資料提供/中國化學纖維工業協會
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資料提供/中國化學纖維工業協會
根據國家統計局數據顯示,1-4月全國紡織業工業增加值增速較上年同期略降低0.2個百分點,其中化纖業增速則回升3.5個百分點。作為紡織分行業中的“佼佼者”,2015年化纖價格進入上行通道,庫存減虧明顯,化纖企業利潤增長相對較快,對全行業利潤增長的貢獻率達到23.7%。最新公布的2014“中國500強”企業名單中,22家紡織企業光榮上榜,其中8家為化纖企業。
如今的化纖價格究竟是短暫的回暖,還是行業的復興?抑或是行業在技術創新進步、品牌建設、標準化、節能減排等方面取得新突破的效力?我們借由本期重點報道來——
相比去年同期,今年一季度化纖行業平均開工率有所提高,產量增速有所加快,利潤也大幅增加,化纖行業整體運行情況出現好轉,但這種好轉能否成為趨勢持續下去還有待觀察。
一、行業運行基本情況
生產
據國家統計局統計,1~3月化纖產量1082.32萬噸,同比增長11.81%,增速比去年同期提高7.02個百分點。其中,滌綸產量同比增長14.54%,增速提高10.23個百分點;錦綸產量同比增長10.21%,增速提高8.68個百分點。化纖產量增長速度的提高,一方面是由于去年一季度的基數較低,而2014年新增產能的釋放在今年的產量上得到體現,另一方面是由于今年一季度化纖行業運行情況確實好于去年同期,開工率有所提高。
由于春節假期,一季度主要子行業的開工率普遍低于去年四季度,但滌綸長絲、短纖行業的開工率均高于去年同期。去年一直保持較高開工率的氨綸行業出現了明顯下降趨勢;錦綸行業一季度整體開工率繼續下滑,但4月份已經恢復到80%。

2015年1~3月化纖產量表
2014~2015年化纖主要子行業開工率

資料來源:中國化學纖維工業協會
市場
在經歷過去年原油價格大幅下跌之后,化纖產品特別是合成纖維產品價格跌至歷史較低水平。今年一季度,滌綸產品價格基本隨原料成本變化而波動,總體呈緩慢回升的走勢,4月份受原料突發事件影響而快速攀升;錦綸由于供需相對寬松,產品價格在春節前持續下降,節后回升緩慢;腈綸價格隨原料AN價格下跌,4月份保持平穩;氨綸市場受新增產能釋放的影響較大,同時原料PTMEG價格下跌也加速了氨綸產品價格下跌;粘膠長絲價格相對平穩;粘膠短纖在4月份受需求恢復的拉動,價格快速上揚。

2014年1月~2015年4月滌綸長絲、滌綸短纖與PTA價格走勢圖

2014年1月~2015年4月錦綸與CPL價格走勢圖

2014年1月~2015年4月腈綸與AN價格走勢圖

2014年1月~2015年4月氨綸價格走勢圖

2014年1月~2015年4月粘膠長絲與長絲級棉漿價格走勢圖

2014年1月~2015年4月粘短纖與短纖級棉漿價格走勢圖
庫存
1月份,化纖和紡織企業都逐漸進入春節前的減產節奏,化纖企業開工率逐漸降低,以減庫存為主;2~3月份,下游需求降至冰點,化纖企業庫存有所增加;隨著節后需求的恢復,加上古雷PX事件對市場的影響,化纖產品特別是滌綸的庫存快速下降。

化纖主要產品月末庫存天數變化 單位:天
進出口
1~3月,共進口化纖20.3萬噸,同比增加15.17%。主要是進口粘膠短纖大幅增加了1.88倍,是最大進口品種,分析顯示主要是來自奧地利和印尼的莫代爾纖維進口量增加。
1~3月,化纖出口78.35萬噸,同比增長11.26%,出口量是進口量的近4倍。化纖出口市場以美國、巴基斯坦、土耳其、越南和韓國為主,其中對美國出口大幅增加37.63%,占我國化纖總出口量的11.93%,對巴基斯坦、土耳其、越南、印尼等國出口量繼續增長,說明這些新興國家的紡織產業快速發展加大了對化纖的需求。出口產品仍以滌綸長絲和滌綸短纖為主,分別占化纖出口總量的48.78%和29.21%;氨綸和粘膠短纖出口量增長較快。

2015年1~3月化纖產品進口情況

2015年1~3月化纖產品出口情況
投資
一季度,化纖行業新開工項目數延續了去年的下降趨勢,同比減少了3.31%。但實際完成投資額同比增長12.67%,達到205.02億元,增速比去年同期提高7.62個百分點。投資主要集中在滌綸行業和錦綸行業,其他合成纖維行業估計主要以高性能纖維為主。

