軋鋼生產技術發展的探索

賈勇

摘 要：伴隨著工業的飛速前進，需要的鋼材量也越來越大，進而軋鋼制造措施也隨之前進。文章主要講述了國內鋼鐵制造狀況，軋鋼機器以及品種，軋鋼制造技術發展的特點，軋鋼制造研發與探索的發展前景。

關鍵詞：軋鋼生產技術；軋鋼機；發展方向

到了本世紀，伴隨著國民經濟前進以及科技水準得到了全面的提升，并且人們生活質量也日益提升，再加上市場的激烈競爭，對鋼材的需求已經不再固定在數量上了而是追求其品質以及種類，減少制造成本方向的轉移。鋼材運用組織的手段前進已經是現代軋鋼制造手段探索研發的引導以及推進力。

1 鋼鐵工業生產情況

1.1 鋼鐵生產繼續保持高速增長

一九九六年國內鋼鐵制造量已經達到一億噸，是全球制造鋼鐵量的第一大國。二零零五年國內粗鋼制造量達到三萬四千九百三十六點一五萬噸，比上年上漲了百分之二十四點五六，最近十年以來，國內鋼鐵工業快速前進，在全球鋼鐵業中是史無前例的。二零零五年全球鋼鐵制造量為十一萬零七百一十四點五萬噸，中國生產量占了總量的百分之三十點九三，其實我國年制造鋼鐵量已經超過四億噸。

1.2 鋼鐵企業規模進一步擴大

現在，國際上有很多鋼鐵單位每年生產的鋼鐵在幾千萬噸之上，部分鋼鐵單位進行改造，每年的年產量能夠沖破一億噸。二零零四年國內鋼鐵企業生產量能夠到達千萬噸以上的只有鞍鋼以及寶鋼。到了第二年就增到了八家，有鞍鋼、寶鋼、首鋼、武鋼、萊鋼、沙鋼、唐鋼以及濟鋼。每年產量在五百萬到九百五十萬噸的有包鋼、馬鋼、太鋼以及邯鋼十家。每年產量達到三百到五百萬噸的有南京鋼鐵、柳州鋼鐵等十六家。

2 軋鋼機械及分類

2.1 軋鋼機械

軋鋼機器抑或軋鋼設施就是使用原材料能夠加工制造為成品中最關鍵主要運用的機器設施，通常包含軋鋼機器和一整套的協助設施構成的很多個機組。經常將能讓軋件出現形狀改變的設備稱之為軋鋼設備體系，也叫軋鋼機主要設施。主機的種類以及特點代表著整個生產鋼鐵的軋鋼車間級別。除了軋鋼機系列的設施其他的全部都是協助軋鋼車間的設施。協助設施數量多、種類復雜。伴隨著車間設備的級別越來越高，協助設施所占據的重量也越來越重。例如17001mm的工廠，設施整體重量為五萬一千噸，協助的設施就占了四萬噸以上。

軋鋼標稱的許多習慣稱謂，一般與軋輥或軋件有關。鋼坯軋機和型鋼軋機的主要性能參數是軋輥名義直徑，因為軋輥名義直徑的大小與其能夠軋制的最大斷面尺寸有關，因此，鋼坯及型鋼軋機是以軋輥名義直徑標稱的，或用人字齒輪節圓直徑標稱。當軋鋼車間中裝有數列或數架軋機時，則以最后一架軋輥的名義直徑作為軋鋼機的標稱。

鋼板車間軋鋼機的主要性能參數是軋輥身長度，因為軋輥輥身與其能夠軋制的鋼板最大寬度有關，因此，鋼板軋機是以軋輥輥身長度標稱。

鋼管車間軋鋼機則是直接以其他夠軋制的鋼管大外徑來標稱的。應當指出，性能參數相同的軋鋼機，采用不同布置形式時，軋鋼車間產品、產量和軋制工藝就不同。

2.2 分類

軋鋼機按用途可分為：開坯機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、熱軋無縫鋼管軋機、冷軋鋼管軋機、特殊用途軋機。

