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基于閥芯位移觀測的步進(jìn)梁速度閉環(huán)控制

2014-09-28 04:57:58魯照權(quán)繆少軍殷禮勝董學(xué)平
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

魯照權(quán), 繆少軍, 朱 敏, 殷禮勝, 董學(xué)平

(合肥工業(yè)大學(xué) 電氣與自動化工程學(xué)院,安徽 合肥 230009)

步進(jìn)梁式加熱爐通過步進(jìn)機(jī)構(gòu)的矩形運動將鋼坯在爐內(nèi)加熱過程中一步一步地向前運送。與推鋼式加熱爐相比,步進(jìn)梁式加熱爐有很多優(yōu)點,如鋼坯和步進(jìn)梁之間沒有摩擦,避免了滑軌擦痕;可控可測的步距和速度使鋼坯的加熱時間能準(zhǔn)確控制以配合軋制節(jié)奏連續(xù)出鋼;操作靈活,符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、可方便地實現(xiàn)自動化操作等特點[1]。因此,20世紀(jì)70年代,美國率先使用步進(jìn)梁式加熱爐。此后不久,我國從日本引進(jìn),并推廣應(yīng)用[2]。步進(jìn)梁式加熱爐爐內(nèi)有N+1根固定梁和N根移動梁,本文N=4。移動梁采用液壓驅(qū)動,靜止時停止在下后位。正方向運動1個周期可以使固定梁上支撐的所有鋼坯前進(jìn)1步,每個正方向運動周期由“下后位上升至上后位”、“上后位前進(jìn)至上前位”、“上前位下降至下前位”、“下前位后退至下后位”4部分組成。反方向運動1個周期可以使固定梁上支撐的所有鋼坯后退1步[3]。

滿載時鋼坯與步進(jìn)梁框架部分的總質(zhì)量達(dá)到數(shù)百噸,使得系統(tǒng)具有很大的慣性。同時,系統(tǒng)還受到負(fù)載階躍變化、油液泄漏等多種因素的干擾[4]。為了避免系統(tǒng)的振蕩,國內(nèi)一直采用開環(huán)控制,在開環(huán)控制方式下,系統(tǒng)的動態(tài)性能和控制精度均無法保證。速度控制不準(zhǔn)不但對生產(chǎn)周期造成影響,而且在移動梁托起或放下鋼坯時會發(fā)生碰撞損傷步進(jìn)梁。位移控制不準(zhǔn),會出現(xiàn)誤差積累,嚴(yán)重時導(dǎo)致最前面的鋼坯不能準(zhǔn)確地落在出爐懸臂輥上,無法出爐,造成生產(chǎn)的中斷[5]。因此,對步進(jìn)梁進(jìn)行位移、速度閉環(huán)控制具有重要意義。本文以某步進(jìn)梁式加熱爐為背景,在分析并建立步進(jìn)梁系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,采用雙閉環(huán)控制策略,大大提高了位移速度控制的準(zhǔn)確性,且振蕩幅值和超調(diào)量遠(yuǎn)優(yōu)于開環(huán)控制。

1 步進(jìn)梁系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型

步進(jìn)梁系統(tǒng)運行時,具有上升、下降和前進(jìn)、后退過程。雖然這些過程的模型結(jié)構(gòu)基本相同,但傳遞函數(shù)的具體參數(shù)有一定的差異。考慮到上升過程最難控制,本文重點對上升過程進(jìn)行了分析。步進(jìn)梁系統(tǒng)雙輪斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)如圖1所示。步進(jìn)梁系統(tǒng)由非對稱電液比例閥、非對稱液壓缸、斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)、移動梁和固定梁構(gòu)成,其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖1、圖2中,U(s)為電液比例閥控制信號;FL為負(fù)載擾動;xp為液壓缸活塞位移;θ為斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)斜坡角度;s為步進(jìn)梁位移。

圖1 斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)

圖2 步進(jìn)梁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

步進(jìn)梁系統(tǒng)開環(huán)控制系統(tǒng)可描述為框圖結(jié)構(gòu),如圖3所示。

圖3 開環(huán)控制系統(tǒng)框圖

電液比例方向閥閥芯位移Xv(s)與控制信號U(s)之間的傳遞函數(shù)為:

其中,Ksv、Tsv分別為電液比例方向閥的增益和時間常數(shù)。

活塞位移Xp(s)與閥芯位移Xv(s)、負(fù)載擾動FL(s)之間的關(guān)系可表示為:

其中,Vt=4V1/(1+η),V1=A1L/2;Ct=Ci(1-η)/(1+η);FL=mg;m=mssinθ;A2/A1=η;Kq為流量增益;A1、A2分別為液壓缸無桿腔和有桿腔的有效面積;L為液壓缸行程長度;Kc為流量壓力系數(shù);βe為有效體積彈性模量;V1、V2分別為液壓缸無桿腔和有桿腔的容積;Ci為液壓缸內(nèi)泄漏系數(shù);ms為鋼坯與步進(jìn)梁框架總質(zhì)量,滿載運行時,ms≈450t,空載運行時,ms≈200t;m 為負(fù)載質(zhì)量作用在液壓缸上的分量。