2015年1~3月化纖行業固定資產投資情況
質效
國家統計局數據顯示:1~3月份,化纖行業工業增加值增長速度為10.1%,比全國規上工業增加值增速(6.4%)高3.7個百分點。化纖行業實現利潤總額54.85億元,同比增長44.64%,是紡織子行業中增速最快的行業。但行業虧損面達27.6%,說明企業盈利能力兩級分化明顯。
滌綸行業對化纖全行業利潤貢獻最大,實現利潤總額19.2億元,同比增加了1.1倍;其次是人纖行業,但主要還是醋酸纖維;錦綸行業利潤總額同比增長35.89%;氨綸行業利潤增速相比去年明顯下滑。

2015年1~3月化纖行業經濟效益情況
一季度,化纖整體價格比去年同期低15%左右,因此即使產量明顯增加,銷售收入也僅增長1.25%。但是利潤總額卻大幅增長44.64%,主要是因為化纖產品與原料的價差擴大,并且今年滌綸價格走勢總體處于上升通道,而去年同期處于下降通道,原料和產品庫存價值變化較大。
從化纖行業運行質量來看:行業盈利能力明顯增強,銷售利潤率達3.56%,同比提高1.07個百分點;平均負債水平有所下降,償債能力略有提高;資金使用效率略有好轉;三費比例有所增加,主要是管理費用和銷售費用增加,財務費用同比下降。

2014年1月~2015年4月PTA/滌綸POY/滌綸短纖價格走勢

2015年1~3月化纖行業運行質量情況
新增產能
2015年,化纖新增產能壓力依然較大,初步統計,2015年聚酯計劃新增產能約360萬噸,一季度已投產168萬噸,其余項目將根據市場情況調整進度,部分項目可能推遲投產。
原油價格
國際原油價格經過去年的大幅下跌之后,今年一季度低位震蕩盤整,4月份供需關系有所改善,整體走勢較為強勁,助推化纖價格上行。預計油價仍將在供需、地緣政治、美元匯率等多方面因素作用下,波動頻率增強,整體價格重心略高于一季度。
突發事件
今年以來,化纖行業突發事件備受關注。3月,紹興遠東石化破產;4月6日,福建漳州古雷PX裝置發生爆炸;4月21日,南京揚子石化EG裝置發生爆炸。突發事件對市場供應量造成較大影響,特別是對下游企業的采購心理影響很大,導致PTA和滌綸價格快速拉漲,滌綸生產企業銷量猛增,同時庫存快速下降。
古雷事件再次把PX推上風口浪尖。PX是一種重要的基礎化工原料,其可燃性、爆炸危險性、毒性與汽油相似。我國PX的發展嚴重滯后于PTA和聚酯的發展,2014年我國進口PX 達982萬噸,進口依存度超過50%,嚴重影響產業安全,因此呼吁國內加快PX產業發展。只要項目做到信息公開,嚴格環評審批,在生產過程中做到嚴格管理和安全生產,相信PX工廠是可以和居民和諧共處的。
環保壓力
2015年1月1日新《環保法》正式實施,擴大了污染排放監管范圍,執行更加嚴格的環保標準,加大了懲處力度。化纖企業用于節能減排改造的環保成本大幅增加,有的企業雖然有盈利,可能還不足以支付環保成本。但同時,嚴格的環保要求以及印染費用繼續大幅上漲,給化纖有色纖維帶來機遇。

