大型威金斯型氣柜在梅鋼的使用

趙陽

摘 要：本文介紹了威金斯型轉爐煤氣柜的優點，尤其是兩座煤氣柜之間相互切換使用，充分合理的利用了轉爐煤氣，減少放散量，節能減排、保護環境效果明顯。

關鍵詞：轉爐煤氣柜 節能減排 應用效果

中圖分類號：TF7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產規模的不斷擴大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產能力小、裝備水平相對落后的設備已經不能滿足生產需要，我公司2011年4月投入運行的120000 m3轉爐煤氣柜就是技術先進、與現有生產有力相配套并為近期發展保留一定空間的設施之一。

1 威金斯型轉爐煤氣柜優點

從轉爐來的轉爐煤氣含塵量高達l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結， 夏天需解決活動層水封的補水等缺點。故現在鋼鐵企業一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉爐煤氣的貯氣設備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉爐燥氣貯存于氣柜的底板、側板、內外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉爐來的轉爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運行方式

根據鋼鐵回收轉爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉爐煤氣用戶情況。可以設置一座或兩座轉爐煤氣柜，其運行方式應根據實際情況選擇。

2.1 一座氣柜運行方式

從一煉鋼轉爐來的轉爐煤氣由進口管進入8萬m3轉爐煤氣柜中。再由出口管經電除塵器凈化和煤氣加壓機升壓后進往各用戶，為防止加壓機喘振，從加壓機后設置一根旁通管回流到煤氣柜中；當煤氣柜內轉爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩定地供應用戶轉爐煤氣，必須及時向煤氣柜內補充合成轉爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦爐煤氣合成的轉爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運行方式

由一次除塵送來的轉爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉爐煤氣柜內；柜內轉爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉爐煤氣風機升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調節閥回流至轉爐煤氣柜。

煤氣站設轉爐煤氣加壓機和高、焦混合煤氣加壓機各3臺，均為2用1備。經煤氣柜儲存后的轉爐煤氣經加壓后一部分送全廠管網，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯運行創造條件，需新建8萬m3轉爐煤氣柜與12萬m3轉爐煤氣柜之間進口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現有轉爐煤氣加壓站的進、出口總管間增設臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調節功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴建尚未結束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產之后，將一煉鋼與12萬m3轉爐煤氣柜之間水封投用，閥門關閉，12萬m3轉爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉爐煤氣，而8萬m3轉爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發生故障，需要進行檢修，另外一座氣柜起到補償作用，這樣保證了生產的連續性，在不影響產能效益的同時，延續了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結語

12萬m3轉爐煤氣柜的投運，為8萬m3轉爐煤氣柜的大修創造了條件；投用期間，在原有的基礎上還增加了轉爐煤氣回收量，充分合理的利用轉爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節能減排、保護環境效果明顯。endprint

摘 要：本文介紹了威金斯型轉爐煤氣柜的優點，尤其是兩座煤氣柜之間相互切換使用，充分合理的利用了轉爐煤氣，減少放散量，節能減排、保護環境效果明顯。

關鍵詞：轉爐煤氣柜 節能減排 應用效果

中圖分類號：TF7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產規模的不斷擴大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產能力小、裝備水平相對落后的設備已經不能滿足生產需要，我公司2011年4月投入運行的120000 m3轉爐煤氣柜就是技術先進、與現有生產有力相配套并為近期發展保留一定空間的設施之一。

1 威金斯型轉爐煤氣柜優點

從轉爐來的轉爐煤氣含塵量高達l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結， 夏天需解決活動層水封的補水等缺點。故現在鋼鐵企業一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉爐煤氣的貯氣設備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉爐燥氣貯存于氣柜的底板、側板、內外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉爐來的轉爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運行方式

根據鋼鐵回收轉爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉爐煤氣用戶情況。可以設置一座或兩座轉爐煤氣柜，其運行方式應根據實際情況選擇。

