黃磷尾氣凈化CO提純中試項(xiàng)目

謝蕓+扶江+辛亞蒲+賴炯萍

摘要：對(duì)于黃磷尾氣凈化CO提純中試項(xiàng)目處理黃磷尾氣量50Nm3/h，采用堿洗、TSA（變溫吸附）和PSA（變壓吸附）工藝，有效去除了黃磷尾氣中的各種雜質(zhì)，CO回收率達(dá)到85%以上，處理后的CO含量95%（H2為4～5%），P、S、As、F含量均優(yōu)于甲酸原料氣凈化指標(biāo)要求。

關(guān)鍵詞：凈化；黃磷尾氣；變溫吸附；變壓吸附

中圖分類號(hào)：TQ126.317文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674—9944（2014）09—0194—03

1引言

C1化工就是用含有一個(gè)碳原子的化合物，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等化學(xué)原料，在不同的催化劑和工藝條件下，進(jìn)行羰基反應(yīng)，合成醇、酸、酯等各類重要有機(jī)化工產(chǎn)品來生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)體系。目前全球煤炭和天然氣轉(zhuǎn)化利用的主要途徑是先轉(zhuǎn)化為水煤氣、合成氣或一氧化碳、氫氣等，再轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物。以煤和天然氣為主的C1化工正是在石油資源必將出現(xiàn)世界性枯竭的形式下發(fā)展起來的新學(xué)科，成為溝通煤化工、天然氣和石油化工的重要橋梁[1]。

CO是C1化工重要的原料，電爐黃磷副產(chǎn)尾氣中，CO的含量高達(dá)85%～92%，而其他專門用高價(jià)的煤、石油、天然氣為原料，所制得工業(yè)原料氣中CO組分含量只達(dá)35%～92%，黃磷副產(chǎn)尾氣中除CO外，其他組分含量較低，本身就是很好的一氧化碳資源，目前我國黃磷生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣除少量回收作為熱能，用于烘干原加熱水外，其余大部分點(diǎn)燃直接排空，這不但嚴(yán)重危害周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境，而且長期連續(xù)排放大量CO2，也造成大氣溫室效應(yīng)和“C”資源的巨大浪費(fèi)。因此充分利用好黃磷尾氣，研究開發(fā)成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理的凈化技術(shù)加以回收利用，便可變廢為寶，獲得節(jié)能、減排、治理環(huán)境，綜合利用資源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等諸多顯著效益，對(duì)黃磷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義[2～4]。

甲酸既是一種重要的基本有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、紡織、皮革、造紙、橡膠、選礦、農(nóng)牧、食品等行業(yè)，又可直接作為產(chǎn)品[5]。本研究項(xiàng)目是利用黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸，國內(nèi)尚無用黃磷尾氣為原料大規(guī)模生產(chǎn)甲酸的成功先例，因此對(duì)其黃磷尾氣凈化進(jìn)行較深入的多項(xiàng)試驗(yàn)、研究、比選，為了避免將來工業(yè)化生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，本項(xiàng)目課題組在黃磷廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了側(cè)線試驗(yàn)。該項(xiàng)目被列為春暉計(jì)劃應(yīng)用基礎(chǔ)研究項(xiàng)目。

2黃磷尾氣凈化試驗(yàn)（中試）部分

2.1中試規(guī)模

中試小凈化裝置規(guī)模為處理黃磷尾氣50Nm3/h。

2.2黃磷尾氣成份

在中試運(yùn)行期間對(duì)尾氣成份進(jìn)行了多次檢測(cè)，根據(jù)測(cè)定進(jìn)生產(chǎn)裝置用于甲酸生產(chǎn)的黃磷尾氣技術(shù)參數(shù)如表1。

2.4中試裝置各單元的操作情況

2.4.1PDS脫硫單元

為兩級(jí)噴淋洗滌塔串聯(lián)，連兩臺(tái)干法脫硫塔（串、并聯(lián)）[6]，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自熔硫釜回收到副產(chǎn)品——硫磺。

2.4.2TSA預(yù)處理單元

為三塔流程，每個(gè)吸附塔經(jīng)歷吸附、加熱沖洗、冷吹等步驟完成一次循環(huán)[7，8]。吸附劑裝填見表2。

2.4.3PSA-Ⅰ單元

采用五塔流程，即每塔都經(jīng)歷吸附、減壓沖洗、置換吹除等步驟完成一次循環(huán)[9]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表5。

