雙線式干油集中潤滑系統原理與故障診斷

馬 寧

（安陽鋼鐵集團冷軋有限公司條件保障部，河南 安陽 455000）

1 引言

對于相對運動的機構而言，任何零件之間的相對運動都必然會產生摩擦和磨損，零件與零件之間必然缺少不了潤滑，潤滑是零件間減小摩擦、降低或延緩磨損的最直接有效的方法。

集中自動干油潤滑系統是近幾年發展比較快的一項技術，集中自動潤滑系統避免了人工加注時的各種缺點，能夠按照人們預先的設定值定時、定量自動加注潤滑脂到各潤滑點，使各潤滑點時刻保持良好的潤滑狀態。集中自動潤滑不受機器運行與否的限制，可隨時為通過管線連接在機器上的所有潤滑點加注潤滑脂，對任何潤滑點不會有遺漏。并且在潤滑全過程可以真正做到零污染，如果集中自動潤滑系統出現了故障，可以通過控制系統中對監測、報警、和狀態記憶等功能實現快速診斷。

目前使用的集中干油潤滑系統按其分油方式主要可分為單線集中潤滑系統和雙線式集中潤滑系統。由于單線式潤滑采用的是遞進式，供油管線不宜太長，經遞進分配閥逐個動作順序供油的分配閥的一個潤滑點堵塞該分配閥就不工作了，其他所有分配閥都會停止工作，故常應用于工程機械、機床等中小型設備上。相比單線式潤滑，雙線式潤滑可承載更高壓力，滿足較大數量潤滑點，可用于較長管線設備，故常用于冶金、礦山等大型設備上。

2 雙線潤滑系統的組成、特點及工作原理

2.1 雙線潤滑系統的組成

雙線潤滑系統主要由泵、換向閥、雙線分配閥、終端壓力開關等4大核心部件組成。

2.2 雙線式潤滑系統概述

雙線式潤滑系統是集中潤滑的一種主要方式。泵通過換向閥的換向作用，對兩條主管路交替注油，將潤滑脂注入到各分配閥，并通過分支管路將油脂注入到各潤滑點。眾多的分配閥以并聯方式連接在管路上，由于壓力在管路的沿程損失，理論上油泵至用戶點管路越短的分配閥越先動作，故壓差開關應安裝在用戶點管路最長的分配閥之后。

雙線式潤滑系統工作示意圖

2.3 雙線式潤滑系統的特點

（1）每對分配閥出口的油量分配可以單獨調節。

（2）如果有一個潤滑點發生了堵塞或分配閥的一個出口有堵塞現象，分配閥其他出口不受影響仍然能正常工作。

（3）雙線分配閥的每對出口都可實現目測或電氣監控。

（4）由于可以適用超高的系統壓力，因此不會擔心采用了較小直徑的潤滑管道而造成遠端潤滑點潤滑脂無法加注的發生，從而可以降低管線使用及安裝成本。

（5）較小直徑的潤滑管道其油脂容量也較低，因此管道內油脂的流動比較大直徑的管道內油脂要快，從而很大程度上減小了油脂長時間在管道內不流動而失效的可能性。

（6）管路接頭多維護量大，某個潤滑點堵塞系統不能檢測出來，潤滑點是否給油到位不易判斷。

2.4 雙線式潤滑系統的工作原理

潤滑泵輸出的潤滑脂經過換向閥交替由兩條主供油管路輸送到雙線分配閥的進口，經過雙線分配閥定量分配后送往各個潤滑點。工作過程中，兩條主管路中管A供送壓力潤滑脂，管路B向潤滑泵的儲油箱開放。雙線分配閥的活塞由系統所供的潤滑脂推動，工作時一旦管路A內的壓力達到分配閥動作所需的壓力，分配閥活塞即動作，將定量的潤滑脂擠壓到潤滑點。分配閥動作完成又使管路A內的壓力繼續上升，當管路A內各處的壓力都超過分配閥動作所需的壓力時，分配閥全部動作，系統完成了一次給油過程。當管路A內的壓力上升到終端壓力開關動作所需的壓力時，壓力開關動作，向程序控制器發出一個信號，換向閥換向，換向后A、B管路壓力切換，分配閥與上述相反的方向動作，當壓力開關再次發出信號，換向閥再次切換供油管路時，系統進行了一個完整的給油循環。系統中所有潤滑點均得到了定量的潤滑脂。

3 雙線集中潤滑系統的常見故障

3.1 泵壓力上不去

（1）檢查泵體單向閥看是否堵塞或失效；

（2）檢查系統是否存在泄露；

（3）拆卸檢查泵芯是否堵塞或磨損；

（4）拆卸檢查泵單元銷軸是否斷裂；

（5）檢查是否換向閥存在故障。

3.2 泵壓力表指針抖動

檢查泵體濾芯堵塞情況及時清洗。

3.3 系統不換向

（1）是否系統存在泄漏造成系統壓力低；

（2）檢查壓力開關設定是否壓力過高；

（3）檢查壓力開關是否失效；

（4）檢查換向閥故障。

3.4 分配閥不動作

（1）檢查分配閥是否漏油；

（2）檢查供油管是否有壓力油輸送，潤滑點是否堵塞；

（3）分配閥內是否進入雜質使活塞孔拉毛。

4 結語

對于根據現場實際潤滑點數量、工況條件、設備重要性以及經濟性基礎上投入使用的雙線集中對保證系統內設備正常運行，延長設備壽命，減少維修工時，減少能源消耗，降低生產成本，保障安全，保護環境，保證產品質量等方面都有不可估量的作用。

[1]設備潤滑基礎[S].冶金工業出版社,1982.

[2]李寶良,黃新.雙線式干油集中潤滑系統的設計[J].一重技術,2007(05).