在不同的合同施工段內組織作業的工藝下工序內容也不盡相同。基于此，有關責任施工單位應能對橋梁工藝技術進行深刻研究并徹底、系統的實踐，以不斷摸索出與箱梁預應力掛籃施工作業更加配套的技術工藝，逐漸完善各類技術工藝，促進橋梁作業完成高質量、高標準的施工生產作業，合理縮短施工進度，而非盲目趕超進度，保障各工種作業質量，為順利投產提供充分的技術基礎。

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作者簡介：戈小尊（1974-），男，湖南衡陽人，工程師，研究方向：施工。endprint