淺談機械加工質量控制與診斷技術

摘要：隨著科技的發展和社會的進步，人們對機械產品的需求和要求也在不斷增長，所以機械產品的加工質量成為了一個關鍵點。本論文通討對影響機械加工質量的主要因素的分析，結合多年的工作實踐，提高了加強機械加工質量控制與診斷的相關方法。

關鍵詞：機械加工；質量控制；診斷技術

隨著經濟全球化的發展，機械產品的質量是機械類企業的核心競爭力。機械產品的質量不光影響到產品的使用安全和使用壽命，更是影響到企業生存和發存的大事。所以分析影響機械產品質量的影響因素，探討減小機械產品的誤差提高其質量的方法以及相關的診斷技術是非常有意義的。本論文基于相關的理論基礎，探討了影響機械產品質量的影響因素，從提高產品誤差的角度出來提出了相應提高質量的辦法，為機械加工產品質量提供保證。

1.影響機械產品質量的因素

影響機械產品質量的因素比較多，在其產品的加工過程當中主要有以下幾個方面：

1.1機械加工設備操作者因素

在機械加工操作的操作過程中，人的影響因素是最大的最關鍵的。所以操作者的專業技術水平，其工作態度和負責態度，直接影響著產品的質量。我們通過相關的數據統計發現，，操作工人的專業知識和技術水平同他們生產的產品質量的檢測結果成正好，其相關度達到了70%，這也進一步印證了我們剛才的結論。

1.2設備工裝的因素

設備工裝主要是加工機床、刀具、夾具、輔具、計量器具等，當這些設備運轉情況良好，工作順利時，所生產的產品質量可以得到有效的保證，產品的精準度也比較高。通過綜合分析和不同的設備條件下相同的操作和環境因素下產品的質量對比分析顯示，設備工裝因素在整個影響機械制造設備的質量因素種所占比例為15%。

1.3工作環境因素

有的加工時間分為白班和晚班。在白班當中，操作人員的精神狀態較好，廠區的照明度也比較好，溫度溫度等條件控制得準確。所以加工過程中，容易提高產品質量。如果在晚班期間，或是上班期間有大的噪音等就容易影響我們的加工精度。綜合考慮工作環境因素，通過綜合數據分析顯示，環境因素是在影響機械制造加工設備整體質量水平中所占的比例為15%。

1.4作業和測試方式的因素

經過現場調研，發現所采用的檢測工具為精度較高的電子讀數內徑千分尺，檢測方法都按照標準檢測作業指導書進行。但是不同的班次和人操作標準不同，也會造成加工質量的不同，一般在加工設備整體質量水平中占5%。

2.減少加工誤差提高機械加工質量的措施

2.1直接減少原始誤差法

提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度_控制工藝系統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損內應力引起的變形誤差。在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。如，車削細長軸時，采用跟刀架、中心架可消除或減少工件變形所引起的加工誤差。采用大進給量反向切削法，基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形，提高產品質量。

2.2誤差補償法

誤差補償法是人為地制造種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用種原始誤差去抵消另種原始誤差，從而達到提高加工精度的日的。例如，用預加載荷法精加工磨床床身導軌，借以補償裝配后受部件自重而引起的變形。又如用校正機構提高絲杠車床傳動鏈的精度、滿足精密絲杠加工的要求，采用螺紋加卜校正裝置以消除傳動鏈造成的誤差。

2.3誤差轉移法

誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等例如，磨削主軸錐孔時，錐孔和軸徑的同軸度小是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就小再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度

2.4誤差分組法

在加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。

2.5就地加工法

在加工和裝配中，有此精度問題牽涉到很多零部件間的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可能達到。此時，若采用就地加工法，就可解決這種難題。例如，在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸心線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果單獨加工轉塔上的這此孔和平面，裝配時要達到上述要求是困難的，因為其中包含了很復雜的尺寸鏈關系。因而在實際生產中采用了就地加工法，即在裝配之前，這此重要表面不進行精加工，當轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這此空和平面進行精加工。又如龍門刨床、牛頭刨床，為了使它們的工作臺分別與橫梁或滑枕保持位置的平行度關系，都是裝配后在自身機床上，進行就地精加工來達到裝配要求的。平面磨床的工作臺，也是在裝配后利用自身砂輪精磨出來的。

3.機械加工質量診斷

由于機械加工質量的影響因素比較多，加工方法的不同和加工工藝的不同，都會導致存在著非常大的差異，系統的誤差和環境導致的偶然誤差是造成這種差異的主要原因。所謂系統誤差是是由于加工系統的特性造成的，在一定情況下是可以避免的。可以通過采用更高精度的機床更加合理的加工工藝來減小誤差。隅然誤差則是由于其他客觀因素導致的，這種誤差是可以避免的。如在加工零件時，由于刀具刀尖的磨損造成的零件形狀，尺寸及表而粗糙度的誤差。隅然誤差就需要有一定的工作經驗，在加工的時候，出于經驗我們可以避免這種情況的發生。

4.結論

機械加工產品的質量是企業的核心競爭力，是企業發展的根本。所以我們要加強影響質量的影響因素的分析，提高產品的質量，成功實現機械企業產品質量的控制和診斷。

參考文獻：

[1]黃毅.論機械加工質量控制技術[J].中國科技投資，2012，21：105.

[2]張麗君.淺談機械加工質量技術控制[J].中國新技術新產品，2011，12：112.

作者簡介：孫東亮（1986.11-），男，本科學歷，工程師，從事的研究方向為機械工程。