2014年1月~2015年4月WTI原油價格走勢圖
全球經濟將繼續保持弱復蘇態勢,中國經濟保持中高速平穩增長,將為化纖行業創造平穩運行的宏觀環境。紡織行業平穩增長使化纖需求有望好轉。國際油價可能繼續小幅震蕩攀升,但PTA過剩局面難改,仍需要依靠減產來穩定市場,加上新增產能的壓力,預計化纖產品價格上漲空間不大,可能會保持略高于目前的價格區間震蕩盤整。化纖行業整體運行略好于去年。
預計全年化纖產量4700萬噸,同比增長7%。經濟效益和運行質量有所好轉。
1“十二五”發展回顧
DeveLopment review
2014年中國的化纖產量達到了4390萬噸,比2010年增長42%,年均增長9.2%,但是年均增長率從2010年開始呈現逐年下降的趨勢,2014年增長率為5.5%,僅為2010年增長率15.6%的1/3,預計未來幾年中國化纖年增長率將進一步放緩,并且低于GDP的增長速度。
化纖產量占全球的比重2014年估計達到69.5%,比2010年提高約7.6個百分點,比重的增長也呈現放緩的趨勢,預計中國化纖產量占全球比重的峰值在75%以下,并且在2020年前后達到峰值。
化纖行業的銷售利潤率在2010年達到了歷史的第二個高點:7.16%,上一個高點還要追溯到20多年前,非完全市場經濟時代。2012年是化纖行業的盈利低谷,此后逐步回暖,我們認為化纖的最低谷已經過去,現在是筑底回升階段,今后相當長一段時間利潤率將維持在4%左右。
中國化纖工業“十二五”規劃幾個主要目標和重點任務的完成情況:
首先是產量,“十二五”規劃的目標是4100萬噸,年均增長5.8%,2014年實際完成4390萬噸,超過了規劃的目標。現在來看,“十二五”規劃的目標還是比較合理的,如果按規劃速度完成,行業的效益會好很多,產能也不會像今天這樣出現了相對過剩。我們只用3年時間完成了“十二五”規劃5年的任務,現在看真的不可取,我們中國化纖行業應該認真思考,并且從中汲取經驗和教訓。
當然,我們過去的發展也與過去政府過于看重GDP,過于看重發展速度,并且在2008年國際金融危機后采取強刺激政策有關,也與我們過去改革不到位,特別是金融體制改革和行政審批制度改革不到位有關。新一屆中國政府正在積極調整過去的做法,積極推動改革,相信中國未來的發展將會更加穩健。
“十二五”期間我們唯一有可能達不到的指標是差別化率,我們也仔細地分析了原因。主要是過去定義為差別化的部分產品,由于市場的原因,企業大幅減少了生產,甚至不生產了,比如粘膠行業的高白、竹漿、細旦等產品,還有一些衡量差別化率的產品指標,企業內部自行做了調整,比如細旦、超細旦,一些產品不再是差別化產品。如果把這些因素剔除,我們判斷,我們依然能夠在2015年完成“十二五”規劃的差別化率指標。
但是,差別化率的指標已經成為衡量全球化纖發展水平的一個問題,隨著技術水平的提高和市場的變化,差別化需要重新定義。
“十二五”期間,中國化纖行業的產業結構也得到了進一步的優化,比如:產業用化纖比例達到28%,比2010年提高5個百分點;高性能纖維發展迅速,填補了國內空白,初步滿足航空航天和國防軍工的需要;規模20萬噸以上企業合計產能超過65%,比2010年提高17個百分點,產業集中度進一步提高。
“十二五”期間,中國化纖行業在技術進步、品牌建設、標準化、節能減排等方面也取得了長足的進步。在此不一一贅述。下面只介紹幾項重點工作。
1、2014年中國再生化學纖維的產量達到560萬噸,占到中國化纖總產量的近13%,全球化纖總產量的9%。與帝人公司在中國合作設立了全球最大的化學法回收工廠,廢舊丙綸、聚苯硫醚的回收再利用率逐步提高,我們正在積極嘗試廢舊純棉毛巾回收制漿生產粘膠纖維的技術。
2、從2012年開始發布“中國纖維流行趨勢”。實際上2011年我們就已經意識到中國化纖產能即將出現相對過剩和結構性過剩。為了引導行業從產能擴張轉到結構調整、產業升級和新產品開發的發展方向上來,我們從2011年開始研究“纖維流行趨勢”課題,從2012年開始正式發布,把功能性最強、差別化程度最高的新產品推薦給下游客戶,并且引導行業新產品的開發方向。從現在來看收到了預期的效果。2014年纖維流行趨勢發布的產品平均銷售利潤率達到18.7%,是行業平均水平的近5倍,同時也有越來越多的企業重視新產品的開發,把工作重心從簡單的發展產能轉到追求差別化和品牌建設上來。
3、隨著中國化纖產量占全球比重的增加以及中國纖維制造技術與國際水平特別是先進水平同步,發達國家對化纖前沿技術研究的投入越來越少,我們不得不逐步承擔起化纖科技研發的重任。為此,我們設立了中國化纖協會優秀論文獎。兩年來共收集科技論文397篇,獎勵100多篇,30多項研究成果在實際生產中得到應用。