由(2)式可知,液壓缸活塞位移xp受閥芯位移xv的控制,同時受負(fù)載FL的擾動。活塞位移Xp(s)與閥芯位移Xv(s)、負(fù)載FL(s)之間的傳遞函數(shù)分別為:

某步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)如下:

將(2)式和上述參數(shù)代入(5)式,得步進(jìn)梁位移與閥芯位移及擾動之間的關(guān)系式[6]為:

2 系統(tǒng)控制方案

2.1 單閉環(huán)控制方案

速度反饋單閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖如圖4所示。

圖4 單閉環(huán)系統(tǒng)框圖

圖4中,Wc(s)=kp+ki/s+kds,為閉環(huán)系統(tǒng)控制器。

2.2 雙閉環(huán)控制方案

閥芯位移決定電液比例閥的流量,而流量是決定步進(jìn)梁運動速度和位移的關(guān)鍵因素。流量與閥芯位移呈近似線性關(guān)系。因此,若將閥芯位移也作為被控參數(shù),建立由速度為主被控參數(shù)和閥芯位移為副參數(shù)的雙閉環(huán)串級控制系統(tǒng),將大大提高移動梁位移跟蹤能力和系統(tǒng)克服油液泄漏、負(fù)載擾動等多種因素的干擾能力,從而大大改善系統(tǒng)的動靜態(tài)性能。雙閉環(huán)串級控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[7]如圖5所示。

圖5 雙閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖

然而,閥芯位移在工程上難以測量,系統(tǒng)的位移s、速度v、無桿腔壓力p1、有桿腔壓力p2、控制信號U、負(fù)載擾動FL均能通過測量或計算得到。因此,通過構(gòu)造降維觀測器對閥芯位移xv進(jìn)行重構(gòu)[8]。

其中,K為液壓系統(tǒng)彈簧剛度。(7)式即

其中

通過系統(tǒng)可觀性判據(jù)可知系統(tǒng)是能觀的,所以采用極點配置的方法設(shè)計降維觀測器中的反饋增益矩陣H,從而觀測系統(tǒng)狀態(tài)。由于系統(tǒng)的位移x1、速度x2、無桿腔壓力x3、有桿腔壓力x4均能通過測量或計算得到,因此,只需構(gòu)造觀測器觀測狀態(tài)x5,即閥芯位移。將A、B分塊[9]為:

設(shè)觀測器的反饋增益矩陣[10]為H=[h1h2h3h4],根據(jù)上述分塊矩陣,得出降維觀測器系統(tǒng)特征多項式為det(sI-A22+HA12)=s+16.67+8.5×1010(h3-h(huán)4)。為了保證降維觀測器的穩(wěn)定性,并考慮到與系統(tǒng)動態(tài)速度的匹配,配置觀測器的閉環(huán)極點s=-33.67,可取h3=3×10-10,h4=10-10,h1=0,h2=0,則狀態(tài)x5由如下觀測器重構(gòu):

基于閥芯位移觀測的步進(jìn)梁雙閉環(huán)串級控制系統(tǒng)框圖如圖6所示。

圖6 基于閥芯位移觀測雙閉環(huán)串級系統(tǒng)框圖

3 系統(tǒng)仿真與分析

利用Matlab/Simulink分別對速度開環(huán)控制、單閉環(huán)控制及基于閥芯位移觀測的雙閉環(huán)串級控制進(jìn)行仿真研究,結(jié)果如圖7、圖8所示。

圖7 系統(tǒng)的速度響應(yīng)曲線

圖8 系統(tǒng)的位移響應(yīng)曲線

從圖7可以看出,開環(huán)控制與單閉環(huán)控制時,步進(jìn)梁在上升的開始和托起鋼坯時均出現(xiàn)速度抖動現(xiàn)象。與開環(huán)控制相比,單閉環(huán)控制時速度跟蹤和抖動雖有大幅度的改善,但跟蹤偏差與抖動現(xiàn)象依然存在。加入閥芯位移閉環(huán)控制后,速度曲線幾乎與速度給定曲線重合,系統(tǒng)具有良好的速度跟蹤能力。從圖8可以看出,開環(huán)控制時位移偏差比較大,單閉環(huán)控制時位移偏差有了大幅度減小,而采用閥芯位移和速度雙閉環(huán)串級控制后,位移曲線幾乎與給定曲線重合。

4 結(jié)束語

研究表明,傳統(tǒng)的開環(huán)控制使得步進(jìn)梁的速度存在嚴(yán)重的跟蹤偏差和抖動,位移的偏差也較大,難以滿足實際工程的需要。引入速度閉環(huán)控制后,雖然在一定程度上得到了改善,但是速度抖動和偏差現(xiàn)象依然存在。通過基于可測量移動梁的位移量、速度、控制信號、負(fù)載擾動、無桿腔壓力、有桿腔壓力構(gòu)造閥芯位移信號,實現(xiàn)閥芯位移與速度雙閉環(huán)串級控制,不但可以解決步進(jìn)梁運行過程中速度抖動劇烈問題,而且可實現(xiàn)精準(zhǔn)、平滑、穩(wěn)定運行。

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