煤礦電滾筒膠帶輸送機液壓下滑制動裝置

馮淑菊 焦其峰 王宏奇

（冀中能源股份有限公司 河北邢臺）

一、概述

皮帶輸送機煤礦井下有著廣泛的應(yīng)用，具有運輸距離長，運力大，運輸效率高的優(yōu)點，擔負著礦井重要的物料運輸任務(wù)。但是由于井下地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，經(jīng)常會出現(xiàn)向下運輸?shù)那闆r，下行運輸皮帶機的使用是煤炭運輸中的難點，下運皮帶機在使用時由于物料和膠帶的自重分力作用，使得皮帶機的運行阻力較小，如果下運角度較大并且運輸量高時，會產(chǎn)生“飛車”現(xiàn)象，導(dǎo)致膠帶在傳動滾筒處脫離滾筒沒有了摩擦力，輕則造成卸載點淤煤，重則造成膠帶跑偏或斷帶傷人的事故，因此皮帶機向下運輸?shù)闹苿邮欠窳己弥陵P(guān)重要。

二、液壓下滑制動裝置

電滾筒皮帶機的電滾筒沒有外出軸，無法安裝制動裝置，為此進行研究，設(shè)計了一套以采煤工作面液壓泵站提供動力源的液壓電滾筒皮帶機膠帶制動裝置（圖1）。該裝置安裝在皮帶機的機頭部位，可將膠帶和皮帶機傳動滾筒緊密貼合并施加一定的壓力，使得膠帶被強行制動住，防止膠帶因為沒有和主滾筒的摩擦而“飛車”。

該液壓制動裝置由推移部、底座、支撐板和兩個推移千斤頂組成。支撐板上和皮帶機的機頭架用螺栓相連接，底座通過螺栓安裝在支撐板上的，它的上平面上焊接有兩組耳板，每組耳板間隔35mm，中間可以插入千斤頂，然后通過銷軸將推移千斤頂和耳板固定住。在底座的另一側(cè)，焊接有長235mm，高50mm的兩塊板，間距920mm，用于推移部的移動導(dǎo)向和限位。

制動裝置的制動千斤頂缸徑/桿徑為Φ63mm/Φ45mm，液壓站的壓力為31.5MPa。額定推力98.28kN，兩個千斤頂可以實現(xiàn)196.56kN的推力，完全可以將膠帶制動在停止的電滾筒上。

推移部由頂板、底板、弧形板和筋板等組成。弧形板的弧度和皮帶機主滾筒的弧度一樣，這樣保證該推移部由千斤頂向主滾筒推移后耐磨橡膠墊和主滾筒接觸嚴密，使?jié)L筒依靠推移部上固定的耐磨橡膠墊的摩擦力進行制動。

圖1 輸送機液壓制動裝置制動原理示意圖

井下用膠帶輸送機液壓制動裝置液壓系統(tǒng)由兩個推移千斤頂、液壓閉鎖閥、管路、安全閥、操作閥等組成，壓力液體由采區(qū)的乳化液泵站提供，推移千斤頂?shù)纳炜s通過操作閥組控制，推移壓力調(diào)定15MPa，可達到制動膠帶的目的。

該制動裝置推移部的弧形板和皮帶機傳動滾筒的弧度一樣，可有效地通過液壓千斤頂進行膠帶的制動。該設(shè)備千斤頂?shù)膭恿Σ捎靡簤合到y(tǒng)控制，可以實現(xiàn)遠方操作。

三、效果

實際應(yīng)用表明，該液壓下運制動裝置操作簡單，故障率低，可以實現(xiàn)遠方操作，制動效果良好，大大減少了由于下運皮帶機“飛車”造成的機尾淤煤、皮帶跑偏等事故。另外，該設(shè)備的使用減少了皮帶機的用量，從而也減少了皮帶機的安裝、試驗及維護等工作量以及可能發(fā)生的故障率。