三層液精鋁電解槽突遇無計劃停電應對措施

羅星

摘? 要：生產實踐證明，只要對精鋁電解槽采取科學合理的措施，停電兩小時是可行的，大大突破了精鋁電解生產停電不能超過“半個小時”的生命禁區。本文詳盡闡述了停電所采取的應對措施。

關鍵詞：精鋁電解槽;停電;應對措施

三層液精鋁電解法是1901年美國首先提出的，1922年使用電解質操作成功，1932年法國開發出低熔點的氟化物的混合電解質并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學公司獨立開發氟化物電解質，開始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質和陽極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發生電化學反應。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續且強大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態，并保持恒定的電解溫度;二是實現電化學反應，保持三層液的分層，防止混層的現象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過程立刻停止，而精鋁電解槽系統的熱量仍然通過傳導、對流和輻射方式繼續散失，使系統內溫度下降。精鋁生產時，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽極合金、電解質以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產中，電解質溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時，即使恢復供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經二次啟動才能漸漸恢復生產，導致人力、物力、財力的浪費和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說，停電一次不得超過“半小時”—精鋁電解的生命禁區，否則，將會對系列生產產生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設備機組的不穩定性，而且頻繁的機組之間的倒閘操作，據分析，一般的停電時間均在1個小時左右，但是為了防止不可預見的因素，分廠要求按停電一個半小時來采取措施。

二、應對措施

（1）改變出鋁時間和出鋁量，在停電操作過程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對精鋁電解槽實施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測以上采取措施是否有效，我們隨機抽取了三臺精鋁電解槽，對其停電前后的電解質溫度進行了測量，其結果見下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時間增長而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質仍然以液態形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復生產。

四、結論

生產實踐證明，只要在停電后采取科學合理的措施，如調整相關各項技術條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時后，槽子也可以迅速恢復生產，并且質量沒有較大波動。endprint

摘? 要：生產實踐證明，只要對精鋁電解槽采取科學合理的措施，停電兩小時是可行的，大大突破了精鋁電解生產停電不能超過“半個小時”的生命禁區。本文詳盡闡述了停電所采取的應對措施。

關鍵詞：精鋁電解槽;停電;應對措施

三層液精鋁電解法是1901年美國首先提出的，1922年使用電解質操作成功，1932年法國開發出低熔點的氟化物的混合電解質并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學公司獨立開發氟化物電解質，開始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質和陽極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發生電化學反應。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續且強大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態，并保持恒定的電解溫度;二是實現電化學反應，保持三層液的分層，防止混層的現象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過程立刻停止，而精鋁電解槽系統的熱量仍然通過傳導、對流和輻射方式繼續散失，使系統內溫度下降。精鋁生產時，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽極合金、電解質以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產中，電解質溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時，即使恢復供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經二次啟動才能漸漸恢復生產，導致人力、物力、財力的浪費和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說，停電一次不得超過“半小時”—精鋁電解的生命禁區，否則，將會對系列生產產生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設備機組的不穩定性，而且頻繁的機組之間的倒閘操作，據分析，一般的停電時間均在1個小時左右，但是為了防止不可預見的因素，分廠要求按停電一個半小時來采取措施。

二、應對措施

（1）改變出鋁時間和出鋁量，在停電操作過程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對精鋁電解槽實施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測以上采取措施是否有效，我們隨機抽取了三臺精鋁電解槽，對其停電前后的電解質溫度進行了測量，其結果見下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時間增長而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質仍然以液態形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復生產。

四、結論

生產實踐證明，只要在停電后采取科學合理的措施，如調整相關各項技術條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時后，槽子也可以迅速恢復生產，并且質量沒有較大波動。endprint

摘? 要：生產實踐證明，只要對精鋁電解槽采取科學合理的措施，停電兩小時是可行的，大大突破了精鋁電解生產停電不能超過“半個小時”的生命禁區。本文詳盡闡述了停電所采取的應對措施。

關鍵詞：精鋁電解槽;停電;應對措施

三層液精鋁電解法是1901年美國首先提出的，1922年使用電解質操作成功，1932年法國開發出低熔點的氟化物的混合電解質并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學公司獨立開發氟化物電解質，開始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質和陽極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發生電化學反應。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續且強大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態，并保持恒定的電解溫度;二是實現電化學反應，保持三層液的分層，防止混層的現象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過程立刻停止，而精鋁電解槽系統的熱量仍然通過傳導、對流和輻射方式繼續散失，使系統內溫度下降。精鋁生產時，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽極合金、電解質以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產中，電解質溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時，即使恢復供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經二次啟動才能漸漸恢復生產，導致人力、物力、財力的浪費和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說，停電一次不得超過“半小時”—精鋁電解的生命禁區，否則，將會對系列生產產生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設備機組的不穩定性，而且頻繁的機組之間的倒閘操作，據分析，一般的停電時間均在1個小時左右，但是為了防止不可預見的因素，分廠要求按停電一個半小時來采取措施。

二、應對措施

（1）改變出鋁時間和出鋁量，在停電操作過程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對精鋁電解槽實施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測以上采取措施是否有效，我們隨機抽取了三臺精鋁電解槽，對其停電前后的電解質溫度進行了測量，其結果見下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時間增長而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質仍然以液態形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復生產。

四、結論

生產實踐證明，只要在停電后采取科學合理的措施，如調整相關各項技術條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時后，槽子也可以迅速恢復生產，并且質量沒有較大波動。endprint