寬帶冷軋線清洗槽體輥子的形位精度調整

申亞東

摘? 要：本文根據薄板鋼冷軋線清洗段的工作特性和工藝要求，結合本人多年的工作經驗。著重對清洗段槽體輥子的形位精度調整進行進一步的論述，闡述自己的一些見解。

關鍵詞：寬帶冷軋;槽體輥子;精度調整

寬帶冷軋由酸洗軋制線（也稱為酸洗軋制機組）、連續鍍鋅線及退火精整線組成。是原料鋼帶進冷軋機組的前道工序，主要設備是槽體設備。槽體根據用途可分為：酸洗槽、堿洗槽、清洗槽等。在連續鍍鋅線及退火精整線上槽體設備是一個很關鍵的組成部分之一，在整條鋼帶流水線中，主要負責清洗鋼帶表面的雜質、油污等，并通過槽體輥子平穩輸送，是后道的工序鋼帶的糾偏、存儲、漲緊、軋制的保障。鋼帶的傳動平穩主要取決于槽內部襯膠輥子的傳動精度，輥子轉速高達1400多轉每分鐘，線速度最高達22米每秒鐘，其平行度的精度誤差，會導致鋼帶傳動扭曲、跑偏、移位、直接影響鋼帶的生產速度、軋制質量。目前在國際、國內應用很廣。國內的一些大型鋼廠如：寶鋼2030連退線、寶鋼上鋼一廠2030酸洗線、寶鋼湛江在建項目，首鋼京唐1750酸洗連退線，天鐵1750酸洗連退線，武鋼1750酸洗連退線以及包鋼在建2030酸洗線等。

一、輥子結構分析

輥子按用途可分傳動輥和隨動輥;按名稱和使用性能又分為鍍鉻輥和包膠輥。其內部結構都是由輥身和軸頭焊接而成。如下圖所示：

鍍鉻輥是在輥面上鍍鉻、包膠輥是在輥面上包橡膠（如上圖所示）。在酸洗槽或堿洗槽里，由于液體的腐濁性、包膠輥橡膠都保護到軸頭的軸承擋位置。安裝過程中各輥子的形位精度（垂直度、平行度）相當難調。因為橡膠表面具有軟、彈性，測量工具在對輥子測量過程中，存在很大的人為因素，很難測出輥子的精確數據。以致垂直度、平行度超差，影響設備的整體裝配質量。

二、槽體裝配圖（如下圖所示）

裝配尺寸公差：執行DIN7168標準（輥子平行度要求

0.10mm/1000mm）。

三、原因分析

（1）包膠輥包膠一般為氯丁橡膠。氯丁橡膠其缺點是彈性稍低，有一定的塑性變形，因此輥面在作為基準面校調時有一定的精度影響。（2）因輥子自重的影響和傳輸時保證鋼帶的運行軌跡不偏，輥子中間必需設計成中凸形。因此輥面中間高、兩頭低、整個輥面不在同一條線上。工作運行過程中，在壓力作用下因橡膠輥面的塑性變形、輥面與軸承擋兩軸心的同軸度存在一定的誤差，無法找準真正的工作基準面。

四、測量及調整方法的改進

（1）槽體內部的輥子安裝完畢后，先校調各輥子的水平度，用精度為0.02mm/1000mm的框式水平儀，將輥子的水平度調整到圖紙設計要求的0.10mm/1000mm范圍之內，考慮誤差的積累一般單根輥子水平度調整在0.06mm/1000mm之內。（2）在酸洗槽體的兩頭，輥子的一端固定兩個鋼結構活動支架，將