2“十三五”中國化纖工業發展面臨的環境變化
environmentaL changes
中國政府和經濟學家對中國經濟的“新常態”從消費需求、投資需求、出口和國際收支、生產能力和產業組織方式、生產要素、市場競爭、資源環境約束、經濟風險積累和化解、資源配置模式和宏觀調控方式等9個方面進行了解讀。
對化纖行業而言,中國經濟新常態對行業的影響主要表現在:傳統產業相對飽和,既要全面化解產能過剩,也要通過發揮市場機制作用探索未來產業發展方向;環境承載能力已經達到或接近上限,必須推動形成綠色低碳循環發展新方式;低成本比較優勢發生了轉化,高水平引進來、大規模走出去正在同步發生;市場競爭逐步轉向質量型、差異化為主,統一全國市場、提高資源配置效率是經濟發展的內生性需求。
中國經濟學家還對中國經濟的新常態做了另類解讀,描述了三大痛苦:一是成本優勢的喪失;二是傳統渠道優勢的瓦解,取而代之的是網絡營銷;三是“不變等死,變則找死”的轉型恐懼。
低速增長時期,企業競爭加劇,迫使企業特別是制造業加速轉型升級。為此中國政府在借鑒德國工業4.0、美國先進制造業2.0的基礎上,推出了中國制造2025計劃,圍繞創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展、人才為本等關鍵環節,提出加快制造業轉型升級、提質增效的重大戰略任務和重大政策舉措,力爭到2025年從制造大國邁入制造強國行列。
同時推出“一帶一路”發展戰略,鼓勵中國企業走出去發展,鼓勵產業轉移與國際分工合作,實現與周邊國家和地區的共進共榮,從而拉動國內經濟的復蘇。
就中國化纖制造而言,還有三個方面的環境變化值得關注:
1、資本密集型產業對工業經濟增長的貢獻正在逐步減弱,經濟學家對中國制造業研究結果表明,包括化纖在內的6個資本密集型產業資本效率下滑的速度明顯快于整個工業。一方面,隨著資本密集型產業達到一定規模以后,其進一步擴張的空間已經十分有限,因此在工業經濟增長中的地位逐步下降;另一方面,由于這些資本密集型產業中存在嚴重的產能過剩問題,因此資本效率下滑很快。
2、勞動密集型產業對工業經濟增長的貢獻也在逐步減弱。以紡織工業為例,從這張表中我們可以看出,紡織工業總產值、利潤總額、納稅總額等主要經濟指標占整個工業的比重從2000年以來就逐年下降。其他一些重要指標,包括纖維加工總量、各環節紗、布、服裝等的產量、出口交貨值等的增長速度都在2009、2010年達到峰值后,隨后下降。對歐美、日本等發達國家出口的市場份額甚至直接出現了下降。
我們化纖行業自身處于資本密集型產業,我們的下游客戶紡織屬于勞動密集型產業,我們的困難可想而知,這也迫使我們必須轉型升級,理性發展。
第三個關注的是資源和環境承載能力的下降,逼迫我們去節能減排和發展循環再生化纖產業,并且承擔相應的社會責任。
3中國化纖工業“十三五”規劃的一些初步思路和重點任務
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關于總量分析和預測,從長遠看,我們依然對我們的行業充滿信心。在未來10-15年,甚至更長時間,全球纖維加工總量依然會以年均3%左右的速度增長。若以2013年9000萬噸為基數,每年至少增長270萬噸,以后還會隨著基數的增加,絕對增長量還會進一步提高。但在中國,由于經濟轉型以及國際分工調整,中國化纖產量將進入低速增長階段。初步預測“十三五”期間年均增長率在3.5%左右,僅相當于過去10年增長速度的1/3,并且由于化解現階段的產能過剩,在規劃中第一次出現產能增長小于實際產量增長的情況。
同時從2012年開始,中國化纖產業的總量發展進入三期疊加階段,目前處于再平衡期向優化調整期過渡階段,明后年進入優化調整期,“十三五”規劃的后三年進入適度發展期,才會有產能的實質增加。再平衡期的主要任務是取消和推遲新建項目,降低開工率;優化調整期的主要任務是淘汰落后產能和開發適銷對路產品;適度發展期的主要任務是用新材料、新技術、新裝備,適度恢復產能增長。同時,這三個時期又是互相疊加,交替進行的。
在技術進步方面,我們重點分析了進口產品構成,征求了紡織下游用戶的意見,我們新產品開發的方向主要集中在腈綸、錦綸和粘膠纖維的一些差異化產品。
