有效實施成本控制與分析提高企業市場競爭力

萬藝琇

摘 要：成本控制是企業管理活動中永恒的主題，是企業綜合能力的體現。企業實現成本控制要在產品的設計成本、原材料成本、物料消耗定額、質量成本、能源消耗成本、工藝流程等方面進行成本控制與分析，并制定有效控制成本的措施，以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制成本，提高效率和產品品質，切實制定科學、合理的制度，將生產成本降低到最小化，從而提高企業精細化管理水平，使企業在激烈的競爭中生存、發展、壯大。

關鍵詞：成本 控制 分析 競爭

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（a）-0226-03

成本控制與分析是一個精細的系統工程，主要圍繞現實合理成本，不斷進行成本差異分析，分析成本費用發生的合理性、可控性，對照找出其中可以節儉之處，尋找一切可能降低成本費用途徑的過程，本著持續改進的精神，追求細節改善，注重業務的末端分析調研。只有科學有效的進行成本控制與分析，制定詳細的安排、計劃及改進的措施方法，才能逐步促進企業改善經營管理，轉變經營機制，不斷提高企業精細化管理水平，使企業在激烈的競爭中得以生存，在市場上占有一席之地。

1 成本控制與分析重點

企業產品從投產前、生產過程中、產品完工銷售等全過程，成本控制的重點主要從降低產品設計成本、原材料成本、物料消耗定額成本、產品質量成本、能源消耗成本、工藝工序流程等方面，來努力降低產品總成本。

1.1 研發設計成本控制與分析

產品設計成本的控制是成本控制的龍頭。首先，企業研發部門在提出設計方案時，要根據成本管理部門的成本控制目標、產品的預期銷售價格、企業的現有生產能力和生產條件等，向產品研發部門提出具體的成本控制方向。其次，產品研發設計方案是以最少的人力、物力和財力使其達到的最佳目標。研發設計產品時要對成本進行整體測算，根據產品研發方案用料、耗時及工藝等方面，最終計算出產品投產后可能發生的成本。同時要研究所用物料的合理性，能否在滿足設計要求的情況下選用質優價廉的材料，生產制造過程中制造工藝是否可以改進等。最后，充分提高產品研發人員成本控制意識，努力降低產品研發成本。

1.2 原材料成本控制與分析

對于制造業來說，原材料成本是產品成本的主要組成部分。提高物資管理水平，加強原材料控制，對降低產品生產成本，增加企業經濟效益，具有十分重要的意義。目前，企業在原材料成本控制方面，基本都已從原材料采購、保管、領用三個環節，建立了一套完整的管理流程，主要從以下幾方面加強原材料成本控制。

1.2.1 原材料采購

首先，建立健全采購流程，使其采購工作更加規范化、流程化、透明化。原材料的采購要按需標計劃進行招標采購，同時核查庫存量，采取低價競標的方式，在保質、保量的前提下，使采購價格降到最低，做到貨比三家，質優價廉；其次，以公正、公開的原則增加合格供方，對每一種所需的物料，綜合考慮質量、技術和價格幾方面的因素，采用綜合評定的方式選擇資質好的供應商；第三，建立供應商客戶檔案，與供應商建立長期、穩定的供需關系，把供應商發展成戰略合作伙伴，通過采購信息的有效傳遞，減少供應商的供貨周期，保證供應渠道的穩定性和低成本采購；第四，與供應商簽訂年度供貨協議，明確預計需求的原材料數量、品種，以規模效益降低采購價格。即實現了縮短采購周期，在需要的時候盡快供貨，又實現了適時采購，減少物料庫存；第五，加強物料消耗分析與預測，企業物資供應部門采購時要考慮材料與工藝定額、定尺、倍尺的一致性，持續提高取材率并優化、固化。