2.1 一座氣柜運行方式

從一煉鋼轉爐來的轉爐煤氣由進口管進入8萬m3轉爐煤氣柜中。再由出口管經電除塵器凈化和煤氣加壓機升壓后進往各用戶，為防止加壓機喘振，從加壓機后設置一根旁通管回流到煤氣柜中；當煤氣柜內轉爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩定地供應用戶轉爐煤氣，必須及時向煤氣柜內補充合成轉爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦爐煤氣合成的轉爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運行方式

由一次除塵送來的轉爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉爐煤氣柜內；柜內轉爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉爐煤氣風機升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調節閥回流至轉爐煤氣柜。

煤氣站設轉爐煤氣加壓機和高、焦混合煤氣加壓機各3臺，均為2用1備。經煤氣柜儲存后的轉爐煤氣經加壓后一部分送全廠管網，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯運行創造條件，需新建8萬m3轉爐煤氣柜與12萬m3轉爐煤氣柜之間進口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現有轉爐煤氣加壓站的進、出口總管間增設臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調節功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴建尚未結束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產之后，將一煉鋼與12萬m3轉爐煤氣柜之間水封投用，閥門關閉，12萬m3轉爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉爐煤氣，而8萬m3轉爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發生故障，需要進行檢修，另外一座氣柜起到補償作用，這樣保證了生產的連續性，在不影響產能效益的同時，延續了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結語

12萬m3轉爐煤氣柜的投運，為8萬m3轉爐煤氣柜的大修創造了條件；投用期間，在原有的基礎上還增加了轉爐煤氣回收量，充分合理的利用轉爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節能減排、保護環境效果明顯。endprint

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關鍵詞：轉爐煤氣柜 節能減排 應用效果

中圖分類號：TF7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產規模的不斷擴大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產能力小、裝備水平相對落后的設備已經不能滿足生產需要，我公司2011年4月投入運行的120000 m3轉爐煤氣柜就是技術先進、與現有生產有力相配套并為近期發展保留一定空間的設施之一。

1 威金斯型轉爐煤氣柜優點

從轉爐來的轉爐煤氣含塵量高達l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結， 夏天需解決活動層水封的補水等缺點。故現在鋼鐵企業一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉爐煤氣的貯氣設備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉爐燥氣貯存于氣柜的底板、側板、內外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉爐來的轉爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運行方式

根據鋼鐵回收轉爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉爐煤氣用戶情況。可以設置一座或兩座轉爐煤氣柜，其運行方式應根據實際情況選擇。

2.1 一座氣柜運行方式

從一煉鋼轉爐來的轉爐煤氣由進口管進入8萬m3轉爐煤氣柜中。再由出口管經電除塵器凈化和煤氣加壓機升壓后進往各用戶，為防止加壓機喘振，從加壓機后設置一根旁通管回流到煤氣柜中；當煤氣柜內轉爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩定地供應用戶轉爐煤氣，必須及時向煤氣柜內補充合成轉爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦爐煤氣合成的轉爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運行方式

由一次除塵送來的轉爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉爐煤氣柜內；柜內轉爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉爐煤氣風機升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調節閥回流至轉爐煤氣柜。

煤氣站設轉爐煤氣加壓機和高、焦混合煤氣加壓機各3臺，均為2用1備。經煤氣柜儲存后的轉爐煤氣經加壓后一部分送全廠管網，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯運行創造條件，需新建8萬m3轉爐煤氣柜與12萬m3轉爐煤氣柜之間進口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現有轉爐煤氣加壓站的進、出口總管間增設臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調節功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴建尚未結束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產之后，將一煉鋼與12萬m3轉爐煤氣柜之間水封投用，閥門關閉，12萬m3轉爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉爐煤氣，而8萬m3轉爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發生故障，需要進行檢修，另外一座氣柜起到補償作用，這樣保證了生產的連續性，在不影響產能效益的同時，延續了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結語

12萬m3轉爐煤氣柜的投運，為8萬m3轉爐煤氣柜的大修創造了條件；投用期間，在原有的基礎上還增加了轉爐煤氣回收量，充分合理的利用轉爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節能減排、保護環境效果明顯。endprint