以節省低耗創新效益為主題的畢業設計

韋宏程　廖春飛　覃芳偉　韋麥　黃家強

摘 要：本文簡要介紹了今年我們廣西理工學院機械工程系畢業設計的主題、意義，分析了以往畢業設計的誤區以及我們改革的具體做法，我們收獲與體會，為進一步搞好機械專業的職業教學改革提供參考。

關鍵詞：節省；低耗；創新；效益；畢業設計

“節省材料，降低刀具消耗，改進創新，提高生產效益”是我們13屆模具、數控班畢業設計所倡導的主題。今年我們畢業設計以加工生產提手套零件作為切入點，搞一次切合生產實際的畢業設計。

1.以往畢業設計的誤區

以往搞畢業設計基本是編程加工一個零件，既不是產品，也不講效率，更不計成本，能做出來就行，注重的是技術與技能。這樣的畢業設計沒有多大的實際意義，也真正體現不了技術與技能的真正內涵。“節省材料，降低刀具消耗，改進創新，提高生產效益”是企業生產的宗旨，也是體現職工能力和職業素養的指標。為此我們進行了改革，以企業零件為題目，嚴格按照企業加工生產做法進行畢業設計，提高我們的能力，培養我們職業素養。

2. “節省、低耗、創新與效益”的具體做法

“節省材料，降低刀具消耗，改進創新，提高生產效益”在這次畢業設計中如何體現出來呢？我們是這樣做的：

（1）節省材料：我們領取的每一條材料能加工多少個零件，自己首先要計算出來。在加工時嚴格控制加工長度，確保加工數量。其次通過做一些靠模小工裝，規定切斷長度，就能很好地避免因看錯尺寸出現廢品，造成材料損失。

（2）降低刀具消耗：有兩個技術點，a.機床轉速、進給量和進刀深度要選定好，以加工表面質量和鐵屑為藍白色為最佳。b. 刀具加工的磨損是避免不了的，因此要懂得磨刀，磨刀技術要過關。特別是銑刀很貴，不能像以往那樣，一磨損就換新刀。

（3）改進創新：提手套零件銑缺口工序一直來都是立起來分層豎銑，銑刀只能用?10的銑刀，伸出部分又很長，加工時容易震動，只能小進刀加工，加工效率很慢。我們改為橫銑，加工效率提高了很多。

3. “節省、低耗、創新與效益”實施中的難點

俗話說得好“說起來容易，做起來難”，我們這次加工生產最大的難點就是磨銑刀，銑刀有兩刃的、三刃的和四刃的三種類型，每種類型的銑刀磨法與要求都不一樣。兩刃銑刀看似簡單，其實最難磨好，因為兩刃銑刀既要能銑平面，同時還要能鉆孔，正反兩刃面的會交點特別難磨好。四刃銑刀也比較難磨，因為刀刃面多，磨這面時很容易碰到另一面。三刃銑刀相對比較容易磨一些。

針對這個問題，老師像師傅教徒弟一樣，手把手地教我們怎樣拿銑刀，怎樣磨刀刃會交點，怎樣磨刀刃刃口，擺多少角度。怎么注意安全，避免磨到手指等等。在老師熟心指導下，經過我們努力，我們終于能磨出用于加工零件的銑刀。

4. “節省、低耗、創新與效益”實施的效果

由于我們嚴格按照“節省、低耗、創新與效益”的要求進行實施，我們取得了較好的效果。

（1）我們每一個同學都能按時按質完成了100多個手提套零件加工任務，平均成品率達96%，這是我們以往連想都不敢想成績。

（2）我們建立了成本意識，以往加工銑刀一磨損就換新的。現在銑刀一磨損，我們首先想到的是怎樣磨好它，繼續加工。這次加工100多個手提套零件，我們就用一把銑刀加工，大幅度地減少加工成本。

（3）提高加工效率最大的關鍵是改進工藝工裝，這次加工手提套零件我們總共做了兩套工裝，進行了一項工藝改進。提高這些小改進，以往我們一天只能加工5個手提套零件，但現在我們一天就能加工20個，加工效率比以往提高近4倍。

5. 結束語

35天的畢業設計已經結束了，我們不但按時按質完成了提手套零件加工任務，而且也基本達到了“節省、低耗、創新與效益”的要求。回顧35天的日日夜夜，我們最大的感觸是：只有以企業零件加工為課題，以企業生產方式進行加工，以“節省、低耗、創新與效益”的要求去管理和生產，才能做出好的零件，取得好的效益與效果，我們才能成為企業實用人才。