1.2.2 原材料驗收、入庫與保管

建立健全驗收制度。原材料采購入庫時，物資供應部門要組織技術部門、質檢部門對采購原材料進行檢查和復驗，同時要核對原材料名稱、數量、規格、型號、標識及外觀質量檢驗，是否與采購計劃相匹配，原材料質量是否達到相應標準，如不符合要及時聯系供應商更換或補充。專業性較強、有特殊技術要求的采購原材料，由專業部門制定聯合驗收產品明細，采購員按明細或標記通知相關單位人員共同驗收。

建立健全定期盤點制度。在對原材料存儲管理中，財務部門與物資等部門做好原材料的盤點工作，做到賬物相符、賬實相符，同時要通過財務軟件及時掌握最新的存貨數據，對企業是否需要采購原材料提供支撐，力爭減少原材料庫存。

做好倉儲與保管控制。制定合理倉儲計劃，加強日常管理，對關鍵物料、易燃易爆危險品等采取特殊的控制措施。

1.2.3 原材料用料控制

各單位按照材料定額領料，杜絕大料小用現象。采購的材料要定期進行適用性評估，提高取材率。物資供應部要將剩余料件進行盤點，分析產生的原因并出具處置意見，通過邊角料反映材料的利用情況，工藝能否進一步優化，邊角余料能否拚接再利用或生產小件。生產完工材料、配件、標準件及時回收，確保材料的充分利用，杜絕浪費。

1.3 物料消耗定額控制與分析

物資消耗定額是分析原材料使用情況的重要標準，在檢查執行情況時，要對比物資消耗實際情況和成本分析存在的差異，生產車間、主管部室、公司都要認真分析，查找漏洞，分析不足，及時采取相關措施。首先，從工藝上看下料環節是否合理，余料長短反應出購料尺寸能否進一步優化，在保證各工序需求的情況下是否相對最合理，產品要有技術工藝、研發等部門進行經濟性評估，并形成常態；其次，研發部門要對代用料進行分析，通過設計的不斷優化、升級來提升利潤空間，減少市場要求成本不斷降低的壓力；在生產效率上采用模塊化設計與生產，將復雜問題簡單化管理，節約工時，進而節約人工成本，為提高生產效率服務。

消耗定額的修訂要體現及時性，技術工藝發生變更，產品工藝定額調整時，需要調整產品消耗定額。定期與同行業對標，不斷發現已有消耗定額與先進單位的差距，需要分析根源，改善、固化并調整產品消耗定額，充分利用材料的上下限控制程度選用滿足要求的經濟適用的原材料。對問題進一步分析、改進、優化、固化，直至徹底消除。endprint

1.4 產品質量影響成本的控制與分析

產品質量的好壞是成本管理的一個重要因素，售后服務成本也是企業不可忽略的開支之一。如何通過減少產品質量問題來降低售后服務成本，是企業管理水平的綜合體現。在產品前期投入、生產全過程中，原材料的質量問題、設備的問題、操作者的問題、技術工藝、設計等問題都可能造成損失。

例如：日系車在美國發生的“剎車門”事件，由于需持續召回在美缺陷車，最終使其失去了美國市場占有率第一的位置。這說明，質量問題不僅體現在產品成本的增加，還影響企業的競爭力和生存發展。自1985年以來，三菱汽車在美國市場共計銷售了480萬輛，總召回量為530萬輛，召回率為1.09。從數據上看三菱汽車的表現很不理想，總召回量已超過了銷售總輛，三菱在美國銷售的每一輛汽車平均下來都有超過一次的召回記錄，汽車廠商對旗下存在安全隱患的車型采取召回措施，直接影響了企業信譽和市場占有率。

因此，為減少產品質量問題所造成的損失，企業要在生產過程中嚴格執行質量標準，并將符合標準的檢查結果填寫在質量記錄單上。對有外觀質量要求的產品，要提供對比樣件以方便進行比對，并建立相應清單。組織班組每日對質量指標完成情況進行統計，填寫《班組質量指標完成情況統計表》，根據每日統計情況，對不合格品進行統計分析，并形成分析資料，加強研究分析解決方案，使問題能徹底解決。

