細木工板浸漬剝離性能影響因素分析建議及討論

張璇

摘 要：浸漬剝離性能是細木工板的一個重要質量指標，不合格率較高，本文分析其影響因素，并提出改進建議及相應討論。

關鍵詞：細木工板 浸漬剝離性能 影響因素 建議 討論

中圖分類號：TS653.92 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0223-01

不得小于3 mm。中間木板是由優質天然的木板方經熱處理以后，加工成一定規格的木條，由拼板機拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優質單板，在經冷、熱壓機膠壓后制成。細木工板一般由表板、板芯和芯板組成，分為5層。細木工板最外層的單板叫表板，中間層為板芯（由芯條拼接而成），緊挨表面層的單板層為芯板。因其在生產工藝中，外觀比厚膠合板質地輕、耗膠少、投資省，并且給人以實木感，且具有外表美觀、強度高、易加工、握螺釘力好、質量輕、變形小、質堅、吸聲、絕熱等特點，滿足消費者對于家具、門窗、吊頂、地面和墻裙裝飾裝修等的實木用料渴求，是裝飾裝修用人造板的主要品種之一。

自GB/T 5849-2006《細木工板》增加了浸漬剝離性能檢測參數（確定試件經浸漬、干燥后，膠層是否發生剝離及剝離的程度）以來，浸漬剝離性能逐漸成為衡量細木工板質量的一個重要指標，不合格率非常之高，在部分地區已成為主要不合格參數。現根據以往檢測經驗，對其影響因素進行分析建議及討論。

1 影響因素分析

1.1 材質差異

GB/T 5849-2006《細木工板》5.2中對材料的技術要求明確規定：對稱層單板應為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種；同一張細木工板的芯條應為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種。在日常檢測工作中發現，很多企業為了降低成本，搶占市場，在實際生產中，偷工減料，弄虛作假，不嚴格按照標準要求生產，其表板、板芯和芯板所用樹種材質存在較大差別，從而導致試件在（63±3）℃的熱水浸漬過程中，木材的吸水厚度膨脹程度不一致，芯條之間產生相互作用力，導致板內膠層剝離或開裂。因此，采用材質不一乃至劣質材料的表板、板芯和芯板生產出的細木工板，質量不合格率比列相當高。

1.2 板芯與芯板含水率差異

細木工板含水率不高，芯條一般都是經鋸解的十多毫米左右的厚板條，芯板則是通過單板旋切機旋切出來的單板。在含水率檢測過程中，需先對試件進行干燥，因采用的干燥方法不同，芯條與芯板制作方法不同，在保持兩者含水率一致方面存在一定難度。正規企業，通過干燥窯進行嚴格的干燥細木工板，俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細木工板的兩面膠粘單板的總厚度工藝控制干燥板條，單板干燥機干燥單板，質量可以保證；有些企業只采用自然晾曬的方法，很難保持其含水率的一致。木材屬于干縮濕漲的特殊材料，含水率與失水干縮和吸水膨脹的尺寸成正比例變化，含水率變化越大，后者變化就越大。因此，板芯和芯板含水率的差異表現在板芯和芯板吸水膨脹程度不一致，從而導致板內膠層剝離或開裂。

1.3 用膠質量

膠黏劑質量同樣是影響細木工板膠合質量的重要因素，例如在細木工板膠合強度檢測過程中，根據GB/T 5849-2006《細木工板》標準要求，楊木板芯≥0.70 MPa；松木板芯≥0.80 MPa，有的產品檢測值僅為0.15 MPa，僅是標準值的四分之一。通過膠合強度的測試可看出在用膠質量以及在施膠過程中要注意其防水性、技術性和均勻性，因為這些因素同樣會對細木工板的浸漬剝離性能產生重要影響。

1.4 板芯質量差，芯條拼接離縫過大

芯條占細木工板體積的60%以上，其品質好壞直接影響細木工板的質量。制造芯條的樹種最好采用材質較軟，木材結構均勻、變形小、干縮率小，而且木材弦向和徑向干縮率差異較小的樹種。GB/T 5849-2006《細木工板》5.5.4中對拼接離縫有明確規定：芯條側面縫隙不超過1 mm，芯條端面縫隙不超過3 mm。實際檢測中發現，一些企業生產的細木工板板芯內部芯條間縫隙大，板芯邊芯條使用整齊光滑的長木條或指接木條，中間使用劣質木條以蒙騙消費者，市場銷售產品的近一半達不到標準要求。拼接離縫的大小會直接影響有效膠合面積，導致產品不合格。有些試件甚至是在切割或浸泡過程中，芯條就已經脫落或膠層開膠。形成芯條拼接離縫過大的原因主要有：鋸解的芯條規格尺寸不一；芯條有外觀質量缺陷或粗糙（例如：缺棱、帶板皮）；芯條在拼接過程中，沒有進行有效的擠壓處理。

1.5 板芯厚度不均

由于板芯厚度在鋸制過程中寬厚不均，在板芯拼接時，局部凹陷不平整，因此在組坯和熱壓時就可能導致凹陷部位未膠結或未充分膠結，從而影響細木工板的膠合質量，致使在做浸漬剝離性能試驗中膠層剝離或開裂。分析其原因，主要是鋸解加工不細致，芯條加工沒有使用精度較高的機拼木芯板，且拼板前板芯沒有進行定厚砂光或拋光處理。

2 建議

針對上述導致浸漬剝離性能不合格的原因，提出建議如下。

（1）同一張細木工板的芯條應為同一厚度、同一樹種或材性相似的樹種。

（2）建議使用質量優質的膠黏劑并配合較先進的涂膠機，這樣能夠保證施膠的均勻性，同時合理的添加防水劑，減少細木工板剝離率。

（3）對芯條進行砂光處理，保證厚度在公差允許范圍內。

（4）采用材質優良的芯條，建議使用拼板機對芯條進行合理拼接，減少拼接離縫。不允許在芯條縫隙中填充鋸末，以次充好，欺騙消費者。

3 討論

（1）細木工板按照環境使用分為室內用和室外用。在室內裝修中一般用于門、柜體等材料的普遍使用室內用細木工板，因其多用于家中使用，一般不會出現非常潮濕的情況。依據細木工板浸漬剝離性能檢驗方法標準GB/T 17657-2009《人造板及飾面人造板理化性能測試方法》4.17.4.1 b）中規定，將試件放在（63±3） ℃的熱水中浸漬3 h，取出后再置于（63±3） ℃干燥箱中干燥3 h，試驗條件與實際生活中使用條件相比要求過高，因此上述情況也是導致浸漬剝離性能相對其他檢測參數合格率較低的一個原因，對于室內用細木工板可適當考慮放寬其該指標。

（2）市場上目前銷售的細木工板多以5層結構為主，由表板、芯板和板芯組成；因每一層之間厚度的差別懸殊較大，特別是芯板和板芯之間相差達10倍，因此在干縮濕漲的狀態下產生形變和相互作用力差別大，這也是導致浸漬剝離性能合格率低的一個因素，但因其結構造成，無法避免，因此望廣大生產企業能夠嚴格按照國家標準GB/T 5849-2006《細木工板》中的技術要求生產，提高產品質量，這也是降低產品不合格率的關鍵所在。