郭咸
摘要:在回風下山巷道掘進過程中,為了提高掘進速度,需要采取相應的技術措施,同時確保礦井正常采掘。為此,本文通過分析巷道掘進過程中存在的問題,并提出相應的政策建議,進而為硬巖下山巷道快速掘進提供參考依據。
關鍵詞:掘進 ?巷道施工 ?施工技術
1 概況
平煤股份二礦己一回風下山位于二水平己一采區,地面標高+330~+490,是服務于主要回風巷道,斷面凈寬為4.6m,凈高為3.4m,S毛=14.3m2,S凈=13.4m2,巖石以深灰色石灰巖為主,中部為淺灰色鋁土泥巖,普氏硬度f=4~8。目前炮眼深度1.6m,屬于淺孔鉆眼爆破技術,平均每月進度在65m,嚴重影響采掘接梯。如何通過技術措施,加快回風下山巷道的掘進速度,保證礦井正常采掘接替,是我們面臨的主要問題。
2 存在問題分析
影響快速掘進的因素有很多,無論是全自動機械化作業還是全人工原始施工,施工人員是關鍵因素,因此,在施工前和勞動過程中,加大對工人的技能培訓尤為重要,可極大提高工作效率。
經過一段時間的跟班觀察統計,發現現有的開拓施工工藝有如下問題:①人員不足。迎頭平均有4~5個人,有4臺鉆。②巖體夾鉆。己一回風下山巖體出現夾鉆,卡鉆現象,釬子不容易拔出來,嚴重制約了掘進的進度。③眼深偏小。炮眼設計深度1.5~1.6m,實際進尺1.3~1.5m,屬于淺孔爆破,統計表明,4臺鉆同時作業,60多個眼需要90~100分鐘。④供風的影響。風壓不足嚴重制約著迎頭風鉆的數目。⑤掏槽影響。掏槽眼效果不理想。⑥出矸影響。出煤系統和出矸系統為一個系統,出矸時間平均每班有2h,嚴重制約著掘進的速度。⑦爆破影響。兩次裝藥兩次放炮,兩次放炮等待裝藥、放炮、排煙的時間達25min,有時候放炮把炮眼崩塌,處理一次花更長的時間。
3 快速掘進措施
3.1 合理設計爆破參數
炮眼深度是確定掘進循環勞動量和工作組織的主要參數。炮眼加深可使每循環進尺增加,但隨著炮眼深度的增加,巖石的夾制作用增加,當巖石條件一定時,其夾制作用強度隨著炮孔深度的增加而加大,同時,鑿巖速度會明顯降低。
根據現場實測數據分析,隨炮眼深度的增加,鉆眼速度明顯下降。對于細砂巖,2.2和2.0m深的炮眼相比,鉆眼速度下降了約16.5%;當鉆孔深度達到2.4m時,和較淺的鉆孔速度相比下降了22.5%。所以通過綜合考慮,炮眼設計深度不宜超過2.2m。
通過現場實測分析,不同炮眼深度隨著鉆頭直徑的增大,鉆眼時間明顯增加,對2.2m,2.3m,2.4m的炮眼眼深,以32mm與42mm的鉆頭相比,鉆眼速度下降了12.1%~19.6%。通常,增加掏槽眼和藥包直徑有利于增加單孔裝藥量。增大藥包直徑,有利于加大槽腔拋擲爆破漏斗的深度,更有利于破巖。
3.2 實行多工序平行作業
巖巷掘進采用三八制,兩掘一噴。掘進班將鉆眼與裝矸平行作業。先將迎頭矸石耙到距迎頭不少于5m的耙斗裝巖機前,這樣鉆眼和裝矸就實現了平行作業。每個掘進班剩留約一茬矸石交給下一個班裝運,噴漿班在拌料期間裝運剩留的矸石,并完成鋪道、移耙斗裝巖的作業,這樣充分利用空間進行作業。
3.3 建設儲矸倉
裝巖是巖巷掘進勞動量最大的工序之一,是能否實現快速掘進的關鍵,其作業時間常占掘進循環的一半左右。儲矸倉在排矸系統中起到了重要作用,它不僅可以實現快速裝巖、聯續不間斷的裝矸石,降低裝巖占掘進循環的時間,提高巖巷掘進速度,而且可以省去人工推車,減輕工人的體力勞動。所以我們在膠帶機頭建立了儲矸倉。
3.4 加強設備保養與管理
設備全部實行專人管理、專人維修、專人操作。設備配置足夠的易損零部件,以備急用,配件放置在指定位置。
4 經濟效益
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表所列效益額的計算依據說明:
①提高了巖巷月單進水平,每月可增加進尺25m,按巖巷每米單價2650元計算每月可增加6.6萬元。
②巷道成型得到了提高,可節約噴漿料等支護成本,按市場價水泥每噸364元、砂子每立方60元,石子每立方86元,速凝劑每噸1430元,雷管每發2.2元,炸藥每千克10元計算,每月單頭可節約材料消耗4.8萬元。
③工效提高后,可節約3-4名作業人員,人工工資按150元每工計算,每月可節省人工工資1.5萬元左右。
④年節支總額:12×(6.6+5+1.5)=154.8萬元
通過試驗研究和實踐應用得出結論:改進的“兩掘一噴”施工工藝、優化的交叉平行作業勞動組織、爆破參數設計、建設儲干倉以及加強設備、設施的保養與維護的綜合應用,提高了工效,降低了成本投入,對提升鉆爆法巖巷單進水平具有重要作用,具有科學性、實踐性,經濟效益明顯,有較好的推廣應用價值。
參考文獻:
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