0.2mm直徑的細鋼絲掛在架子上，鋼絲的高度設在鋼帶的中心線處，利用重力原理吊重錘拉緊鋼絲或用螺旋扣旋緊鋼絲。（3）將磁鐵表座吸在輥軸端頭，在磁鐵表座測量杠桿末端固定一千分尺（即千分尺測量軸線在輥子中心線的平行方向，垂直鋼絲）。將千分尺的測頭輕輕擰到與細鋼絲相互接觸，看千分尺讀數并記住，然后將輥子緩慢手動旋轉180度，看千分尺讀數，（這是“三點一線”的原理：測量杠桿盡量長一些、距離越長測量精度越高）。如發現千分尺讀數超出0.10mm/1000mm，則將輥子校調至尺寸要求。這樣連續反復循環測量，調整、校調各組輥子，使讀數誤差在0.10mm/1000mm之內，然后鎖緊好各輥，保證各輥的安裝要求。具體測量原理和示意圖如下所示：

結束語：以上方法也可直接用磁鐵表座配合百分表來測量，只是百分表的觸頭是很小的圓弧面測量時與鋼絲瞬時接觸，讀數不方便。可以把百分表的觸頭設計成平面的，這樣既簡單、又方便，還實用、可靠。可大大縮短安裝校調的時間，從而提高生產效率給企業帶來的可喜經濟效益！為社會創造有用的價值！此輥子平行度的調整是比較典型的例子，它應用很廣，可用于工業機械設備同類輥子的精度校調。如冶金設備的張緊輥、輸送輥道、多輥機設備等。希望通過此方法的介紹，能給同行們的工作起到一定幫助。同時也請大家提出寶貴的意見。

參考文獻：

[1] 成大先，主編《機械設計手冊》（第四版），? 化學工業出版社

[2] 李? 云，主編《工藝及設備設計指導手冊》， 機械工業出版社endprint

摘? 要：本文根據薄板鋼冷軋線清洗段的工作特性和工藝要求，結合本人多年的工作經驗。著重對清洗段槽體輥子的形位精度調整進行進一步的論述，闡述自己的一些見解。

關鍵詞：寬帶冷軋;槽體輥子;精度調整

寬帶冷軋由酸洗軋制線（也稱為酸洗軋制機組）、連續鍍鋅線及退火精整線組成。是原料鋼帶進冷軋機組的前道工序，主要設備是槽體設備。槽體根據用途可分為：酸洗槽、堿洗槽、清洗槽等。在連續鍍鋅線及退火精整線上槽體設備是一個很關鍵的組成部分之一，在整條鋼帶流水線中，主要負責清洗鋼帶表面的雜質、油污等，并通過槽體輥子平穩輸送，是后道的工序鋼帶的糾偏、存儲、漲緊、軋制的保障。鋼帶的傳動平穩主要取決于槽內部襯膠輥子的傳動精度，輥子轉速高達1400多轉每分鐘，線速度最高達22米每秒鐘，其平行度的精度誤差，會導致鋼帶傳動扭曲、跑偏、移位、直接影響鋼帶的生產速度、軋制質量。目前在國際、國內應用很廣。國內的一些大型鋼廠如：寶鋼2030連退線、寶鋼上鋼一廠2030酸洗線、寶鋼湛江在建項目，首鋼京唐1750酸洗連退線，天鐵1750酸洗連退線，武鋼1750酸洗連退線以及包鋼在建2030酸洗線等。

一、輥子結構分析

輥子按用途可分傳動輥和隨動輥;按名稱和使用性能又分為鍍鉻輥和包膠輥。其內部結構都是由輥身和軸頭焊接而成。如下圖所示：

鍍鉻輥是在輥面上鍍鉻、包膠輥是在輥面上包橡膠（如上圖所示）。在酸洗槽或堿洗槽里，由于液體的腐濁性、包膠輥橡膠都保護到軸頭的軸承擋位置。安裝過程中各輥子的形位精度（垂直度、平行度）相當難調。因為橡膠表面具有軟、彈性，測量工具在對輥子測量過程中，存在很大的人為因素，很難測出輥子的精確數據。以致垂直度、平行度超差，影響設備的整體裝配質量。

