一種高平臺豎直管柱輸送系統設計與實現

高毅峰++郭中霖++楊宏橋

摘 要：鉆修井作業是石油生產中的重要環節，管柱移運是作業過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業化程度的發展，提高鉆修井作業的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]。基于此，本文針對一類鉆修井高作業平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統是針對鉆修井高作業平臺提出的一種新型管柱輸送系統，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業平臺上。整個系統懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統及動力系統等部件組成，如圖1所示。

2 系統結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統、動力系統及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統。

輸送系統是整個系統的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統提供的動力傳遞到輸送系統，從而完成管柱從地面到作業平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統。

動力系統有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優點，特別適用于特殊鉆修井高作業平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint

摘 要：鉆修井作業是石油生產中的重要環節，管柱移運是作業過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業化程度的發展，提高鉆修井作業的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]。基于此，本文針對一類鉆修井高作業平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統是針對鉆修井高作業平臺提出的一種新型管柱輸送系統，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業平臺上。整個系統懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統及動力系統等部件組成，如圖1所示。

2 系統結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統、動力系統及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統。

輸送系統是整個系統的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統提供的動力傳遞到輸送系統，從而完成管柱從地面到作業平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統。

動力系統有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優點，特別適用于特殊鉆修井高作業平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint

摘 要：鉆修井作業是石油生產中的重要環節，管柱移運是作業過程頻度最高的一項操作。文中針對高作業平臺，介紹了一種新型豎直管柱輸送系統，該設計結構簡單，適應性強，可大幅度提高工作效率。

關鍵詞：鉆修井 管柱 移運 機械化

中圖分類號：TE9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0058-02

隨著石油經濟和工業化程度的發展，提高鉆修井作業的工作效率是油田面臨的一個主要問題[1]。其中，管柱移運作業頻度非常高，勞動強度也非常大，如何實現高效可靠的管柱移運必要且急需[2～3]。基于此，本文針對一類鉆修井高作業平臺的管柱自動移運問題進行的方案設計和工作過程分析，該設計方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

1 總體方案

豎直管柱機械化輸送系統是針對鉆修井高作業平臺提出的一種新型管柱輸送系統，其主要功能是將管柱從地面垂直輸送至鉆修井作業平臺上。整個系統懸掛在平臺一側，主要由防護罩、支撐座、管桿承托裝置、輸送系統及動力系統等部件組成，如圖1所示。

2 系統結構分析

（1）防護罩。

防護罩采用桁架結構設計，外層安裝有防護板，安裝于修井機的下底座上（如圖1所示），對整個裝置起到保護的作用，同時也對地面的工作人員起到保護作用，為了便于地面工作人員觀察這個系統的工作狀況，其外側中間部分無防護板。

（2）支撐座。

支撐座采用桁架結構設計，與防護罩相同都安裝于作業平臺上（如圖2所示），它主要對輸送系統、動力系統及其它部件起到支撐的作用。

（3）輸送系統。

輸送系統是整個系統的核心部分，其主要功能就是將管柱從地面輸送至平臺上。輸送系統安裝在支撐座的左右兩側，每側由四個部分組成，分別是動力鏈輪組、過輪組、底部鏈輪組以及輸送鏈，如圖3所示。

動力鏈輪組將動力系統提供的動力傳遞到輸送系統，從而完成管柱從地面到作業平臺的舉升動作。過輪組的主要功能是改變運輸鏈的運輸方向，完成管柱由豎直運動到水平運動的過渡。底部鏈輪組可通過絲杠來調節其位置，從而保證輸送鏈能夠張緊，以免出現跳鏈現象。輸送鏈是完成管桿運輸的重要部件，輸送鏈上的附件與管桿承托裝置連接，從而攜帶管柱運動。

（4）管桿承托裝置。

管桿承托裝置是直接承托管桿的部件，它與輸送鏈上附件相連接，并隨之運動完成對管桿的舉升，其上有牙狀突起，可防止管桿軸向滑移，保證管桿不會滑落以免造成生產事故。

（5）動力系統。

動力系統有兩組，分別驅動左右兩側的輸送系統，主要由電動機、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈及減速器安裝底座組成，電動機與減速器直接安裝在一起，結構簡單占用空間小，電動機與減速器可以通過絲杠調節位置，以保證傳動鏈張緊。其結構形式如圖4所示。

3 系統工作過程分析

（1）人工將一根管柱推向豎直管桿機械化輸送系統底部鏈輪組位置，如圖5所示。

（2）管桿承托裝置將鉆桿托起，如圖6所示。

（3）管柱隨輸送系統上升至下底座臺面上，如圖7所示。

（4）管柱在水平段運送，如圖8所示。

（5）管柱排放在下底座排管架上，如圖9所示。

從上述工作過程可以看出，該設計方案可實現管柱雙向移運功能，具有占地面積小，舉升高度不受限制，工作效率高等諸多優點，特別適用于特殊鉆修井高作業平臺的管柱移運工作。

4 結語

本文針對鉆修井高作業平臺，結合我國實際情況，提出一了種新型豎起管柱移運系統方案。文中對其結構組成和工作過程進行了介紹和分析，該方案功能完備，特點突出，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻

[1] 趙淑蘭，李文彪，聶永晉，等.動力貓道技術國內外現狀和發展趨勢[J].石油礦場機械，2010，39（2）：13-15.

[2] 李進付.鉆井管柱自動輸送裝置的研制與應用[J].石油機械，2013，41（2）：50-52.

[3] 尹曉麗，牛文杰，張中慧.鉆桿自動傳送系統及設計方案[J].石油礦場機械，2009，38（7）：42-46.endprint