冶金機械設備給脂潤滑過程清潔控制實踐

史順青 陳友文

（甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司 甘肅嘉峪關）

一、冶金機械設備潤滑過程存在的問題

1.冶金機械設備給油脂方式

冶金機械設備的潤滑，對于大型齒輪箱、滑動軸承設備，主要以稀油潤滑為主，潤滑方式常采用集中循環給油、油浴潤滑等方式。對于滑動摩擦副、滾動軸承，主要采用干油集中潤滑、油脂封入潤滑、干油槍給脂、用油杯加脂及手動加脂潤滑。

2.給油脂過程中存在的問題

經過在酒鋼公司檢修現場調研發現，目前公司對機械設備實施的給油脂計劃中，雖然有按照設備“五定”（定量、定方法、定周期、定人、定點）的要求，但實際執行中，因缺少必要的工具，無法實現給油脂的定量、定方法的加注要求，致使在給油脂過程中，嚴重污染潤滑脂。另一方面，因沒有確定合理的加注量，且在一些手冊中對于加注量只有經驗公式，不適合不同工況下的設備潤滑油脂的加注。

據SKF統計數據顯示，軸承的提前失效有36%是因潤滑不良所致，14%是污染所致。典型的潤滑不良包括：潤滑劑選型不當，即潤滑劑類型不適合于特定的工況或者潤滑劑質量太差；潤滑周期和潤滑量不對，即潤滑不足或潤滑過量；潤滑油品本身已經被污染或加注過程中污染。

長時間跟蹤設備維護和現場檢修過程，認為公司目前給油脂方式中導致潤滑油脂污染的主要原因有以下幾點：

（1）潤滑油脂存儲過程存在污染。包裝破損時，灰塵和水進入導致污染；潤滑油脂存儲過程中，由于露天存放或長時間存放，油桶發生“呼吸”作用，水蒸氣混入潤滑油；潤滑油脂變質導致的污染。

（2）潤滑油脂取用過程污染。潤滑油脂取用過程的污染，是潤滑油脂受到污染最多的環節。主要有過早打開包裝，致使環境中的灰塵和水汽進入；環境不夠清潔、操作方法不當引入的污染（如鐵錘、銅棒和油煮）；初次填充潤滑劑引入的污染（如裸手或者臟物進入）；密封不好，環境中的粉塵、水汽進入軸承；補充潤滑引入的污染物；軸承磨損、表面剝落產生的顆粒污染；油脂取用過程中，作業者未使用合適的工具以及不當的作業方式，導致潤滑脂污染。

（3）潤滑對象所處環境存在污染。冶金設備工作環境復雜，部分設備工作環境惡劣，不可避免地給設備的潤滑油脂帶來污染。

二、解決方法

潤滑脂存儲過程存在的污染，通過各種管理手段可以得到改善，如改善存儲環境，做到“早到早領取”，避免油品長時間存放，并對油品的消耗做到定額管理，有計劃的存儲油品，保證倉儲時間縮短，避免油品變質。

對于潤滑油脂取用過程中的污染控制，針對不同的潤滑方式存在的不同的污染因素進行控制研究，從而實現清潔控制。取用過程中，由于流體的流動特性，相對比較容易控制，目前各個生產單位的取用流程為：油品運抵現場→取油設備準備（加油泵或者加油小車）→連接取油設備→目的設備（潤滑系統潤滑油箱或者大型齒輪箱）。對于潤滑脂，由于其流動性差，主要有3種不同的潤滑方式。

1.手動取脂涂抹方式

手動取脂潤滑方式主要針對開式齒輪和鏈條傳動，以及以平面摩擦副為運動形式的設備，比如板帶軋機工作輥軸承座與軋機牌坊之間的耐磨襯板等；一些滾動軸承開蓋檢查進行手工涂抹潤滑。這種潤滑方式，由于缺乏必要的工具，就地取用如鐵板、木板條等作為工具，致使這些簡易工具上的雜質帶入潤滑對象，同時也污染了潤滑脂。因此，對于大型開式齒輪，一次消耗潤滑脂在0.5kg以上者，使用專用防油手套（一般采用橡膠手套）或者專用涂抹工具進行潤滑，以防止污染潤滑脂和危害人體健康。對于軸承等一次涂抹脂量在0.5kg以內的，使用油槍進行加注。對于專用涂抹工具，設計了一種帶潤滑工具的包裝，就像八寶粥附帶的小勺一樣，方便操作者潤滑設備時，只需從包裝中取出即可方便使用，避免對潤滑脂和潤滑對象污染。

