淺談煤炭機械制造企業成本管理存在的問題與對策

馬永萍

摘要：在全球經濟一體化的今天，競爭變得異常激烈，成本優勢的取得對于一個企業的生存至關重要。傳統的成本管理已不能適應現代企業管理，需要通過信息化管理手段，依靠科技進步，開展全面成本管理，全員、全過程、全方位參與成本管控，達到成本最小化，實現效益最大化。

關鍵詞：企業 成本管理 問題與對策

目前煤炭行業不景氣，對煤機制造企業造成較大影響，同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜以及生產周期長等特點，并且機械制造行業成本管理中存在管理模式落后、信息分散以及管理工具落后等情況，本文針對機械制造業成本管控存在的問題，從過程管理、人員參與、管理手段等各個環節入手，提出控制成本的對策。

1 當前煤機制造業成本管理存在的問題

1.1 缺乏全過程成本管理理念。缺乏全局意識，只是對機械制造過程加強成本管控，未從機械生產全過程去考慮成本消耗，致使成本管理成效不顯著。

1.2 全員參與成本管理意識落后。把成本管理看作是企業財務部門的工作，其他部門和人員參與不夠，成本管理活動僅限于宣傳層面，成本目標的制定、成本管理策略的實施浮于形式。員工普遍缺乏成本意識，不關注生產成本的增減，使得生產過程資源浪費嚴重，最終導致成本失控。

1.3 企業管理信息分散。在機械制造行業，機械產品的產供銷與人、財、物各環節緊密聯系，采用人工方式管理各環節的信息交互活動，往往存在數據傳遞不及時，信息資源不共享，不能及時歸集成本數據，不能及時為科學決策提供依據等問題。

1.4 成本核算不準確。毛胚與材料領用清單中所列產品名稱、型號、規格不明，是成本核算環節經常出現的問題，使得成本核算相對被動。另一方面，機械廠車間之間的各項費用頻繁互轉，各類流轉單據填制不規范、不準確，都會影響成本核算的準確性。

1.5 缺乏標準化、規范化、制度化管理。管理的優劣因人而異，統一協調性差，管理對接不閉合，存在相互脫節，實際執行效果因部門和管理人員而異也大打折扣，影響整體工作效果。

2 加強成本管理的對策

機械制造業要想降低成本，實現增收目的，就應該著眼全局，對成本管控環節的各類問題進行深度剖析，提出有針對性的整改措施，并且要堅持研究成本控制的有效途徑，確保成本消耗始終可控。

2.1 開展全方位、全過程成本管理。在市場經濟體制下，企業必須更新成本管理思想，從全局著眼，從細處著手，加強全過程管控，全面剖析成本管理的對象、內容，探究適合煤炭機械制造企業的成本管理策略。深入剖析各種成本控制方法的特點和適用范圍，打造全面成本管理體系，從材料采購到產品設計與開發，到機械制造和銷售，針對全過程的成本消耗嚴加管控，徹底轉變以往只注重機械制造成本的單一的管理模式，提高成本管理效率。

①降低采購成本。加強材料采購管理，降低采購成本。規范采購流程和內控制度，比質比價，最低價中標，選擇供貨及時、信譽度高的廠家，實行批量采購，部分主材實行代儲代銷，規范庫存管理，降低庫存，把采購成本降到最低。

②嚴格定額消耗管理。技術部門應對生產的每種產品提供圖紙清單，同時應對圖紙清單上每一種材料制定材料消耗定額，車間使用材料時要嚴格按照材料消耗定額發料，實行限額發料制度，降低材料消耗。

③降低人工成本。通過事前制定指標標準值，詳盡記錄事中過程，并且強化事后總結和控制。按照現代企業制度定員、定編，提高工時利用率，按照單位人工成本標準嚴格落實責任成本，優化人力配置，減少人力資源浪費，非生產工時和臨時用工適當精簡，用最少的勞動投入控制工資總額，減少工時費用支出。

④有效控制間接費用。對車間的低值易耗品、非生產性費用等管理費用下達定額指標和明確開支標準，廠部可控費用分解下達到職能管控單位，并與分管領導掛鉤考核，嚴格執行預算審批，加強環節管控，降低期間費用，減少產品攤銷成本。

⑤加強生產現場成本管控。降低成本的重點要放在生產現場管理。加強質量管理，每道工序把好質量關，減少不合格品和重復修復次數，縮短交貨時間，降低質量成本。降低產成品和半成品庫存，減少資金占用，減少由于設備更新換代造成庫存產品報廢損失。提高機器利用率，加強設備維護保養，以最優的技術性能來保證設備安全高效運行，提高操作工人技能，減少停機時間，合理安排班次生產，充分發揮機器效率，提高效率降低成本。實行標準化生產，按照國家通用標準生產產品，提高工作效率。

⑥優化設計、改進工藝降低成本。應大力開展技術革新，改進產品設計，調整工藝流程，實現技術上的先進性和經濟上的合理性的科學統一。高度重視產品的開發、設計階段，科學設計是最大的成本節約，充分發揮技術人員積極性，減少產品設計缺陷，結合實際積極創新，向科技要效益。改進生產工藝，重組生產流程避免不必要的生產環節，降低工序成本，縮短工作線，減少不必要的環節。

⑦合理安排資金，降低資金占用。資金安排上要分清輕重緩急，優先保證正常生產資金，減少材料、半產品、產成品庫存資金占用，及時收回銷售欠款，減少資金占用，降低財務費用，保證資金安全平穩運行。

2.2 全員參與成本管控。面向員工定期開展成本知識講座，宣傳成本管理理念，端正員工的成本觀，引導其正確認識成本管理的作用，在企業內部努力促成全員關心成本管理的良好格局，變少數人的成本管理為全員參與管理。讓每名職工都懂得當家理財的重要性，鼓勵員工立足本職，充分發揮主觀能動性，上至管理層，下至機械制造車間，調動全員共同參與成本管控。

2.3 提高自動化水平降低成本。提高裝備自動化水平，降低制造成本和人工成本。通過分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動程度高的數控設備和柔性生產資源，使用多技能員工和通用性設備，提高工效。結合成本管理情況對工藝流程進行合理調整，優化資源配置，實現高效運行的制造單元，提高生產效率。

2.4 運用信息化管理系統，提高工作效率。建立企業資源計劃（REP）現代化信息管理平臺，及時向管理層反饋產品形成過程中的資源、客戶、原材料、人工成本、其他費用、銷售、庫存等信息，集合資金流、信息流、工作流、物流構建以ERP為管理中心的制造系統，這樣可以極大的優化生產計劃，及時準確的核算成本，提高工作效率，及時反饋信息，為決策提供依據，降低成本投入。

2.5 完善成本管控體系，嚴格落實確保實效。健全成本管控機制，明確各部門、各崗位和專兼職成本核算員的具體成本管理職責，形成了專門性的成本管理手冊，圍繞人工成本，提出人工成本管控及對標管理相關制度和辦法，嚴格定員定編，組織勞動用工整頓，精簡機構，整組提效，堅持人數與人工效率掛鉤、人工效率與工資水平掛鉤、工資總額與企業效益掛鉤的原則控制工資成本，嚴格落實制度，降低成本提高效益。

總之，當前嚴峻的煤炭市場，給煤機制造業帶來了極大的困難，針對存在的成本管控問題，煤機企業應該積極采取措施，全員、全過程、全方位開展成本管理，向管理要效益，最大限度降低產品成本，提高產品競爭力，提高企業經濟效益，從而立于不敗之地。

參考文獻：

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