2.4.4脫氧干燥單元

采用三塔流程。

吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表8。

2.4.5PSA-Ⅱ單元

采用5-1-3/RP工藝步驟運(yùn)行（即用5臺(tái)吸附器，1臺(tái)進(jìn)料吸附，3次置換，抽空再生工藝）。每個(gè)吸附器中都經(jīng)歷吸附、置換一、二、三，逆放、抽空、升壓7個(gè)步驟完成一次循環(huán)[10]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表11。

3黃磷尾氣凈化中試試車結(jié)果

整個(gè)中試裝置通過試車，其試車后連續(xù)3d的數(shù)據(jù)見表14。

通過對(duì)中試試車數(shù)據(jù)的分析，黃磷尾氣凈化中試裝置一次性的試車成功。通過選定的凈化工藝處理后所得的最終產(chǎn)品——CO氣，其濃度、純度以及氣體中各種雜質(zhì)組份限定的指標(biāo)，均能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)期效果，其氣體質(zhì)量優(yōu)于使用甲酸甲酯水解法生產(chǎn)甲酸對(duì)原料氣的質(zhì)量要求[11]。

黃磷尾氣凈化中試裝置使用新鮮水洗粗凈化，除去大部分粉塵和部分有毒有害物質(zhì)，減輕后工序凈化負(fù)荷。

采用高效PDS濕法粗脫硫（堿Na2CO3+酞菁鈷磺酸鹽系化合物的混合液），不但對(duì)H2S和有機(jī)硫化物脫除率均提高，而且配空氣再生和熔硫釜直接回收副產(chǎn)品——硫磺。既治污、保護(hù)環(huán)境，又增加收益、節(jié)約資源。

配置了完善的、自動(dòng)化程度較高的精凈化系統(tǒng)。包括干法精脫硫，TSA變溫吸附、脫氧（O2）、干燥和兩級(jí)PSA變壓吸附。不但確保制得完全合格的甲酸原料氣（CO），而且對(duì)氣源組分變化等都有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性。為今后以尾氣為原料開發(fā)C1化學(xué)下游眾多化工產(chǎn)品，提供了有利條件。

參考文獻(xiàn)：

[1] 白爾錚.我國C1化工現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2013（2）：54～58.

[2] 游成樹.黃磷尾氣綜合利用探討[J].貴州化工，1999（1）：10～12.

[3] 魏璽群.黃磷尾氣凈化回收新工藝探討[J].化肥工業(yè)，2001（6）：29～32.

[4] 吳滿昌，寧平，任丙南，等.黃磷尾氣凈化處理技術(shù)進(jìn)展[J].無機(jī)鹽工業(yè)，2003，35（5）：1～3.

[5] 陳云華.黃磷尾氣凈化制甲酸清潔工藝[J].云南化工，2000（10）：15～16.

[6] 陳建，張劍鋒.從黃磷尾氣中脫除磷、磷化物、硫化物的方法[P]：中國專利：00116136.9，2000-09-29.

[7] 馮孝庭.吸附分離技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.

[8] 鄭勇.黃磷尾氣變溫、變壓吸附凈化技術(shù)的新進(jìn)展[J].磷肥與復(fù)肥，2010，25（3）：49～51.

[9] 萬鴻斌.變壓吸附裝置的氣體分離技術(shù)[J].化工科技動(dòng)態(tài)，1992（4）：33～36.

[10] 陳中明，于長忠.變溫變壓吸附法從黃磷尾氣中凈化回收一氧化碳[J].天然氣化工，2001，6（4）：24～26，39.

[11] 謝蕓，范和生，李敏，等.黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸中尾氣凈化試驗(yàn)研究[J].環(huán)保科技，2013（6）：5～9.endprint

摘要：對(duì)于黃磷尾氣凈化CO提純中試項(xiàng)目處理黃磷尾氣量50Nm3/h，采用堿洗、TSA（變溫吸附）和PSA（變壓吸附）工藝，有效去除了黃磷尾氣中的各種雜質(zhì)，CO回收率達(dá)到85%以上，處理后的CO含量95%（H2為4～5%），P、S、As、F含量均優(yōu)于甲酸原料氣凈化指標(biāo)要求。

關(guān)鍵詞：凈化；黃磷尾氣；變溫吸附；變壓吸附

中圖分類號(hào)：TQ126.317文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674—9944（2014）09—0194—03