我們同時也對國內相關的10多家科研院所發放了調查問卷,從調研情況看,院校的研究主要集中在三個方面:1、高性能化學纖維,以過濾材料應用為主;2、綠色纖維包含了色絲、回收再利用、生物基化學纖維等方面;3、新加工技術包含了靜電紡絲、輻射交聯等。
結合中國制造2025,在創新性技術方面,我們在聚乳酸纖維、熔體直紡聚酰胺6等方面希望有所突破。同時設想建立信息化模型來壓縮新產品開發的時間成本和投入成本。
“十三五”期間中國化纖工業的國際合作將邁出實質性步伐,重點是與海外的中國紡織企業做配套。配合“一帶一路”戰略,彌補中國化纖產業的結構性缺陷,同時要把中國領先的化纖制造技術和裝備推向海外。
“十三五”期間,還將有一些規模大、實力強、產業鏈配套完善的PTA、聚酯企業進入煉化行業,實現煉油、化工、化纖一體化生產,到2020年有3~5家企業,綜合銷售收入超過1500億元。
“十三五”,中國化纖行業還要全面推進行業品牌建設,加強與下游的合作,爭取實現“中國纖維流行趨勢”發布的國際化。
“十三五”期間還要進一步推進原料的多源化,發展非石油路線技術,繼續推動廢舊化纖制品的回收再利用。
PTT聚合與大容量多功能PET聚合技術升級我國聚酯產業鏈
2014年,由盛虹控股集團與北京服裝學院聯合開發的“新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”榮獲中國紡織工業聯合會科學技術進步一等獎。
該項目突破了PTT和MDPTT聚合成套技術,創新設計關鍵裝備,自主研發出鈦-錫復合催化劑和復配新型穩定劑,設計返流程酯化、低溫縮聚五釜流程,實現高效節能柔性共聚。研發出緩釋結晶造粒技術,節能27%~35%。攻克環狀二聚體解聚、分離與回收技術,降低物耗,實現丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。
項目攻克了MFPET及大容量聚合、熔體直紡關鍵技術,創建以有機 (P22)/無機(ATO)抗靜電劑復配,有機 (UV234)/無機(TiO2)抗紫外劑協效,吸濕單體與致孔劑(錨固鏈多重修飾SiO2)復合,突破一體多功能化技術。自主設計旋流勻化防凝聚設備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜及高拋光低溫熔體輸送系統,成功制得MFPET。
項目設計出專用紡絲關鍵裝置,開發出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT (MDPTT)/MFPET纖維成形成套技術,制得吸濕、抗靜電、抗紫外、彈性等多功能組合聚酯纖維。
項目在研究復合功能共聚酯纖維吸濕排濕、抗靜電、抗紫外、抗起球機理及合成反應動力學的基礎上,通過分子結構設計,創新性地以有機、無機改性劑協同作用,成功研發出熱濕舒適性聚酯合成及其纖維制造成套技術,解決了功能性粉體超分散,酯化、縮聚速率、分子結構及其分子量控制,纖維超分子結構與形態結構調控等問題,突破了多功能聚酯連續聚合與熔體直紡關鍵技術,生產了不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物。
據介紹,盛虹目前已經開發了熱濕舒適、彈性舒適及防護3大系列近百種規格的聚酯纖維產品。
芳綸1414打破我國技術“被封鎖”窘境
歷時7年艱苦攻關,由河北硅谷化工有限公司和東華大學聯合承擔的“高性能芳綸纖維制備國產化關鍵技術研究”項目,攻克多項技術難題,前后總投入3億元,實現了我國近40年來夢寐以求的對位芳綸的產業化生產夢想。
該項目最終能成功實現產業化,并沒有一味模仿國外技術,而是另辟蹊徑,在核心技術領域實現了4項重大突破:
一是實現了樹脂的高分子量。據介紹,長期以來,制約芳綸產業化的因素是樹脂的分子量做得不夠高。該項目通過系列基礎研究,把聚合反應規律從基礎上研究透徹,在設備上也有所突破,從而使分子量能夠做得足夠高。國際上以及杜邦生產線的比濃對數粘度為6~7,而該項目的粘度可以做到9.2,明顯高于國際指標。