1.5 能源消耗成本控制與分析

1.5.1 強化能源檢查的控制

在成本構成中，能源消耗也是一個很關鍵要素，它涉及覆蓋面較廣，管理改進空間較大。應主要從幾下幾方面加以控制。

通過建立單元能源管理辦法降低能源消耗。通過項目化管理，聯合檢查，定時間、定目標，依靠專業部室及主管單位力量，將分段管理升級為系統的管理，理順各個層面的關系，依靠項目化管理的優勢，發揮各單位的專業特長，達到能源設施運行良好率大幅提高，使其能源消耗指標持續降低，實現能源管理的逐步改善。

通過日常檢查發現能源浪費問題，分析查找原因，杜絕跑、冒、滴、漏；通過現場講評提高節能意識。

通過二、三級成本管理控制，照明燈的控制，標準操作的控制，如先點燃氣槍再整理導線，還是擺好導線后再點燃氣槍，其間時差2～3min，這其中就有浪費能源問題，動作的改善也能獲得若干成果。

采納使用單位反饋意見，依據少投入原則，能解決實際問題進行整改。注重生產開工與實際用能量對比，通過檢查評價，督促使用單位進一步增強節能意識，調動生產車間積極性，通過節約能源，達到降低成本的目的。

1.5.2 加強計量的分析與控制

加強管理用能與瓶裝用能，在使用規模上有所區別，體現有效控制的原則，大批量生產使用管道，小范圍用能時宜采用瓶裝控制。

控制關鍵設備維修費用與生產規模效率的匹配關系。規模小時，宜采用手工做業，能相對節約開動高消耗的、先進機器的費用，控制規模上用能的差異。

全方位實施能源管理綜合整治。從能源供應管控模式、節能新技術采用、日常管理、約束機制、激勵政策等方面制訂系統解決方案。

2 如何有效控制成本的措施

2.1 建立健全的成本控制體系

逐步完善成本控制體系。由于成本控制涉及到材料采購、產品制造、運輸、銷售等多個環節，各個部門之間的成本控制很容易出現分歧，因此必須加強部門之間的溝通與合作，保證成本控制體系運轉暢通，有效降低生產成本，從而使企業的綜合收益最大化。

建立成本考核和獎懲制度。企業在成本控制過程中，必須要一套成本考核制度，首先要將成本考核指標以責任書的形式下達各單位，并要求將成本指標逐級分解，落實到各個車間及各部門相關責任人，定期對成本控制情況進行考核，對超出計劃的單位嚴格進行考核，對成本降低單位進行獎勵，做到有獎有罰，充分調動各單位積極性，達到有效控制成本。

2.2 完善成本過程控制

通過生產車間、班組的二、三級成本管理，達到控制材料成本“線和點”的過程，完善成本費用分析及改進辦法，探討針對直接生產部門的“成本中心”及各非直接生產部門的“費用中心”考核，并且將成本核算中心所要控制的成本項目按照“魚骨圖”方式仔細列出（如圖1所示）。用以評估成本中心的績效，從成本的最原始因素出發，然后沿生產流程逐項作業點去分析、檢查和改善直至止于至善為止。“點”真正完善了，“線”與“面”就簡單了，以由點的改善至線的連貫，終到面的管理要不斷研究改善，只有從點入手，才能查出問題的關鍵所在，找出潛在的問題。以追根究底的精神追求合理化，最終實現“至善”。

2.3 加強成本預算控制

成本預算是企業根據以往的經驗及預測的經營形勢的要求，考慮技術、設備條件的變化，完成經營目標的控制程序，成本預算的超支與節約都要分析原因，分析各個項目的成績與不足，把分析貫徹始終，找出影響的細枝末節，及時修改與反饋各個環節的預算信息，使預算真正成為企業實現經營目標的有力武器。

