淺析精益生產(chǎn)理論在服裝企業(yè)中的應用

畢田田++宋清華

摘要：服裝企業(yè)的生產(chǎn)中存在著不少的問題，隨著服裝企業(yè)市場競爭的加劇，對企業(yè)生產(chǎn)、管理方面的效率要求也越來越高。本文通過對服裝企業(yè)中實施精益生產(chǎn)的應用分析，發(fā)現(xiàn)通過實施精益生產(chǎn)管理，可以準時生產(chǎn)、逐步消除故障和浪費，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效率。

關鍵詞：精益生產(chǎn) 服裝企業(yè) 生產(chǎn)成本

0 引言

中國是人口大國，強大的人口基數(shù)給服裝企業(yè)提供了廣闊的市場，再加上我國勞動力成本比較低，成為眾多國家的代加工廠，我國已然成為服裝大國，服裝制造和出口位居世界第一。但隨著科技不斷發(fā)展，金融危機不斷的影響，我國服裝企業(yè)面臨著新的形式，一方面國民對服裝的消費逐漸走出低端市場，逐漸重視服裝品牌。另一方面以印度、巴基斯坦為代表的勞動成本更低的發(fā)展中國家正在迅速的崛起，與我國同質(zhì)化競爭逐漸加劇。在這樣一個機遇與挑戰(zhàn)并存的環(huán)境中，企業(yè)要想立于不敗之地，必須從根本抓起，注重服裝企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。然而我國服裝企業(yè)生產(chǎn)中普遍存在問題，如生產(chǎn)管理模式落后、生產(chǎn)設備落后、生產(chǎn)高庫存等，尤其是高庫存的問題尤為突出，截止2014年上半年末，A、H股62家上市服裝企業(yè)存貨達到597.24億元，比去年末的536.89億元上升了60.35億，庫存一直居高不下，從而產(chǎn)生了“服裝庫存夠賣三年”的說法。為了解決這些問題，提高服裝企業(yè)生產(chǎn)效率，我們可以在服裝企業(yè)生產(chǎn)過程中引入理論相對比較成熟的精益生產(chǎn)方式。

1 精益生產(chǎn)理論

1.1 精益生產(chǎn)理論的含義 精益生產(chǎn)起源于20世紀50年代日本豐田汽車公司，現(xiàn)行的精益生產(chǎn)理論是由美國的國際汽車計劃組織中多位學者對豐田這種生產(chǎn)方式進行的高度概括。“精”即精良、精確、精美，表示不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；“益”即利益、效益等，表示生產(chǎn)企業(yè)所有經(jīng)營活動都必須具有效益性、經(jīng)濟性。也就是說精益生產(chǎn)是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟合理的轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品、半成品和技術服務的技術群，在這個過程中，要做到準時生產(chǎn)、消滅故障，消除一切浪費，目標是零缺陷、零庫存。

1.2 精益生產(chǎn)理論的歷史演進 按照時間的順序，精益生產(chǎn)理論的演進歷程大致上可以分為三個階段，第一階段是豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段。豐田公司派出工程師對美國福特魯奇廠進行認真仔細的考察，并結合日本的國慶，提出自己的生產(chǎn)管理方式。第二階段是豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段，這一階段也是精益生產(chǎn)方式的形成階段。精益生產(chǎn)是在豐田生產(chǎn)方式的基礎上，將生產(chǎn)領域拓展至產(chǎn)品的開發(fā)、協(xié)作配套、銷售、服務以及財務管理等相關領域，覆蓋了企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營范圍。第三階段精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段。這一階段出現(xiàn)很多新理論，使精益生產(chǎn)理論不斷豐富，如JIT2、5S的新發(fā)展、TPM的新發(fā)展等。

2 精益生產(chǎn)的主要思想

精益生產(chǎn)涉及到與生產(chǎn)有關的理論有很多，這里重點介紹幾個主要思想。

2.1 準時化生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)（just-in-time，JIT）是日本豐田汽車公司在20世紀五六十年代研究和開始實施的一種管理方式，其目的是有效的利用各種資源、降低生產(chǎn)成本，具體含義是：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的效果。準時化生產(chǎn)方式雖然始創(chuàng)于豐田汽車公司，但是它的使用范圍并非僅限于汽車制造行業(yè)，隨著準時化生產(chǎn)方式的不斷完善，它已被更多的生產(chǎn)制造企業(yè)使用。

2.2 生產(chǎn)5S管理 生產(chǎn)5S管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個要素，又被稱為“五常法則”或“五常法”，是企業(yè)生產(chǎn)管理中常用的一種方法。5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素展開相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項活動，使生產(chǎn)現(xiàn)場達到最佳的狀態(tài)。5S活動對于塑造提升企業(yè)形象、降低生產(chǎn)成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、實行嚴格的標準化、創(chuàng)造完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理學界所認識。