二、槽體裝配圖（如下圖所示）

裝配尺寸公差：執行DIN7168標準（輥子平行度要求

0.10mm/1000mm）。

三、原因分析

（1）包膠輥包膠一般為氯丁橡膠。氯丁橡膠其缺點是彈性稍低，有一定的塑性變形，因此輥面在作為基準面校調時有一定的精度影響。（2）因輥子自重的影響和傳輸時保證鋼帶的運行軌跡不偏，輥子中間必需設計成中凸形。因此輥面中間高、兩頭低、整個輥面不在同一條線上。工作運行過程中，在壓力作用下因橡膠輥面的塑性變形、輥面與軸承擋兩軸心的同軸度存在一定的誤差，無法找準真正的工作基準面。

四、測量及調整方法的改進

（1）槽體內部的輥子安裝完畢后，先校調各輥子的水平度，用精度為0.02mm/1000mm的框式水平儀，將輥子的水平度調整到圖紙設計要求的0.10mm/1000mm范圍之內，考慮誤差的積累一般單根輥子水平度調整在0.06mm/1000mm之內。（2）在酸洗槽體的兩頭，輥子的一端固定兩個鋼結構活動支架，將

0.2mm直徑的細鋼絲掛在架子上，鋼絲的高度設在鋼帶的中心線處，利用重力原理吊重錘拉緊鋼絲或用螺旋扣旋緊鋼絲。（3）將磁鐵表座吸在輥軸端頭，在磁鐵表座測量杠桿末端固定一千分尺（即千分尺測量軸線在輥子中心線的平行方向，垂直鋼絲）。將千分尺的測頭輕輕擰到與細鋼絲相互接觸，看千分尺讀數并記住，然后將輥子緩慢手動旋轉180度，看千分尺讀數，（這是“三點一線”的原理：測量杠桿盡量長一些、距離越長測量精度越高）。如發現千分尺讀數超出0.10mm/1000mm，則將輥子校調至尺寸要求。這樣連續反復循環測量，調整、校調各組輥子，使讀數誤差在0.10mm/1000mm之內，然后鎖緊好各輥，保證各輥的安裝要求。具體測量原理和示意圖如下所示：

結束語：以上方法也可直接用磁鐵表座配合百分表來測量，只是百分表的觸頭是很小的圓弧面測量時與鋼絲瞬時接觸，讀數不方便。可以把百分表的觸頭設計成平面的，這樣既簡單、又方便，還實用、可靠。可大大縮短安裝校調的時間，從而提高生產效率給企業帶來的可喜經濟效益！為社會創造有用的價值！此輥子平行度的調整是比較典型的例子，它應用很廣，可用于工業機械設備同類輥子的精度校調。如冶金設備的張緊輥、輸送輥道、多輥機設備等。希望通過此方法的介紹，能給同行們的工作起到一定幫助。同時也請大家提出寶貴的意見。

參考文獻：

[1] 成大先，主編《機械設計手冊》（第四版），? 化學工業出版社

[2] 李? 云，主編《工藝及設備設計指導手冊》， 機械工業出版社endprint

摘? 要：本文根據薄板鋼冷軋線清洗段的工作特性和工藝要求，結合本人多年的工作經驗。著重對清洗段槽體輥子的形位精度調整進行進一步的論述，闡述自己的一些見解。

關鍵詞：寬帶冷軋;槽體輥子;精度調整

寬帶冷軋由酸洗軋制線（也稱為酸洗軋制機組）、連續鍍鋅線及退火精整線組成。是原料鋼帶進冷軋機組的前道工序，主要設備是槽體設備。槽體根據用途可分為：酸洗槽、堿洗槽、清洗槽等。在連續鍍鋅線及退火精整線上槽體設備是一個很關鍵的組成部分之一，在整條鋼帶流水線中，主要負責清洗鋼帶表面的雜質、油污等，并通過槽體輥子平穩輸送，是后道的工序鋼帶的糾偏、存儲、漲緊、軋制的保障。鋼帶的傳動平穩主要取決于槽內部襯膠輥子的傳動精度，輥子轉速高達1400多轉每分鐘，線速度最高達22米每秒鐘，其平行度的精度誤差，會導致鋼帶傳動扭曲、跑偏、移位、直接影響鋼帶的生產速度、軋制質量。目前在國際、國內應用很廣。國內的一些大型鋼廠如：寶鋼2030連退線、寶鋼上鋼一廠2030酸洗線、寶鋼湛江在建項目，首鋼京唐1750酸洗連退線，天鐵1750酸洗連退線，武鋼1750酸洗連退線以及包鋼在建2030酸洗線等。

