熱處理工藝對(duì)GH4706合金顯微組織與力學(xué)性能的影響

胥國華，黃 爍，，王 磊，張北江，秦鶴勇，趙光普

(1.鋼鐵研究總院高溫材料研究所，北京 100081;2.東北大學(xué) 材料各向異性與織構(gòu)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽 110819)

GH4706合金(IN706)是一種Fe-Ni基高溫合金，衍生自IN718(GH4169)合金，主要強(qiáng)化相為 γ'相、γ″相，因其偏析傾向低、可制備性高、價(jià)格低廉，是國外直徑2 000 mm以上超大型渦輪盤鍛件首選材料［1～3］.大尺寸高溫合金渦輪盤制備技術(shù)是重型燃?xì)廨啓C(jī)制造的瓶頸技術(shù)之一，長期被西方壟斷，亟待解決國產(chǎn)化問題［4］.20世紀(jì)90年代至21世紀(jì)初，國外曾出現(xiàn)GH4706合金的研究熱潮，大量文獻(xiàn)集中報(bào)道了大型渦輪盤研制工藝相關(guān)問題，及關(guān)鍵組織性能控制問題［2～8］.然而，國內(nèi) GH4706合金的研究剛剛起步［9～11］，缺乏系統(tǒng)的GH4706合金實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究工作，僅通過搜集文獻(xiàn)不能夠全面、準(zhǔn)確地掌握合金的組織、性能演化規(guī)律.

如何通過選擇熱處理工藝控制GH4706合金的組織性能，成為制備大型渦輪盤鍛件的重要環(huán)節(jié).鑒于此，本文通過系統(tǒng)研究經(jīng)不同熱處理后GH4706合金的顯微組織、力學(xué)性能、斷口形貌的變化規(guī)律，探討合金的相析出行為及其對(duì)力學(xué)性能的影響機(jī)理，為大型GH4706渦輪盤鍛件的組織控制提供理論基礎(chǔ).

1 材料與方法

本研究用GH4706合金的主要化學(xué)成分(質(zhì)量 分 數(shù)，%)為:C 0.030，Si 0.13，Mn 0.040，P 0.003 5， S 0.002 0， Cr 15.91， Ni 42.13，Cu 0.007 4， Al 0.24， B 0.001 8， Nb 3.04，Ti 1.83，F(xiàn)e余量.合金鑄錠經(jīng)真空感應(yīng)熔煉+真空自耗重熔，再經(jīng)均勻化處理，熱軋成直徑20mm的棒材.棒材初始晶粒度為ASTM 8-9級(jí).棒材的熱處理采用三種(A、B、MST)工藝，包括固溶處理、中間時(shí)效處理與時(shí)效處理:

A:980 ℃/2 h，AC+843 ℃/3 h，AC+718℃/8 h，F(xiàn)C(55℃/h)至620℃/8h，AC

B:980 ℃/2h， AC + 732 ℃/8 h，F(xiàn)C(55℃/h)至620℃/8h，AC

MST:980℃/2h，F(xiàn)C(4℃/min)至820℃/10 h，AC+718 ℃/8 h，F(xiàn)C(55 ℃/h)至620 ℃ /8 h，AC

參照美國AMS 5703D標(biāo)準(zhǔn)測試合金的室溫拉伸與沖擊性能及650℃/690 MPa持久性能，每個(gè)性能指標(biāo)取兩個(gè)試樣的平均值.力學(xué)性能測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，室溫拉伸測試為 GB/T 228.1-2010，室溫V口-夏比沖擊為GB/T 229-2007，高溫持久(650℃/690 MPa)為 GB/T 2039-1997.

金相腐蝕劑采用50 mlHCl+50 mlCH5OH+10 g CuCl2;透射樣品采用9%高氯酸酒精溶液雙噴，制樣溫度為-30℃、電流控制為70mA.利用金相顯微鏡(OM)、JSM-6480LV掃描電子顯微鏡(SEM)觀察合金顯微組織與斷口形貌.利用JEOL JEM-2000FX與JEOL TEM-2010型透射電子顯微鏡(TEM)觀察析出相形貌及高溫拉伸斷口附近的位錯(cuò)組態(tài).

2 結(jié)果與討論

2.1 熱處理工藝對(duì)GH4706合金顯微組織的影響

GH4706合金經(jīng)A、B、MST制度熱處理后晶粒度基本一致，為 ASTM 3.5-4.5級(jí)，但顯微組織差異明顯.圖1為不同工藝熱處理后GH4706合金的典型顯微組織，可見，GH4706-A晶界有片狀、棒狀及胞狀η相析出，晶界曲折并粗化，晶內(nèi)塊狀碳化物周圍析出團(tuán)簇狀η相;GH4706-B晶界較為平直、僅少量二次碳化物析出，晶內(nèi)有少量塊狀碳化物;GH4706-MST晶界大量析出η相，且多呈片狀及團(tuán)簇狀，晶界進(jìn)一步曲折與粗化.圖2為η相的TEM形貌，分析可知，η相為密排六方相、與基體的取向關(guān)系為{0001}η∥{111}γ.圖3為GH4706合金經(jīng)不同工藝熱處理后γ'、γ″相的 TEM形貌.可見，不同工藝熱處理后GH4706 合金的主要強(qiáng)化相均為 γ'、γ″相，γ'相呈球狀、γ″相呈短棒狀(圖 3a ～ c);部分 γ'、γ″相以 n-γ'/γ″共析出相(非密排共析出相，麥粒狀)形式存在(圖2f).

