卸油泵泄漏原因分析及預防措施探討

郭海生

摘 要：該文依據泵站3BA-9型離心式清水泵在生產過程中多次出現密封泄漏這一現象，從該泵的密封結構、該類密封的原理及影響密封壽命的因素著手分析了泄漏原因，并提出了預防填料故障的措施。

關鍵詞：密封 泄漏 盤根

中圖分類號：TQ051 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（a）-0055-01

泵站現有3BA-9離心式清水泵一臺，是3412備用柴發機燃料油儲備上油時的主要生產設備，此類泵軸封一直沿用填料密封，泄漏現象較為嚴重，既浪費了原材料，又增加了維修工作量，消耗維修費用。現就該泵泄漏原因進行探討，并針對填料密封，提出填料故障的預防措施。

1 泄漏原因分析

從結構來看該泵密封為填料密封（在填料箱中，旋轉軸或軸套與填料箱固定部分的密封是通過兩表面之間的加壓的填料圈來達到目的，并用填料壓蓋壓緊固定）。泵軸周圍泄漏只能靠松緊填料壓蓋螺栓來控制，實際的密封表面由軸或軸套的軸向旋轉表面和固定的填料構成。要想減少或完全消除這種填料箱中的泄漏，就必須增加壓蓋的壓力。填料的特點是半塑性的，可以和軸形成較為嚴密的接觸，以有助于減少泄漏。但是，到一定程度后，填料和旋轉軸或軸套間的泄漏變得不足以帶走因填料在旋轉表面上摩擦而產生的熱量，致使填料失效。

從填料密封原理來看，填料需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。裝入填料腔以后，經壓蓋對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態并不是特別均勻的，接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最后導致燒軸和出現嚴重磨損。

從輸送介質來看，如果輸送介質中帶有懸浮固體形式的磨損顆粒，如沙子或其他異物時，將會縮短填料的使用壽命，顆粒會夾在填料之間，開始磨損軸或軸套。

從以往幾次泄漏檢修來看，該卸油泵泵軸完好，表面無刮擦痕跡，盤根大多出現燒焦的跡象，從這一點來看，潤滑不良或壓蓋過緊是導致盤根老化的重要原因，也是泄漏的直接原因。

2 預防措施

從填料箱原理不難看出，要減小3BA-9離心式水泵的泄漏，定期檢查填料是關鍵，更換盤根的過程中應當檢查軸的徑向竄動和偏心率，以確定軸處于廠商推薦的允許范圍內，和填料接觸表面必須要有適當的光滑度和配合公差。其填料故障、引起原因以及預防措施總結如表1。

3 結語

從以上可以看出對填料密封的泵，選擇合適的填料、合理調整壓蓋松緊度，既要保證填料潤滑、又要保證泄漏量在允許范圍內。這就要求操作人員一方面在日常的工作中，不斷積累檢查維修經驗，正確選用填料等級并合理安裝，確保泵正常運行；另一方面定期清理卸油池沉淀物防止固體顆粒吸入泵體內進而損壞泵軸或軸套造成泄漏。

參考文獻

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