數據旅行記

○ 文/胡 鈺

計量儀表、DCS、數采、MES……燕山石化的每個數據都會經歷一場精彩紛呈的信息化之旅。

大家好，我叫“數據”，來自燕山石化生產廠。雖然俺的個頭看起來不高，少了對講機哥哥的“順風耳”，也沒有視頻姐姐的“千里眼”，但是在信息化的今天，成了公司生產經營中不可或缺的好幫手。

在燕山石化公司的生產廠里，每天都會有成千上萬個“數據”和大家見面。我和小伙伴們會經過計量儀表、DCS、數采、MES等多個信息系統，享盡e時代的便利快捷，最終完成使命，出現在各種統計報表上，引用到經營決策的報告中，全面展現企業生產經營的情況。

馳騁DCS系統與“實時數據庫”

伴隨著生產裝置的轟鳴聲，我誕生了！首先我要通過現場各類計量儀表進行智能化“變身”。在這里，我會經過信號采集、轉換、傳輸等一系列考驗，最終，在DCS系統上第一次與大家見面。工人師傅們都非常喜歡我。因為他們可以通過我觀察裝置的瞬時變化，掌握投入產出情況和工藝參數，避免了頻繁進出現場觀測的辛勞，實現了遠程監控。當然，我們的表現也很重要。如果一不小心隊伍里混進了“恐怖分子”，系統就會馬上發出警報，師傅們必須立即調整工藝參數，以保證生產裝置的平穩運行。

“燕山石化實時數據庫”是我們每天聚會的地方。我緊隨生產裝置的工作步伐，對信息進行實時采集。師傅們可以對裝置進行實時監控、管理、分析、應用。當我想悄悄離開時，一路的行蹤已經被記錄在案，師傅們通過查看工控點的歷史趨勢，就可以準確發現裝置的異常情況。

MES系統“闖三關”中奮力拼搏

信息時代的到來，為企業的經營管理帶來了更多快捷手段。說到這里，我必須帶大家參觀一下生產執行系統，即通常所說的MES系統。它于2008年8月開始建設，2009年3月上線運行，覆蓋了公司內部16個工廠、10個業務模塊、113套工廠模型和2600個相關崗位。

經過了計量儀表、DCS系統、數采等地方的觀光之后，我們開始從四面八方聚集到MES系統。在這里，按照大家的“來源”和“去向”，系統將我們自動分組，一場“闖關大賽”即時開始。只有保持真實身份的數據才能連闖三個關口，最終取得勝利。

比賽的第一關是“原始值”。這一關需要每個數據都能展示自己的原始模樣，必須和數采網采集上來的數據保持一致，不能弄虛作假。操作人員在MES系統中選擇時間和確定節點，通過查詢數據，便可以清楚地看到我們的身影。根據計量儀表前后表底數，就能檢查出我們是否保持自己的原始狀態。由于此前我受到了計量儀表師傅們的精心呵護，本關順利通過！

摩拳擦掌，準備迎接第二關的挑戰——“確認值”。本關由車間統計人員進行操作，檢查我們是否與生產實際情況相吻合，同時也考驗統計人員的誠信度，因為按照規定正常情況下他們不能隨意更改我們。經過車間統計人員跑前跑后查證，最終我和絕大部分同伴們順利通過第二關。對于個別改變了發型和服飾的，公司給予考核；而對于那些由于非人為因素引起的變異，車間統計人員隨即查清原因，為其正身，確保我們每一個同伴都能真實地反映生產情況。這也真正地體現了“數出一門、量出一家”，全公司運用同一平臺、同一口徑的數據，支撐著安全、優化的生產過程性管理。

經過前兩關的體力考驗，我迎來了最具挑戰、最考驗智慧的第三關—“平衡值”。在這里，統計調查中心的師傅們作為裁判員，審視著我們。首先他們要確認前面兩關中的選手是否都合格，有沒有蒙混過關的選手。之后，他們將按照統計規則，讓符合統計平衡規則的留在場上；不符合規則的選手劃入“不平衡”賽道，進行平衡處理。就拿煉油系統來說吧，選手們被分為原油原料、半成品和成品三個賽區，統計人員根據統計方法，使我們能正確地反映物料的收、撥、存平衡，同時兼顧裝置投入產出的平衡，最終符合條件的選手都取得了勝利。當然了，我們可都是“實力派”。而對于那幾個被認為是“不平衡”分子的家伙，統計人員們也絲毫沒有懈怠。他們通過對現場計量儀表和數采系統中瞬時值和累計值的比對，查找差異原因，為他們找到了正確的身份，使其順利與大部隊會師。

再迎“MES應用評價管理系統”

最終闖過“平衡值”一關的數據，都會被遷移至“平衡確認值”。在這個舞臺，我們將對本次旅行做一次匯報表演。按照不同的列隊方式，我們組合成一個個技術經濟指標圖表，如產品收率、損失率、商品率等。統計人員還要利用我們在MES系統中形成統計日報、旬報和月報，清晰地反映每個廠、每套裝置的具體情況。最終我們的演出成果會被發布到生產經營綜合分析平臺和領導駕駛艙中進行綜合展示，以供各級領導隨時查詢、分析和決策。

此時，我已身經百戰，本以為旅程就要結束了，沒想到最具心跳的考驗還在后面。我們將在MES應用評價管理系統里，等待自己本次旅行的打分情況，等待自己是否能成為真實反映裝置實際、有價值的存在。

聽說MES應用評價管理系統里的裁判最鐵面無私，大家都十分小心翼翼。它會對我們日、旬、月的行程做出綜合評價和打分，評分原則是及時性、完整性和準確性。監控頻次分為日監控、旬監控、月監控，總計監控41項指標。最后按照日、旬、月、季監控成績以及各業務模塊和分項的權重進行月度綜合評價。這些決定了我們在中國石化總部的排名。

聞佳績，展現最終使命

可喜的是，前不久集團公司對2012年度“MES系統應用管理能力”和“MES數據質量”進行評價和考核，燕山石化在評價考核中拿到了第一名，得到了集團公司有關部門和領導的充分肯定。記得燕山石化是中國石化煉化企業中第一個實現“日平衡、日封賬、日導入ERP”的企業，同時月結日當天出具統計報表，次月首日出具主要財務報表，經營決策的科學性和有效性得到了充分提高。作為一個數據，能置身在這樣一個團隊里，我覺得非常光榮和自豪。

當我依依不舍地走出MES系統后，我們又將被導入ERP系統，以支持效益預測等財務報表的計算和物流系統的工作……最終，本次旅程才告一段落。在這場精彩紛呈的信息化之旅中，我滿載而歸：先進高效的智能化系統，讓我一路上輕松順暢；一次次勇往直前的闖關比賽，讓我領悟到工作的嚴謹與科學；各環節工作人員的精心操作，讓我體會到勞動的尊嚴與價值。聽說燕山石化正在打造數字燕山、建設智能工廠，我熱切期待著下一次信息化的美好之旅。