打造看不見的流水線

許高峰

印染行業因為高能耗、高排放而一直為人詬病，其兩化融合的過程也注定不會一帆風順，柯橋印染企業的兩化融合已經邁出了堅實的第一步。

說 起印染行業，可能很多人都會

皺著眉搖頭。原因無他，印染業給人的印象是個高能源消耗、高污染排放的行業。就是這樣一個“不討人喜”的印染業卻是浙江省的重要產業之一。

為了摘掉高能耗、高排放的“帽子”，浙江省決定給印染業移植一顆信息化“心臟”：大力推進印染業兩化融合進程。兩化融合對于傳統產業的改造“魔力”已經無需贅言，而其與印染業的結合，又將碰撞出怎樣絢爛的火花？為此，記者走進紹興市柯橋區（原紹興縣）這個聞名遐邇的“輕紡之都”，跟隨迎豐紡織（印染）有限公司總經理徐亦根一探究竟。

《信息化建設》：浙江省這幾年一直在抓印染業的兩化融合工作，迎豐是從什么時候開始兩化融合建設的？

徐亦根：我們企業是2013年3月投產的新企業。董事長傅雙利在企業建立初期就說過，以前印染廠的形象是兩根大煙囪，一根是燃煤鍋爐排放的黑煙，一根是定型機排放的白煙，我們要做的就是把這兩根煙囪淘汰。正是因為董事長有這樣的決心，加上新企業并沒有什么歷史包袱，所以我們從還沒開始正式投產就已經有了相應的工作規劃。

《信息化建設》：確實如此，很多時候企業的信息化改造工作就是一把手工程。那么請問迎豐的兩化融合工作主要在哪些方面展開？

徐亦根：我們主要在生產管理和生產設備兩方面進行兩化融合工作。先說生產管理方面，核心工作就是委托第三方信息技術企業為我們量身定制了一套ERP系統。通過這套ERP系統，每一匹白坯布從進廠到銷售的全過程都能在系統平臺上看到。這就將傳統印染行業看得見的流水線，變成了電腦里看不見的流水線。此外，我們還委托聯通搭建了管理平臺，員工的考勤、工廠內消費，車輛外出時候的實時定位，安保人員的巡更情況等信息都能一目了然，大大提升了管理效率，減少了管理死角。

在生產設備方面，我們從國外引進了90套染缸自動化系統，每套價值100余萬元。每套設備上都帶有信息化控制模塊，能自動監控染缸內的溫度、水洗時間等一些關鍵信息。此外，我們還有自動化秤料系統。在傳統的秤料配比工藝中，整個過程都是人工完成，精度低、人為因素影響大、勞動強度大、操作環境惡劣、小樣對生產的指導性差、技術檔案和資料完全靠人工的經驗積累與人工記錄，無法實現技術檔案的電腦信息化管理，不能完成技術數據的在線調用與核對。因此，在生產中時常產生顏色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要多次返工才能出廠，不但容易出現延時交貨的情況，而且浪費較多人力和物力。實現自動化秤料系統后，工人將配方輸入電腦，電腦會根據秤料量對染料倉庫進行控制，機械臂就能按要求自動地把染料供給到料桶上。

《信息化建設》：我們知道印染行業高耗能、高排放的缺點一直讓人頭疼，這個問題有什么解決辦法嗎？

徐亦根：對于節能減排，除了企業自發的動力外，更需要建立倒逼機制。柯橋區政府綜合運用經濟、法律和必要的行政手段，加大對印染企業排污的監管、治理和查處力度，對印染企業新鮮水取水量、中水回用率、COD污水排放等環保指標作為約束性剛性指標，制定行業準入標準和相應的獎罰措施，嚴格限制技術含量不高的項目，禁止高能耗、高污染的項目，加快淘汰印染行業落后產能，形成完善的倒逼機制。就迎豐而言，最主要的還是依靠染缸的自動化系統。相較于傳統的生產方式，現在的自動化設備不僅能精確控制染色過程以達到節能的目的，同時還能自動完成清洗過程的清污水轉換，大大提高了資源的重復利用率。

《信息化建設》：聽完您的介紹，我大致對印染業的兩化融合有了一定了解。那迎豐在這過程中有遇到什么困難嗎？

徐亦根：困難自然是存在的，主要集中在人才培養與信息共享兩個方面。就人才而言，首先是高端人才缺乏，這些人才往往都聚集在大城市，相對來說，柯橋無論從城市吸引力還是從個人待遇、發展機遇都無法與大城市相比；其次是人員流動性大，往往好不容易招來一個信息化主管，做不到兩三年就會跳槽，這就導致了我們的長期計劃無法順利開展。此外，這樣頻繁的人員流動，對于商業機密的保護來說也是個噩夢，因為他們對于企業的關鍵信息可以說是了如指掌。在信息共享方面，我們目前的生產信息還無法自動共享至ERP系統中，這個過程仍然需要人工錄入。

《信息化建設》：這兩個問題在兩化融合工作中并不罕見，迎豐的應對措施又是什么？

徐亦根：針對人才缺乏問題，我們希望能與高校或是相關協會合作，建立人才庫，或者高薪聘請職業CIO，幫助培養、建立穩定的人才隊伍；針對信息共享問題，我們正在抓緊對ERP進行改造，相信不久之后就能實現生產數據實時自動錄入了。endprint