圖1 不同工藝熱處理后GH4706合金的顯微組織形貌Fig.1 SEM morphologies of grains of GH4706 alloy after heat treatment

γ'相、γ″相與η相的元素組成相近，分別為Ni3(Ti，Al)、Ni3Nb、Ni3Ti、Ti、Al、Nb 元素間易發(fā)生置換.根據(jù)析出相的熱力學(xué)穩(wěn)定程度，在中間時(shí)效階段易發(fā)生式1所示的第二相反應(yīng)，γ0、γ1、γ2為奧氏體基體.反應(yīng)的結(jié)果是 GH4706-A與GH4706-B形成η相附近的無析出帶，見圖2箭頭所示.

圖2 GH4706合金經(jīng)熱處理后的η相及無析出帶TEM形貌Fig.2 TEM morphologies ofηphases and PFZ of GH4706 alloy after heat treatment

圖3 不同工藝熱處理后GH4706合金的析出相TEM形貌Fig.3 TEM morphologies of precipitating phases of GH4706 alloy after heat treatment

2.2 熱處理工藝對(duì)GH4706合金力學(xué)性能的影響

作為燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤用材，對(duì)GH4706合金的室溫強(qiáng)度、塑性、韌性及高溫持久性能均有苛刻的要求［12］.GH4706合金經(jīng)不同工藝熱處理后的力學(xué)性能由表1列出，可見，室溫拉伸強(qiáng)度A最高、MST最差，室溫拉伸塑性A略低于B、明顯高于MST;室溫沖擊性能B明顯大于A與 MST、MST最低;持久壽命A顯著高于B、但持久塑性略低，MST持久壽命適中、持久塑性優(yōu)異.

γ'、γ″相是 GH4706 合金的主要強(qiáng)化相，通過與基體共格產(chǎn)生的畸變場起到束縛晶界移動(dòng)的作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合金的強(qiáng)化［13］.如圖 3a 所示，GH4706-A中同時(shí)含有大尺寸的球狀 γ'相與γ'/γ″共析出相，起到錯(cuò)配強(qiáng)化的效果，因而室溫拉伸強(qiáng)度高.不過，η相為脆性相，室溫下受載時(shí)晶界η相與γ基體界面因減聚力作用，易萌發(fā)微孔形成裂紋.研究認(rèn)為［14］，無析出相區(qū)會(huì)顯著降低γ基體結(jié)合強(qiáng)度，易萌生裂紋或加速裂紋擴(kuò)展.因此，GH4706-A、GH4706-MST的室溫拉伸塑性與沖擊韌性明顯低于GH4706-B.

表1 GH4706合金經(jīng)不同工藝熱處理后的力學(xué)性能Table 1 Mechanical properties of GH4706 alloy after different heat treatment

圖4為GH4706合金不同工藝熱處理后的650℃/690MPa持久斷口的典型形貌.可見，GH4706-A沿晶斷口的表面有明顯的韌性區(qū)，晶界面有殘留η相;GH4706-B沿晶斷口表面光滑，有明顯的滑移痕及楔形裂紋;GH4706-MST沿晶斷口表面韌性區(qū)大大增加，晶界面有殘留胞狀η相，幾乎無楔形裂紋.這表明，在高溫(650℃)載荷下晶界η相起到了協(xié)調(diào)晶內(nèi)與晶界的變形作用，避免晶界處應(yīng)力集中，進(jìn)而抑制晶界裂紋的萌生與擴(kuò)展，提高合金的持久性能［15］.但是，MST工藝中間時(shí)效處理時(shí)間過長，大量的η相析出會(huì)消耗合金中主要強(qiáng)化相γ'、γ″相的形成元素，降低合金強(qiáng)度，不利于延長合金的持久壽命.

圖4 GH4706合金不同工藝熱處理后的650℃/698MPa持久斷口裂紋源與裂紋擴(kuò)展區(qū)形貌Fig.4 650℃/690 MPa fractographs of crack source regions of GH4706 after heat treatment

3 結(jié)論

(1)GH4706合金的主要強(qiáng)化相為 γ'相與γ'/γ″共析出相，A與MST工藝中η相附近易形成γ'、γ″相貧化區(qū);

(2)A工藝在中間時(shí)效階段析出大尺寸的γ'相能夠增加析出強(qiáng)化效果，改善合金的拉伸強(qiáng)度;

(3)室溫下A與MST工藝析出的η相為脆性相，因而室溫拉伸塑性與沖擊韌性低于 B工藝;

(4)A與MST工藝中η相析出改善了合金的持久性能，但不利于延長合金的持久壽命.

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