2.手動取脂用干油槍潤滑

對于設備上的大部分滾動軸承，多采用手動取脂，脂杯法或脂槍法潤滑。采用脂杯法或者脂槍法時，對于清潔的控制，主要在取脂環節。

脂杯法是指在軸承旁開小孔，以通向脂杯，向其加壓使杯內的脂不斷補充給軸承。脂槍法是通過潤滑脂槍加壓將潤滑脂打入軸承，這種方式多用于補充潤滑。

以上兩種潤滑方式是潤滑油脂受到污染最多的方式，為此，研究市場上主要幾家潤滑脂供應商的包裝，如中國石油潤滑油公司（昆侖潤滑油脂）、中國石化潤滑油公司（長城潤滑油脂）、殼牌中國有限公司、美孚石油公司，以及天津、重慶一坪等公司的產品。包裝主要為175kg/200L鋼桶、17kg/20L鋼桶或者塑料桶，對于5kg、3kg、1kg以下包裝多采用塑料桶。對于17kg以上大包裝的桶，使用中由于取脂次數較多，容易受到污染。對于手動取脂時，要求采用5kg以下小包裝的潤滑脂。這種方式，基本上等同于手動取脂涂抹方式中使用脂槍法的潤滑方式。

另外，通過對潤滑脂進行集中分裝，可避免對潤滑油脂污染。這種取脂方式，就是為了避免大包裝潤滑脂多次取脂導致的污染。還可以采用黃油灌裝機或黃油加注器，直接從17～200L的油桶中抽取油脂，根據實際使用情況進行分裝或者直接注入油槍，可避免油脂的污染。

3.集中給脂法

集中給脂法就是用泵通過管線輸送到各個潤滑點，潤滑點比較集中的設備，這種潤滑方式最佳。例如板帶軋機輸送輥道、冷床等設備。目前在集中給脂法的設備中，集中干油潤滑系統本身就配置了16L左右的干油桶。對集中干油桶充脂，一般是系統本身配置了充脂泵或手動加注。

本身配置充脂泵的系統，污染的環節主要在油桶的開啟過程是否規范，可通過管理和規范操作來控制。但是手動給干油桶加注潤滑脂的方式，建議采用以下2種方法。

（1）要求在集中干油潤滑系統中，將加脂泵作為標準配置。未作為標準配置的設備，建議通過設備系統改造等方案配置加脂泵。這種標準化配置，可避免油脂污染。

（2）對于沒有加脂泵的系統，則通過分裝系統分裝為標準包裝，再由人工加入。

對于集中干油潤滑系統，造成污染的大部分原因在于，維護過程中潤滑工具和維修工具使用不當，導致管接頭處漏油，最后使整個集中干油潤滑系統失效。因此，提高維護工作的質量，也是重要的防污染環節，一定要按照冶金機械設備的潤滑設備安裝規范的要求進行維護檢修，以保證整個系統的污染問題得到控制。

4.實現清潔潤滑需要的設備

手動取脂潤滑方式：按照目前的潤滑對象，小型設備采用黃油槍或一次性潤滑手套；大型設備采用涂抹鏟。選擇工具為表1中 1、2、4、5、6 項。

手動取脂干油槍潤滑方式：潤滑對象多為帶有加油嘴的閉式軸承等潤滑點。配置的設備有潤滑脂分裝機和脂袋式分裝脂彈。通過分裝機分裝為脂彈，脂彈直接裝入干油槍。需要的設備有潤滑脂分裝機與手動黃油槍。選擇工具為表1中2、4、5、6。集中給油脂系統：配置表1中6、7、8、9裝置。

三、結束語

在冶金機械設備潤滑過程中使用多種控制污染的手段，可以有效控制對潤滑設備和潤滑脂造成的污染，而合適的工具和規范的作業行為，是保證潤滑過程清潔的重要條件。對于潤滑過程的清潔控制，還有待于進行進一步深入的研究和探索，從而形成系統的理論和操作規范，期待更多的有識之士能夠更深入地研究并提出更好的方法。潤滑過程的清潔控制，為提高機械設備的穩定運行和延長壽命起到重要的保障作用，在機械設備的維護保養和維修工作中有著重要的意義。

表1 清潔潤滑配置工具和設備