1引言

C1化工就是用含有一個(gè)碳原子的化合物，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等化學(xué)原料，在不同的催化劑和工藝條件下，進(jìn)行羰基反應(yīng)，合成醇、酸、酯等各類重要有機(jī)化工產(chǎn)品來生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)體系。目前全球煤炭和天然氣轉(zhuǎn)化利用的主要途徑是先轉(zhuǎn)化為水煤氣、合成氣或一氧化碳、氫氣等，再轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物。以煤和天然氣為主的C1化工正是在石油資源必將出現(xiàn)世界性枯竭的形式下發(fā)展起來的新學(xué)科，成為溝通煤化工、天然氣和石油化工的重要橋梁[1]。

CO是C1化工重要的原料，電爐黃磷副產(chǎn)尾氣中，CO的含量高達(dá)85%～92%，而其他專門用高價(jià)的煤、石油、天然氣為原料，所制得工業(yè)原料氣中CO組分含量只達(dá)35%～92%，黃磷副產(chǎn)尾氣中除CO外，其他組分含量較低，本身就是很好的一氧化碳資源，目前我國黃磷生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣除少量回收作為熱能，用于烘干原加熱水外，其余大部分點(diǎn)燃直接排空，這不但嚴(yán)重危害周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境，而且長期連續(xù)排放大量CO2，也造成大氣溫室效應(yīng)和“C”資源的巨大浪費(fèi)。因此充分利用好黃磷尾氣，研究開發(fā)成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理的凈化技術(shù)加以回收利用，便可變廢為寶，獲得節(jié)能、減排、治理環(huán)境，綜合利用資源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等諸多顯著效益，對(duì)黃磷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義[2～4]。

甲酸既是一種重要的基本有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、紡織、皮革、造紙、橡膠、選礦、農(nóng)牧、食品等行業(yè)，又可直接作為產(chǎn)品[5]。本研究項(xiàng)目是利用黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸，國內(nèi)尚無用黃磷尾氣為原料大規(guī)模生產(chǎn)甲酸的成功先例，因此對(duì)其黃磷尾氣凈化進(jìn)行較深入的多項(xiàng)試驗(yàn)、研究、比選，為了避免將來工業(yè)化生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，本項(xiàng)目課題組在黃磷廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了側(cè)線試驗(yàn)。該項(xiàng)目被列為春暉計(jì)劃應(yīng)用基礎(chǔ)研究項(xiàng)目。

2黃磷尾氣凈化試驗(yàn)（中試）部分

2.1中試規(guī)模

中試小凈化裝置規(guī)模為處理黃磷尾氣50Nm3/h。

2.2黃磷尾氣成份

在中試運(yùn)行期間對(duì)尾氣成份進(jìn)行了多次檢測(cè)，根據(jù)測(cè)定進(jìn)生產(chǎn)裝置用于甲酸生產(chǎn)的黃磷尾氣技術(shù)參數(shù)如表1。

2.4中試裝置各單元的操作情況

2.4.1PDS脫硫單元

為兩級(jí)噴淋洗滌塔串聯(lián)，連兩臺(tái)干法脫硫塔（串、并聯(lián)）[6]，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自熔硫釜回收到副產(chǎn)品——硫磺。

2.4.2TSA預(yù)處理單元

為三塔流程，每個(gè)吸附塔經(jīng)歷吸附、加熱沖洗、冷吹等步驟完成一次循環(huán)[7，8]。吸附劑裝填見表2。

2.4.3PSA-Ⅰ單元

采用五塔流程，即每塔都經(jīng)歷吸附、減壓沖洗、置換吹除等步驟完成一次循環(huán)[9]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表5。

2.4.4脫氧干燥單元

采用三塔流程。

吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表8。

2.4.5PSA-Ⅱ單元

采用5-1-3/RP工藝步驟運(yùn)行（即用5臺(tái)吸附器，1臺(tái)進(jìn)料吸附，3次置換，抽空再生工藝）。每個(gè)吸附器中都經(jīng)歷吸附、置換一、二、三，逆放、抽空、升壓7個(gè)步驟完成一次循環(huán)[10]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表11。

3黃磷尾氣凈化中試試車結(jié)果

整個(gè)中試裝置通過試車，其試車后連續(xù)3d的數(shù)據(jù)見表14。

通過對(duì)中試試車數(shù)據(jù)的分析，黃磷尾氣凈化中試裝置一次性的試車成功。通過選定的凈化工藝處理后所得的最終產(chǎn)品——CO氣，其濃度、純度以及氣體中各種雜質(zhì)組份限定的指標(biāo)，均能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)期效果，其氣體質(zhì)量優(yōu)于使用甲酸甲酯水解法生產(chǎn)甲酸對(duì)原料氣的質(zhì)量要求[11]。