2.4 加強工序間流程控制

從制度上明確成本管理的總體控制要求，著重強化工序間成本控制與分析，提高原材料利用率控制。要查看產品生產節拍制定及實施情況記錄，對工序間在制品數量進行標準化管理，工序在制品數量納入崗位標準作業一部份。同時編制工序在制品數量一覽表并進行編、審、批。根據實際情況，明確崗位作業指導書在工序附近的具體擺放位置。通過召開班組會議或培訓等形式將作業觀察中發現的問題點得到有效的改善和落實。同時針對發現的問題及相應的改善活動做好記錄、跟蹤，對改善后的結果進行標準化、并且橫向展開。了解和評估當前作業過程狀況，通過分析，尋找需要解決的瓶頸問題等，根據現狀設定改善目標尋找改善的方法，通過系統分析，尋找問題的主要原因，進一步深化精益生產理論和方法的學習和運用，通過推行管理精細化、流程價值化、管控標準化，促進公司消除浪費、降低庫存、減少勞動力投入、縮短生產周期，進而促使公司生產經營步入良性循環軌道。endprint

2.5 提高配件的自制能力控制

關鍵配件在產品成本控制中影響的比重較大，關鍵配件是否委外要進行本量利分析，結合質量、工期、培養能力等因素加以嚴格控制并進行評價，如決定委外還要履行審批程序，防止造成效益外流。較大數量的委外業務要與新增設備、工裝進行比較，測算出優化方案。

2.6 加強單元成本管理控制

以成本分析、控制為手段，以基本原始記錄表單為抓手，完善制度、表單、強化統計分析，實行點、線、面相結合，多方位提高成本管理水平。從原料、在制品、成品到銷售的整個過程中所發生的各項費用，就有關的細節，逐條逐項深入分析單元成本，帶動各項成本方面的改革改善。以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制生產成本，提高效率和產品品質。以單元成本分析為指導，無論做任何事都有精打細算，各種消耗品使用適當、不浪費，就是合理化。

2.7 增強全員成本控制意識

通過提高全員的成本意識，為降低成本費用奠定堅實的基礎。首先，要建立獎勵機制，將成本費用指標落實到具體人員，樹立員工主人翁意識；其次，通過開展有效的管理提升活動，促進員工為降低成本而努力；最后，通過有效途徑大力宣傳倡導成本的重要性。只有努力降低成本費用，提高產品毛利率，才能提高企業的核心競爭力。

2.8 多種渠道降低成本

以消除浪費、提高效率為切入點，以降低成本、增加效益為目標，以工藝改進為主要手段，以解決實際問題和取得實際效果為推進模式，以發現問題點為突破口，確定整改項目。通過分析原因、制定措施、協調整改、封閉及驗證，持續提升精益管理水平，實現精益生產常態化。在加班成本控制中要充分考慮交通、用餐、能源、水、電、汽的供應，生產組織等因素。在產品生產制造過程中，要圍繞成本構成各要素進行控制，按照標準嚴格控制，發現偏差及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中的各項資源消耗和費用支出控制在標準規定的范圍內。在確定生產成本費用標準時，要正確處理成本費用控制指標與其它技術指標的關系，從完成企業的總體目標出發，綜合平衡，防止片面性。

3 結語

加強成本控制分析意識，探求問題的根本，發掘問題的本質，細化問題的分析控制，逐條逐項深入分析并制訂合理標準，分析單元成本，帶動了各項成本方面的改革改善。以成本中心為最小績效控制單元，以求進一步控制成本，提高效率和產品品質，切實制定科學、合理的制度，將生產成本降低到最小化，從而提高裝備企業精細化管理水平，使企業在激烈的競爭中生存、發展、壯大。

參考文獻

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[2] 王德敏.成本費用控制精細化管理全案[M].人民郵電出版社，2012.

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