二是在液晶紡絲環節實現了高取向。此前杜邦在實驗室進行研究,試圖把超高分子量的的原料直接紡絲,但因粘度太大無法直接紡絲而最終放棄。但是,該項目通過大量的基礎研究實驗,在普通分子量PPTA樹脂(粘度為6.5)的主要原料中加入少量的超高分子量樹脂(粘度為9.2)的原料進行紡絲。通過這一創新,可在流動過程中通過超高分子量帶動短的取向,同時使流體的強度提高,噴絲頭拉伸比提高,漫流現象減少,最終使芳綸的紡絲性、穩定性都更高。而且更重要的是,使芳綸紡絲的工藝窗口變寬,更容易控制。
據了解,目前世界上只有該種液晶紡絲方法的取向度能達到理論值的80~90%。可作對比的是,滌綸的取向度僅為理論值的5%。
三是實現了纖維的高模量化。據介紹,通用級芳綸纖維的模量為490,而少量超高分子量樹脂共混液晶紡絲的芳綸纖維的模量可達到770,這與杜邦高性能纖維780的模量已經非常接近,高模量化就較容易實現。而此前,高模量芳綸的制備被看成是技術難度極大。
四是項目研發的高粘度紡絲流體快速溶解、連續脫泡、連續過濾芯技術和裝備,既可提高高性能纖維的紡絲穩定性和質量,又可提高通用纖維的紡絲效率。
PTFE纖維成為PM2.5“克星”
如今,環保呼聲越來越高的當下,如何防治大氣污染和水污染、創造潔凈的生活環境,已成為全球性課題。對于化纖行業來說,聚四氟乙烯(PTFE)材料可在環保領域大顯身手。它憑借其具有的耐溫性、耐腐蝕性、耐候性等優良性能,在高溫除塵、化工過濾、航天以及水處理等領域的應用非常廣泛。但是,由于聚四氟乙烯自身的理化性質導致難以加工這一技術瓶頸,使我國長期不能生產PTFE纖維。
但目前,這一尷尬局面終于被打破。浙江理工大學、總后勤部軍需裝備研究所、上海金由氟材料股份有限公司、浙江格爾泰斯環保特材科技有限公司等單位共同完成了膜裂法聚四氟乙烯纖維制備產業化關鍵技術及應用項目的研發。在PTFE纖維用膜、膜裂長絲和短纖、高精度梯度濾料以及生產加工設備等關鍵技術取得了重大突破,形成了完整自主知識產權體系,PTFE纖維的強度、細度及高溫收縮率均低于國外同類產品,梯度濾料滿足了PM2.5微細煙塵防治的需要。
化纖廠治污各顯神通
化學纖維生產廠在化纖生產過程中會產生各類廢水,如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成分復雜,常含有強酸、強堿、纖維素、半纖維素、醇類、果膠等,以及各種有毒物質,如PET廢水中主要污染物為乙二酯、乙二醇、對苯二甲酸及其中間產物和低聚物;PTA廢水中主要含苯二甲酸、對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲酯、醋酸等污染物;聚酯廢水中含有PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物。
化纖廢水中有機物含量高,COD在1000—10000mg/L之間,有時更高。廢水可生化性差,BOD/COD一般小于0.25。廢水呈酸性或堿性,且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質,易對微生物產生毒害作用。為了改善環境,響應國家政策,化纖企業廢水治理各出奇招:
案例一:
企業采用以“卡魯塞爾”型氧化溝為主體的工藝流程,經過運行,出水COD和BOD5均達到國家污水排放二級標準。該工藝處理化廢水具有處理效率高、污泥少,對水溫、水質、水量的變化有較強的適應性等優點。該工藝具有一定的去除硫、鋅以消泡的作用,并考慮了利用酸站反沖水調節PH值,減少酸的用量,降低了成本,達到了以廢治廢的目的。
案例二:
企業以ENSBR為主反應器的控制參數:DO4-4mg/L,污泥濃度8-10mg/L,平均水溫30℃。由于ENSBR工藝在反應時間上形成了濃度梯度以及兼氧好氧交替,故在降解COD的同時不僅避免了因微生物生長而造成絲狀菌惡性膨脹的后果,而且還最大限度地去除了水中的氮氧化物。出水控制指標均能達到設計要求,滿足排放標準。
案例三:
以石化儀征化纖股份公司為例,公司的45萬t/a 的PTA項目采用“厭氧AF+A/O”工藝,使儀征化纖成為國內首家運用AF進行PTA廢水處理的企業。厭氧反應器(AF)工藝采用德國Envirosia技術,最終出水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準,系統自2006運行起,效果良好。