黃磷尾氣凈化中試裝置使用新鮮水洗粗凈化，除去大部分粉塵和部分有毒有害物質(zhì)，減輕后工序凈化負(fù)荷。

采用高效PDS濕法粗脫硫（堿Na2CO3+酞菁鈷磺酸鹽系化合物的混合液），不但對(duì)H2S和有機(jī)硫化物脫除率均提高，而且配空氣再生和熔硫釜直接回收副產(chǎn)品——硫磺。既治污、保護(hù)環(huán)境，又增加收益、節(jié)約資源。

配置了完善的、自動(dòng)化程度較高的精凈化系統(tǒng)。包括干法精脫硫，TSA變溫吸附、脫氧（O2）、干燥和兩級(jí)PSA變壓吸附。不但確保制得完全合格的甲酸原料氣（CO），而且對(duì)氣源組分變化等都有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性。為今后以尾氣為原料開發(fā)C1化學(xué)下游眾多化工產(chǎn)品，提供了有利條件。

參考文獻(xiàn)：

[1] 白爾錚.我國C1化工現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2013（2）：54～58.

[2] 游成樹.黃磷尾氣綜合利用探討[J].貴州化工，1999（1）：10～12.

[3] 魏璽群.黃磷尾氣凈化回收新工藝探討[J].化肥工業(yè)，2001（6）：29～32.

[4] 吳滿昌，寧平，任丙南，等.黃磷尾氣凈化處理技術(shù)進(jìn)展[J].無機(jī)鹽工業(yè)，2003，35（5）：1～3.

[5] 陳云華.黃磷尾氣凈化制甲酸清潔工藝[J].云南化工，2000（10）：15～16.

[6] 陳建，張劍鋒.從黃磷尾氣中脫除磷、磷化物、硫化物的方法[P]：中國專利：00116136.9，2000-09-29.

[7] 馮孝庭.吸附分離技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.

[8] 鄭勇.黃磷尾氣變溫、變壓吸附凈化技術(shù)的新進(jìn)展[J].磷肥與復(fù)肥，2010，25（3）：49～51.

[9] 萬鴻斌.變壓吸附裝置的氣體分離技術(shù)[J].化工科技動(dòng)態(tài)，1992（4）：33～36.

[10] 陳中明，于長忠.變溫變壓吸附法從黃磷尾氣中凈化回收一氧化碳[J].天然氣化工，2001，6（4）：24～26，39.

[11] 謝蕓，范和生，李敏，等.黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸中尾氣凈化試驗(yàn)研究[J].環(huán)保科技，2013（6）：5～9.endprint

摘要：對(duì)于黃磷尾氣凈化CO提純中試項(xiàng)目處理黃磷尾氣量50Nm3/h，采用堿洗、TSA（變溫吸附）和PSA（變壓吸附）工藝，有效去除了黃磷尾氣中的各種雜質(zhì)，CO回收率達(dá)到85%以上，處理后的CO含量95%（H2為4～5%），P、S、As、F含量均優(yōu)于甲酸原料氣凈化指標(biāo)要求。

關(guān)鍵詞：凈化；黃磷尾氣；變溫吸附；變壓吸附

中圖分類號(hào)：TQ126.317文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674—9944（2014）09—0194—03

1引言

C1化工就是用含有一個(gè)碳原子的化合物，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等化學(xué)原料，在不同的催化劑和工藝條件下，進(jìn)行羰基反應(yīng)，合成醇、酸、酯等各類重要有機(jī)化工產(chǎn)品來生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)體系。目前全球煤炭和天然氣轉(zhuǎn)化利用的主要途徑是先轉(zhuǎn)化為水煤氣、合成氣或一氧化碳、氫氣等，再轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物。以煤和天然氣為主的C1化工正是在石油資源必將出現(xiàn)世界性枯竭的形式下發(fā)展起來的新學(xué)科，成為溝通煤化工、天然氣和石油化工的重要橋梁[1]。

CO是C1化工重要的原料，電爐黃磷副產(chǎn)尾氣中，CO的含量高達(dá)85%～92%，而其他專門用高價(jià)的煤、石油、天然氣為原料，所制得工業(yè)原料氣中CO組分含量只達(dá)35%～92%，黃磷副產(chǎn)尾氣中除CO外，其他組分含量較低，本身就是很好的一氧化碳資源，目前我國黃磷生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣除少量回收作為熱能，用于烘干原加熱水外，其余大部分點(diǎn)燃直接排空，這不但嚴(yán)重危害周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境，而且長期連續(xù)排放大量CO2，也造成大氣溫室效應(yīng)和“C”資源的巨大浪費(fèi)。因此充分利用好黃磷尾氣，研究開發(fā)成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理的凈化技術(shù)加以回收利用，便可變廢為寶，獲得節(jié)能、減排、治理環(huán)境，綜合利用資源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等諸多顯著效益，對(duì)黃磷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義[2～4]。

