探索如何在六○六所深入開展實施TPM管理體系

馬挺

摘 要：本文對TPM管理體系在六○六所開展實施情況進行總結，指出當前實施TPM管理體系存在的問題及改進建議。

關鍵詞：管理體系；設備保養；全員參與

中圖分類號：F273.4 文獻標識碼：A

一、TPM簡介

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。經過長時期的發展及改進，目前，TPM已經進化成更新型的設備維修體系——TEPM（Total Productive Equipment Management），即全面生產設備管理。這是由國際TPM協會發展出來的一種新的維修思想。

二、TPM實施的情況

TPM管理體系在六○六所經歷了試點運行、成立組織、全面啟動、培訓學習、穩步推進、組織檢查幾個步驟：

1、.2012年12月，設立全所TPM管理體系試點單位，并針對試點單位開展TPM基礎知識培訓，包括TPM概論、自主保全概論、TPM案例等。

2、2013年3月，召開《全員生產設備維護管理（TPM）》導入宣示暨培訓大會，同時成立領導小組、推進辦公室，并發布全所的推進計劃和進度安排。培訓會邀請到TPM資深專家為相關人員做有關TPM相關知識培訓。

3、2013年4月，面向各有關單位開展《全員生產設備維護管理（TPM）之自主維護》主題培訓，內容包括TPM概論、設備故障原因、如何自主保全等。

4、2013年5～6月，全員設備管理（TPM）推進辦公室成員結合“6S”排查現場組對全所（TPM）推進情況進行了全年第一次、第二次現場檢查指導。

5、2013年8月，在6S考核組晉升銀牌預評審前完成了全所所有B類及以上設備點檢制度及點檢表。

6、2013年9月，全員設備管理（TPM）推進辦公室對全所TPM推進情況進行了全年第三次現場檢查指導。

7、2013年11月，召開TPM之清掃與點檢工作會，重點培訓TPM基本概念、故障產生原因、自主維護等。并發布《六○六所生產全面維護（TPM）管理規定》。

8、2014年1月，全員設備管理（TPM）推進辦公室對全所（TPM）推進情況進行了全年第一次現場檢查。

9、2014年3月，科研生產保障部對設備現場進行了檢查，對TPM設備點檢工作、目視化管理看板、運行保養記錄等推進情況進行了通報。

三、目前實施TPM管理體系存在的問題

（一）領導推進力度有待進一步加大

一是高層領導在各種會議場合提及TPM情況不多；二是基層單位領導的推進力度不足，具體表現為參與人員培訓，點檢工作開展等。

（二）基層推進TPM熱情不高

部分單位沒有充分認識到TPM與現行的設備管理和三級保養制度的差別，沒有從主觀上接受并認可TPM ，不認為TPM會保持并改善設備狀態，甚至消滅設備故障，避免事故的發生。

（三）堅持點檢的單位，缺少點檢數據信息后續處理

大部分單位能夠按照TPM管理推進計劃要求按時進行點檢，但此項工作僅僅停留在點檢層面，缺少數據后續的分析處理，沒有達到點檢的真正目的。

（四）各單位對初期清掃對于推進TPM重要性的認識不足

各單位對TPM活動的重要起步階段——初期清掃沒有認真執行。這對繼續推進TPM活動極為不利，甚至會產生阻礙。

（五）TPM總結反饋、培訓及日常總結交流不足

目前針對TPM點檢發現的問題，反饋總結及時率不高。TPM培訓更側重于理論，沒有形成培訓體系。此外，TPM日常總結交流開展不足，各單位間缺少共同交流平臺以相互學習借鑒，使TPM更好的切實服務于設備管理。

（六）目前還沒有在全單位范圍內形成規范化的設備管理體系

目前實施的TPM管理沒有與大型設備的實際情況相結合，也沒有根據不同科室設備實際情況開展有針對性的設備保養活動。管理方式主要依靠人的技術、經驗和自覺性，這使得設備管理的隨意性和盲目性更加突出。

四、如何深入開展TPM管理體系實施工作

（一）在全單位范圍內提高認識的同時提高各級領導的認識和重視

實施TPM活動，實際上是一項改善人與設備體質的挑戰性工作，需要高階領導的積極參與，這是保證TPM實施成功的第一要件。只有領導對此項工作高度重視，才能從根本上提高參與者對TPM的認識。只有思想上先接受，行動上才能邁出腳步。

（二）增加管理人員的配置，設立專職“TPM推進員”專門負責推行TPM設備管理體系

設立專門推動部門或部門分支，招納具有優秀執行力的人才。最高階領導要給予大力支持。相關主管則必須認識到TPM的重要性，接納最高階領導的想法，彼此達成共識來推動。

（三）對TPM開展給予必要的經費支持

TPM是一項需要長期開展的設備保養活動，對此要給予必要的經費支持，例如：采購看板、制作看板，設備維修保養上的經費費用等。

（四）TPM活動向更深層次開展

由相關部門牽頭，指導制定各試驗器的維修、大修標準，及時更換、更新各試驗器磨損件、損耗件，加強備件管理，延長設備壽命，降低維修費用，保證設備完好率。此外，建議下一步開展更深層次的TPM相關知識培訓。

（五）搭建交流平臺，出臺標準規定，實行動態管理

定期開展單位之間交流活動，相互學習、借鑒經驗。出臺相關設備完好標準規定，使TPM推進能夠遵循相關規定，使之正規化、標準化。加強TPM相關培訓，使TPM體系逐步完善。建議全所設備完好率實行動態管理，設備維修及時率有效監管，進而保證設備完好率。

（六）針對非標設備，根據實際情況開展TPM管理體系

各科室除了標準設備，擁有大量的非標設備。對于非標設備，應該設立特定的保養制度，與其它標準設備實施的TPM管理體系相區別。

（七）出臺相應的TPM工作激勵制度，以調動員工的積極性

在全所范圍建立TPM評比機制，定期開展TPM管理體系成果展示會。對成果顯著的單位進行表彰，對推進不積極的單位進行批評，在全所范圍內營造TPM管理體系競爭氛圍。

TPM管理體系在六○六所實施開展以來，取得了理想的成績。但與此同時，想要向更高級的目標邁進，任重而道遠。但只要領導小組、推進辦公室的積極推動，各單位的共同參與下，TPM設備管理體系一定會更加高效的實施，為降低設備故障率，促進發動機科研事業新發展做出更加積極的貢獻。endprint