化纖廠的污染治理越發嚴峻急迫起來。因此,如何有效地解決化纖企業的污染問題,已經成關乎化纖廠生死存亡的大事。
我國紡織行業正處于轉型升級大調整、產業大轉移的階段,紡織企業對自動化程度高、減少用工設備的迫切需求程度在不斷提高。如今的化纖市場也再度印證了智能化、信息化為企業帶來的“綠色”革命。
節能環保趨勢明顯
近年來人們對環保要求不斷增強,化纖設備生產企業在產品開發過程中也在盡最大可能滿足化纖企業對節能、降耗產品的需求。
化纖機械設備的發展趨勢在前些年大型化、連續化、柔性化的基礎上逐步向精細化、節能化方向發展。恒天重工在滌綸短纖設備的研制開發一直走在國內同行業的前列。公司推出的產品采用CAD技術、三維仿真技術、有限元分析技術等先進技術,實際生產能力達到每天220噸。每噸纖維消耗達到國內甚至國際先進水平:電耗145千瓦時,蒸汽消耗低到750千克,脫鹽水消耗低于0.61立方米,冷卻水消耗51立方米,冷凍消耗低于25立方米,工業水消耗0.6立方米。
鄭州華縈化纖科技公司的凸輪滑梭式卷繞頭和雙轉旋翼式卷繞頭,接近或達到國外同類產品的水平。其壓絲輥,與卡盤軸同步,減少了CR對尾絲及絲層的摩擦損傷,提高了退繞過尾率,尤其適合細旦/多孔絲的生產,減少了斷頭、毛絲。
隨著化纖工業的發展,化纖企業,特別是在一些中、小型化纖企業中,對產品的差別化要求更高。這些企業不僅在原生紡絲領域研制出許多新產品,而且將再生材料(可樂瓶)等作為生產原料的企業日趨漸多,這些設備也應運而生并迅速得到普及和推廣。不過,由于再生纖維原料的差異性很大,因此對機械設備使用壽命和功能提出了更高的要求。雖然目前差別化纖維市場明顯好于常規纖維市場,但常規化纖追求的大卷裝、高速、高效等趨勢并沒有因為產能的減少而發生改變。
自動化智能程度高
目前化纖設備也開始注重產品的自動化和節省用工功能。根據化纖生產特點以及生產方式發生的變化,化纖機械產品的大容量、連續化、自動化和機械產品設計的組合式模塊化已成為趨勢。近幾年,我國化纖設備發展較快的是數字化控制和網絡通訊方面,不僅生產車間到管理層的網絡通訊可以做到,而且還可以達到遠程控制、遠程診斷。在故障停車、故障連鎖等方面自動控制水平也有了較快提高。通過數字化控制,化纖機械設備精度提高了、可靠性提高了,操作工藝穩定了,從而使得用工越來越少。過去一條生產線用工很多,現在兩條生產線2~3人就足夠了。另外,有業內人士指出,目前我國化纖裝備技術的發展應著重注意兩個層面技術進步:首先應進一步應用計算機技術、數字化技術提升裝備的智能化水平,通過工藝過程的全自動化,實現減少人工,提高看臺率。二是引入信息化、網絡化技術,通過數據共享,實現制造的智能化。
新的形勢下,隨著化纖裝備技術的不斷創新研發,企業對生產線自動化程度的要求越來越高。提高產品品質和追溯性、降低勞動強度和運營成本,解決長期制約行業發展的兩大瓶頸,成為促進行業可持續發展的迫切需要。因此自動絡筒、產品質量自動檢測、自動包裝、立體倉庫技術必成為我國大型化纖企業瞄準的目標。中麗制機有限公司推出了自己的化纖長絲絲餅自動包裝成套裝備,主要包含絲車下架上錠系統、絲餅稱重剔除套袋系統、碼垛系統、放頂紙板系統、整垛打包帶系統、絲餅垛薄膜纏繞貼標系統,目前該生產線已投入使用。
中國化纖協會正式成為國標委團體標準首批試點
近日,中國化學纖維工業協會收到《國家標準委辦公室關于下達團體標準試點工作任務的通知》(標委辦工一[2015]80號)。通知要求中國化學纖維工業協會貫徹落實《國務院關于印發團體標準化工作改革方案的通知》(國發[2015]13號)要求,開展好團體標準試點工作,進一步明確團體標準試點工作任務,保障試點工作取得實效。
團體標準試點主要工作內容包括:設立中國化學纖維工業協會團體標準化技術委員會,建立團體標準化相關制度,探索建立團體標準開放性合作平臺和工作機制。加強功能性產品設施方法標準研究,與上下游合作開展團體標準研制工作,出臺26項團體標準。組織實施重要的團體標準,總結團體標準的實施效果。總結試點工作,針對團體標準的服務、引導、規范、監督機制等內容提出建議。條件成熟時,申請對本團體進行標準化良好行為評價。試點實施周期從2015年6月起,為期兩年。
已經發布的化纖協會標準列表

