機械液壓設備維護技術分析

林雙木

摘 要：隨著工程機械建設的廣泛發展，逐漸暴露出來的問題也越來越多。文章主要針對現階段機械液壓設備等存在的問題進行簡要的分析與總結，并提出了相應的解決措施，以便更好的維護液壓機械設備的使用，延長其壽命，從而避免機械設備故障的發生。

關鍵詞：機械液壓；設備維護；研究分析

引言

液壓傳動以其獨特的優勢被廣泛的應用于工程機械建設之中。其傳動速度均勻平穩、結構體積輕小簡單、自動化標準程度高、使用壽命長。對此，對液壓系統的保養與維修也提出了更加嚴格的標準與要求。為了有效保障機械設備的正常運行，在重視機械液壓維修設備的基礎上，必須預防機械事故安全故障的發生。

1 液壓油的污染原因

統計資料表明：液壓系統的故障約70%是由顆粒污染物引起的。油液的顆粒污染是液壓系統失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素：一是液壓油本身的變質產生的粘度變化和酸值變化；二是由于管理不當，造成外界污物直接混入待用液壓油內；三是液壓組件雜物顆?；烊?，如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂；四是零件自身的磨損、銹蝕及過濾材料失效；五是裝配和維修過程落入灰塵、臟物等。

2 液壓油污染后的危害

在工程機械液壓系統中，看起來是很潔凈的油液，其中可能懸浮著大量的微小顆粒，對系統性能會產生較大的影響，液壓油污染的危害有如下幾點：（1）污染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通，引起系統工作的壓力和速度不時變化，影響液壓系統工作性能或產生故障。（2）加速液壓泵及馬達、閥組等元件的運動副磨損加劇，引起內泄漏的增加，造成液壓系統效率降低，元件壽命縮短。（3）混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并能加速液壓油老化變質。（4）雜質若將吸油過濾器嚴重阻塞，導致液壓泵吸氣不足，使運動密封件的磨損加快，從而降低液壓系統的工作性能：若將進油或回油濾油器堵塞，將使濾油器失效，使污染物進入液壓系統中。（5）污物進入滑閥間隙，可能使滑閻卡住，導致執行機構動作失控或其他故障。因此，解決工程機械液壓系統污染問題，對于提高工程機械可靠性和壽命具有一定的現實意義。

3 工程機械液壓設備的維護

3.1 選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統運行中有著極其重要的影響和作用，它不僅僅可以有效的保障機械運行中的傳遞速度，同時還能對機械設備產生潤滑、冷卻、密封等作用。所以在選擇液壓油時必須遵循相關地使用說明書進行型號的選擇以及特殊性能液壓油的對比分析。在特定環境下，不同牌子的液壓油所產生的效果也是有所不同，所以彼此之間絕對不能相互混合使用，以防相互之間產生化學反應影響液壓油性能的使用。

3.2 注意定期保養等事項

隨著工程機械設備的不斷變化與發展，智能化技術的廣泛應用，大大推動了機械設備系統智能化裝置的使用。針對某些機械液壓設備所存在的安全隱患智能裝置將具有顯示功能，這在一定程度上將監測范圍及準確性控制在可操作范圍內。但與此同時，也要注意對智能監測裝置的定期養護與維修，保證每一個監測結果與實際液壓系統數值相符。

3.3 防止固體雜質混入液壓系統

液壓系統在運行狀態下，必須保證其液壓油的清潔，防止液壓油在使用過程中進入固體雜質，這樣不僅僅影響液壓油的正常運行還會損害液壓系統裝置，所以在進行運行前必須進行嚴格的檢查。通常情況下要特別注意液壓油加油工具以及液壓元件等這些地方極其進入固體物質，影響其正常運行。

3.4 防止空氣和水入侵液壓系統

一是要防止空氣入侵液壓系統。為了有效保障機械液壓系統裝置的正常運行，提高其工作效率，就必須對液壓油裝置中的空氣進行檢測。通常情況下，液壓油裝置含空氣容積比在6%～8%之間，機械作業過程中壓力降低從而導致空氣被分離出來，進而產生氣泡使液壓元件出現“氣蝕”現象。如果此時大量空氣進入液壓系統內就會加劇“氣蝕”噪聲，導致液壓工作不穩定，嚴重影響工作效率。

二是是要防止水入侵液壓系統。液壓油含水量的多少將對液壓裝置使用長短產生一定影響，液壓系統中含水量過多將對機械設備產生一定的腐蝕作用，出現生銹，導致液壓油內膜潤滑強度下降，油液發生變質，進而加劇機械的磨損。所以要格外注意，機械液壓油內的存儲水含量，保證其在規定范圍內。

3.5 作業中注意事項

首先，工程機械作業要柔和平順。工程機械設備在作業過程中，必須嚴格按照相應地規范標準進行，避免對其進行強行作業，這樣不僅僅會增加機械作業運行負擔，還會對機械設備產生損害，縮短機械設備的使用壽命，長此以往，機械設備故障也會頻頻發生。另一方面，機械強行作業也會導致液壓系統內部壓力增大，沖擊元件，最終導致元件的損害，同時也不利于機械設備作業，影響工作效率，還會增加維修資金費用。要注意氣蝕和溢流噪聲。在工程機械作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，應查明原因排除故障后再使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。

其次，要保持適宜的液壓油溫度。液壓系統正常溫度應該控制在30～80℃之間。油溫度必須在規定范圍內進行作業，溫度不宜過高，否則會引起液壓油內因粘度降低而出現泄漏現象，影響液壓系統的工作效率。同時，液壓油內的潤滑強度也會隨著油溫的增加而逐漸下降，增加機械設備相互之間的摩擦力，最終形成碳化，油質發生改變。對此，為了有效避免溫度過高，在使用中，注意散熱器裝置的使用狀況，防止被油污染而導致不能正常散熱，特殊季節作業時，要注意避免高溫作業，適當進行調休，待機械設備完善散熱后再繼續使用。另外，還要注意油溫不宜低于20℃，這樣同樣會影響機械設備的使用壽命。

此時需要進行暖機運轉，啟動發動機后，空載怠速運轉3～5min，然后以中速油門提高發動機轉速，操縱手柄使工作裝置的任何一個動作（如挖掘機張斗）至極限位置，保持3～5min使液壓油通過溢流升溫。如果油溫更低則需要適當增加暖機運轉時間。再次，液壓油箱氣壓和油量的控制。壓力式液壓油箱在工作中要隨時注意液壓油箱氣壓，其壓力必須保持在隨機《使用說明書》規定的范圍內。壓力過低時油泵吸油不足易損壞；壓力過高時會使液壓系統漏油，容易造成低壓油路爆管。對維修和換油后的工程機械，排盡系統中的空氣后要檢查油位狀態。

4 液壓油的更換和液壓系統的清洗

液壓油在使用過程中，一定會出現油變質現象，如果在運行過程中繼續使用變質油不僅僅會對機械部件產生一定損害，嚴重時還將造成重大安全事故的發生。所以在液壓油使用過程中必須定期檢查液壓油的油質，發現油質變壞就當立即進行處理更換，這樣不僅可以保護機械設備的使用壽命，更加可以減少資金浪費。同時，液壓油在使用一段時間以后，必須對其進行全面的清潔與保護。綜合整個液壓設備系統的運行情況，對其進行合理安裝、拆卸、清洗，整個清洗過程必須完全按照相應的規范標準要求進行。此外，針對液壓機械設備油液質量、軟件設備等內容進行全過程監控，保證機械液壓設備的正常使用。

參考文獻

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