2.3 定置管理 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三種要素之間的關系進行科學的分析和研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一種科學管理方法。定置管理主要以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，在整理和整頓兩個環(huán)節(jié)里，做到清除干凈生產(chǎn)現(xiàn)場無關的物品，將物品擺放在規(guī)定的位置，以物品在生產(chǎn)場所中的科學定置為前提、以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使生產(chǎn)要素能夠有機結合，達到生產(chǎn)現(xiàn)場管理的科學化、規(guī)范化和標準化。在服裝企業(yè)生產(chǎn)中，定置管理主要應用于機器設備的定置設計、工作場所的定置設計、人員的定置設計等。

2.4 目視管理 目視管理是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，也就是說通過人的眼睛觀察情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理。目視管理是一種方法很簡單又很有效的管理方法，目視管理要借助于一定的工具，這些工具一般有警示燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、熱壓感溫貼紙、標示牌以及各種顏色帶、顏色紙或油漆等。例如，在服裝企業(yè)中，我們可以將生產(chǎn)計劃指標用圖標形式展開，并按照日期用醒目的顏色、語句顯示指標完成等情況。

3 精益生產(chǎn)在服裝企業(yè)中的應用

3.1 減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象 服裝企業(yè)一般是大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多浪費問題，主要集中體現(xiàn)在以下幾個方面，一是等待時間上的浪費。在生產(chǎn)中由于某道工序的原料不足會導致整個生產(chǎn)活動被迫停工，例如，服裝水洗標不足，會造成整個裁縫流水線停工。二是搬運路線設計不合理或是搬運流程布局不得當造成的搬運浪費。三是由于沒有計算好原材料的采購而占用了大量倉庫資源造成的浪費。四是工序安排不當造成的勞動力浪費。五是操作動作不規(guī)范造成的時間浪費。六是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的浪費。

將精益生產(chǎn)理論應用到服裝企業(yè)生產(chǎn)中，這些浪費現(xiàn)象得到大大的改善，例如，科學制定驗布比例、精心制定排版計劃、靈活掌握鋪布層數(shù)這些措施可以有效減少原材料的浪費；裁剪車間和縫制車間之間實施拉動式生產(chǎn)，使服裝生產(chǎn)的信息流和物料流相結合，可以有效控制在制品庫存數(shù)量；將各個子車間的生產(chǎn)能力均衡，大大降低了整體車間的庫存量。endprint

3.2 加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理 在服裝企業(yè)生產(chǎn)車間實施5S管理活動，對生產(chǎn)要素進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，可以解決以下問題：一是員工私人物品隨意擺放、丟棄。私人某些物品（如香煙等）存在安全隱患，且影響車間環(huán)境和企業(yè)的良好形象。二是通道設置不合理且易被占用。容易造成生產(chǎn)作業(yè)不流暢、增加服裝在制品的搬運時間。三是生產(chǎn)車間環(huán)境差、物品雜亂擺放、地面臟污。臟污的環(huán)境會弄臟服裝，影響服裝的生產(chǎn)質(zhì)量。

經(jīng)過5S整頓之后，服裝企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境有了很大的改善，地面的布頭、機器上的油污痕跡明顯減少，員工的個人物品得到了妥善的安置，工作場所干凈整潔，由生產(chǎn)環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問題得到明顯的解決，大大增加了企業(yè)的效益。總之推行5S活動提高了工作和生產(chǎn)效率、改善了服裝產(chǎn)品質(zhì)量、保障了企業(yè)生產(chǎn)安全、降低了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，保證了交貨期、改善了員工面貌，提高了企業(yè)的形象。

3.3 加強服裝生產(chǎn)進度管理 我國很多中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)進度彈性比較差，不能夠按時交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號出貨，但由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題不能夠按時交貨，導致服裝企業(yè)將面臨著數(shù)十萬的罰款。此外，服裝企業(yè)高庫存主要來自于生產(chǎn)和銷售這兩個環(huán)節(jié)，因此加強對服務企業(yè)生產(chǎn)進度的管理，有利于緩解高庫存這一現(xiàn)象。加強服裝企業(yè)生產(chǎn)進度管理主要是指在保證發(fā)貨日期的前提下，控制生產(chǎn)速度與日程計劃相吻合，使生產(chǎn)有條不紊。特別是像服裝這種多品種、少批量的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)進度管理尤為重要，可以從企業(yè)全體員工、生產(chǎn)部門（或班組）、個人（或小組）三方面入手，有針對性地進行管理。

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作者簡介：

畢田田（1987-），山東威海人，煙臺南山學院商學院工商系教師，研究方向：企業(yè)管理。

宋清華（1986-），山東成武人，煙臺南山學院商學院工商系教師，研究方向：企業(yè)管理。endprint