3 軋鋼生產技術發展的特征

3.1 高新技術的應用是軋鋼生產技術發展的顯著特征

近十年來，軋鋼生產的技術進步取得了長足發展。在板帶材生產方面，板厚和板形控制技術已趨與成熟，中厚板平面形狀控制技術和無切邊技術的應用，大幅度提高了成材率和產品的質量檔次；在型鋼生產方面，H型鋼自由尺寸軋制、型鋼的多線切分軋制、三輥 Y 型軋制技術得到了應用和發展；在鋼管生產方面，限動芯棒連軋管技術，ACCUROLL成形技術。UOD、CBR和復合成形技術等，都是高新技術在軋鋼生產領域應用結出的成果。

尤其需要指出的是，以電腦為中心的高科技的使用給軋鋼的制造技術帶來了很大程度的創新。金屬變形的程序已經改變到使用電腦和模型進行配合，在很大程度上轉變了軋鋼制造的探索方式；使用電腦對型鋼、鋼管軋制以及板帶材進行立體的解析以及模擬，提升了模型的精準度，對系數的變革、產品品質的預測、技術系數的改善以及設施的策劃都有著很大的幫助；在判別在變形過程中程序是不是能夠實施是不是科學的方式上，使用電腦進行虛擬的模擬取代了以往進行真實的物理實驗，同時經過幾何狀態預測以及掌控，深入到合金結構能力預測以及掌控。軋機的電腦掌控從模型改變到專家體系以及人工進行掌控，例如對加熱爐的掌控以及改善、調節動態輥縫、掌握張力、有關掌控的配合、事故判斷等。在同一時間，高精確度、多系數的在線全面檢查措施和強靈敏性的掌控體系配合，確保了軋鋼制造的高精確度、高品質、高效率，推動軋鋼制造進行改革。如，在形狀精準度上，熱軋帶鋼其厚度差異在三十毫米左右，冷軋帶鋼其厚度差異在二到五毫米左右，板形不平整度能夠控制在5-10I，棒形材料直徑的差異在零點一毫米左右，線形材料直徑的差異在零點零五毫米左右，隨著高新科學技術的使用，軋鋼制造也在改頭換面，軋制產品代表著高新科技的前進，已經慢慢的被人們接納。

3.2 軋鋼生產技術研究與開發的發展方向

冶金生產的短流程與上下游生產工序集成一體化，是當代出現的發展總趨勢。市場經濟發展是這一趨勢的客觀需要，高新技術的應用是這一趨勢的技術保證，對生產過程中各工序物理化學本質的深入理解是實現這一趨勢的基礎。

在熱軋方面，以節能降耗、降低成本為初衷，開始大力推廣熱軋坯料送熱裝和直接軋制技術，繼之發展出現了連鑄連軋工藝。進年來基于對固液共存狀態下液態金屬流動、結晶、化學成分分布的固態金相組織特征，應力應變狀態的解析等科研成果，出現了熔融金屬凝固與變形、鑄軋技術等。基于對多組元計算相圖、第二相粒子與晶界交互作用、相變、再結晶、結構形成與發展、組織模擬與性能預報等研究成果，熱軋對金相組織性能的調節及有效控制能力大幅度增加，出現了諸如控制軋鋼、控制冷卻、熱火回火、鋼軌在線全長淬火、鋼管在線直接淬火常化、雙相及多相剛才生產技術等，把鋼材熱軋和金相熱處理結合起來。在冷軋方面，帶鋼酸軋機把酸洗和軋制工序連成一體。帶鋼全連續聯合機組把酸洗、軋制、退火、平整工序連成一體。

能夠了解到，軋鋼的意義早已經沖破了以往的范圍，明顯的朝著上、下工作程序發展這。和這些相配合的，為最終能夠制造出達標的產品，上、下部分工作程序的需求對軋鋼制造措施的前進以及技術規則的標準也有著越來越重要的用途。

4 結束語

二十一世紀將進入知識經濟的社會，人類在社會中的生活以及前進都離不開物質，信息對于人類的生存來講越來越重要但始終永遠都取代不了物質的存在。在二十一世紀，鋼鐵行業肯定會發生重大的變革。在軋鋼制造中，新式的技術會代替舊的技術，新式的程序會代替舊程序、新式設施會代替舊的設施，持續的創新軋鋼制造。我們要把握好這個前進的機會，慢慢的把我們國家從鋼鐵大國發展成為鋼鐵強國。

參考文獻

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