一、輥子結構分析

輥子按用途可分傳動輥和隨動輥;按名稱和使用性能又分為鍍鉻輥和包膠輥。其內部結構都是由輥身和軸頭焊接而成。如下圖所示：

鍍鉻輥是在輥面上鍍鉻、包膠輥是在輥面上包橡膠（如上圖所示）。在酸洗槽或堿洗槽里，由于液體的腐濁性、包膠輥橡膠都保護到軸頭的軸承擋位置。安裝過程中各輥子的形位精度（垂直度、平行度）相當難調。因為橡膠表面具有軟、彈性，測量工具在對輥子測量過程中，存在很大的人為因素，很難測出輥子的精確數據。以致垂直度、平行度超差，影響設備的整體裝配質量。

二、槽體裝配圖（如下圖所示）

裝配尺寸公差：執行DIN7168標準（輥子平行度要求

0.10mm/1000mm）。

三、原因分析

（1）包膠輥包膠一般為氯丁橡膠。氯丁橡膠其缺點是彈性稍低，有一定的塑性變形，因此輥面在作為基準面校調時有一定的精度影響。（2）因輥子自重的影響和傳輸時保證鋼帶的運行軌跡不偏，輥子中間必需設計成中凸形。因此輥面中間高、兩頭低、整個輥面不在同一條線上。工作運行過程中，在壓力作用下因橡膠輥面的塑性變形、輥面與軸承擋兩軸心的同軸度存在一定的誤差，無法找準真正的工作基準面。

四、測量及調整方法的改進

（1）槽體內部的輥子安裝完畢后，先校調各輥子的水平度，用精度為0.02mm/1000mm的框式水平儀，將輥子的水平度調整到圖紙設計要求的0.10mm/1000mm范圍之內，考慮誤差的積累一般單根輥子水平度調整在0.06mm/1000mm之內。（2）在酸洗槽體的兩頭，輥子的一端固定兩個鋼結構活動支架，將

0.2mm直徑的細鋼絲掛在架子上，鋼絲的高度設在鋼帶的中心線處，利用重力原理吊重錘拉緊鋼絲或用螺旋扣旋緊鋼絲。（3）將磁鐵表座吸在輥軸端頭，在磁鐵表座測量杠桿末端固定一千分尺（即千分尺測量軸線在輥子中心線的平行方向，垂直鋼絲）。將千分尺的測頭輕輕擰到與細鋼絲相互接觸，看千分尺讀數并記住，然后將輥子緩慢手動旋轉180度，看千分尺讀數，（這是“三點一線”的原理：測量杠桿盡量長一些、距離越長測量精度越高）。如發現千分尺讀數超出0.10mm/1000mm，則將輥子校調至尺寸要求。這樣連續反復循環測量，調整、校調各組輥子，使讀數誤差在0.10mm/1000mm之內，然后鎖緊好各輥，保證各輥的安裝要求。具體測量原理和示意圖如下所示：

結束語：以上方法也可直接用磁鐵表座配合百分表來測量，只是百分表的觸頭是很小的圓弧面測量時與鋼絲瞬時接觸，讀數不方便。可以把百分表的觸頭設計成平面的，這樣既簡單、又方便，還實用、可靠。可大大縮短安裝校調的時間，從而提高生產效率給企業帶來的可喜經濟效益！為社會創造有用的價值！此輥子平行度的調整是比較典型的例子，它應用很廣，可用于工業機械設備同類輥子的精度校調。如冶金設備的張緊輥、輸送輥道、多輥機設備等。希望通過此方法的介紹，能給同行們的工作起到一定幫助。同時也請大家提出寶貴的意見。

參考文獻：

[1] 成大先，主編《機械設計手冊》（第四版），? 化學工業出版社

[2] 李? 云，主編《工藝及設備設計指導手冊》， 機械工業出版社endprint