甲酸既是一種重要的基本有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、紡織、皮革、造紙、橡膠、選礦、農(nóng)牧、食品等行業(yè)，又可直接作為產(chǎn)品[5]。本研究項(xiàng)目是利用黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸，國內(nèi)尚無用黃磷尾氣為原料大規(guī)模生產(chǎn)甲酸的成功先例，因此對(duì)其黃磷尾氣凈化進(jìn)行較深入的多項(xiàng)試驗(yàn)、研究、比選，為了避免將來工業(yè)化生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，本項(xiàng)目課題組在黃磷廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了側(cè)線試驗(yàn)。該項(xiàng)目被列為春暉計(jì)劃應(yīng)用基礎(chǔ)研究項(xiàng)目。

2黃磷尾氣凈化試驗(yàn)（中試）部分

2.1中試規(guī)模

中試小凈化裝置規(guī)模為處理黃磷尾氣50Nm3/h。

2.2黃磷尾氣成份

在中試運(yùn)行期間對(duì)尾氣成份進(jìn)行了多次檢測(cè)，根據(jù)測(cè)定進(jìn)生產(chǎn)裝置用于甲酸生產(chǎn)的黃磷尾氣技術(shù)參數(shù)如表1。

2.4中試裝置各單元的操作情況

2.4.1PDS脫硫單元

為兩級(jí)噴淋洗滌塔串聯(lián)，連兩臺(tái)干法脫硫塔（串、并聯(lián)）[6]，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自熔硫釜回收到副產(chǎn)品——硫磺。

2.4.2TSA預(yù)處理單元

為三塔流程，每個(gè)吸附塔經(jīng)歷吸附、加熱沖洗、冷吹等步驟完成一次循環(huán)[7，8]。吸附劑裝填見表2。

2.4.3PSA-Ⅰ單元

采用五塔流程，即每塔都經(jīng)歷吸附、減壓沖洗、置換吹除等步驟完成一次循環(huán)[9]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表5。

2.4.4脫氧干燥單元

采用三塔流程。

吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表8。

2.4.5PSA-Ⅱ單元

采用5-1-3/RP工藝步驟運(yùn)行（即用5臺(tái)吸附器，1臺(tái)進(jìn)料吸附，3次置換，抽空再生工藝）。每個(gè)吸附器中都經(jīng)歷吸附、置換一、二、三，逆放、抽空、升壓7個(gè)步驟完成一次循環(huán)[10]。吸附劑裝填數(shù)據(jù)見表11。

3黃磷尾氣凈化中試試車結(jié)果

整個(gè)中試裝置通過試車，其試車后連續(xù)3d的數(shù)據(jù)見表14。

通過對(duì)中試試車數(shù)據(jù)的分析，黃磷尾氣凈化中試裝置一次性的試車成功。通過選定的凈化工藝處理后所得的最終產(chǎn)品——CO氣，其濃度、純度以及氣體中各種雜質(zhì)組份限定的指標(biāo)，均能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)期效果，其氣體質(zhì)量優(yōu)于使用甲酸甲酯水解法生產(chǎn)甲酸對(duì)原料氣的質(zhì)量要求[11]。

黃磷尾氣凈化中試裝置使用新鮮水洗粗凈化，除去大部分粉塵和部分有毒有害物質(zhì)，減輕后工序凈化負(fù)荷。

采用高效PDS濕法粗脫硫（堿Na2CO3+酞菁鈷磺酸鹽系化合物的混合液），不但對(duì)H2S和有機(jī)硫化物脫除率均提高，而且配空氣再生和熔硫釜直接回收副產(chǎn)品——硫磺。既治污、保護(hù)環(huán)境，又增加收益、節(jié)約資源。

配置了完善的、自動(dòng)化程度較高的精凈化系統(tǒng)。包括干法精脫硫，TSA變溫吸附、脫氧（O2）、干燥和兩級(jí)PSA變壓吸附。不但確保制得完全合格的甲酸原料氣（CO），而且對(duì)氣源組分變化等都有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性。為今后以尾氣為原料開發(fā)C1化學(xué)下游眾多化工產(chǎn)品，提供了有利條件。

參考文獻(xiàn)：

[1] 白爾錚.我國C1化工現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2013（2）：54～58.

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