國外紡機制造商對產品的節能環保和可持續發展關注較早。歐瑞康化學纖維早在2004年就為其節能系統、設備和部件推出了e-save節能標識,建立了e-save節能理念。多年來,e-save詮釋了全面能效的理念,也強調了歐瑞康化學纖維在可持續發展方面扮演的重要角色。由于汽車行業內巨大的價格和競爭壓力,歐瑞康關注到該類紡織品的高效生產,為更多汽車制造企業帶來經濟效益。


高科技安全帶
以安全帶絲線的生產為例,織物的構造不應只是限制車內人的活動,這會導致他們在碰撞過程中被安全帶弄傷。此外,這些面料應該是具有彈性的,從而可以減少或延遲對人體施加的力。在這種原則下,單條纖維之間應相互摩擦,然后以設定的方式產生彈性。過度拉伸的安全帶已經沒有了保護功效,不能再次使用。
“目前,我們與主要的安全帶制造商合作進行測試,這樣能確保我們的機器技術滿足這種應用較高的要求和需求。在合作中,我們目前也在研究單條絲線網絡的優化解決方案,改善進一步處理程序”,歐瑞康巴馬格工業絲線應用技術資深專家Stefan Becker評論道。
更多滌綸用于氣囊生產
此外,機器技術也非常適合由尼龍或滌綸制成的上佳的安全氣囊絲線。這里,滌綸纖維正日益成為尼龍的一個有意思的替代品,而尼龍的價格幾乎是滌綸的三倍。“目前,我們的客戶仍繼續用尼龍生產大多數的安全氣囊絲線。由于氣囊應用品的多樣性日益增長,系統也更龐大,比如,側氣囊、窗簾氣囊、還有行人安全氣囊等廉價的滌綸正受到越來越多的關注”,Stefan Becker這樣說道。
在這種背景下,對生產商來說,提高成本效益進行生產成為一個相當大的挑戰。而歐瑞康巴馬格的技術運用于此,滌綸纖維可以在使用特殊紡絲組件的機器上生產,有些組件多達12個,在特定情況下也可以達到16個。
輪胎簾子紗線有助于節省
作為全球兩大制造商之一,歐瑞康巴馬格也生產適用于HMLS(高模量低收縮)紗線的機器。這些初級滌綸產品主要用于生產輪胎簾子布。它們具有極強的抗撕裂性,但根據其尺寸和溫度又保持了相當高的靈活性和穩定性。確保輪胎在充氣不足、與路面的摩擦相應增加導致溫度升高時也能維持原來的形狀不變,這一點至關重要。用HMLS加捻紗制成的輪胎簾布,在200攝氏度左右的溫度下與輪胎橡膠結合在一起,固定在好幾層橡膠之間,維持整個汽車輪胎在路上的穩定性。
紡前染色的POY絲可用于座椅內飾及其他
此外,歐瑞康巴馬格還提供汽車POY絲紗線的解決方案。為此,動態3DD混合器的動態混合原理已被證實可以在紡絲生產過程中對紗線進行染色。這種紡前染色的POY絲可以進一步加工為空氣變形絲,用于座椅內飾、車頂內襯和門包層。
此處,三維、高效的混合原則可以進行出色的分散分布的混合,例如,濃縮染料劑的混合、需被送入聚合物熔體的填充劑和添加劑的混合,甚至是很少量黏度值為1:100、截然不同的添加劑都可以均勻混合分布。混合機的設置可以適合各種應用,而重要的性能參數,如混合速度可以有針對性地根據所需的工序設置。因此,在生產極高質量的產品時,專利系統提供的靈活性得到了增強。
宏源事業是我國生產化纖、棉紡等各類紡織機械的高端機電產品制造商。作為中國工業企業綜合評價500優企業之一,宏源榮獲中國質量誠信企業,國家高新技術企業,中國高新技術優秀企業、中國紡織工業突出貢獻獎、全國紡織工業先進集體等稱號,擁有國家級博士后工作站,在化纖長絲后加工設備的技術水平和生產規模均接近了國際先進水平,產品關鍵技術達到世界領先水平,引領了行業技術發展趨勢,成為我國紡織行業假捻變形機標準的第一起草單位和中國紡織機械行業唯一評定的假捻變形機產品研發中心。


高速彈力絲機是一種將聚酯(或聚酰胺)POY絲通過疊盤摩擦方式進行假捻變形的設備。宏源公司在高速彈力絲機技術領域享譽超過30年,伴隨生產DTY機的經驗積累和持續發展,根據假捻變形技術發展趨勢和市場需求, 不斷創新形成自己特有的技術,自主開發了系列高速彈力絲機:滌綸或錦綸、單絲道或雙絲道、常規機型或特殊機型。每種產品都有自己的特有技術,為每個用戶提供最優的個性化設計。
目前,宏源公司已實現市場銷售3000多臺高速彈力絲機,成為中國高速彈力絲機制造行業的領導者。成功來自于理念的不斷發展、技術的不斷創新和用戶對我們的信任。設備可靠、操作方便和紡絲質量好是高速彈力絲機實現的準則。我們的忠實客戶已經享受著宏源公司高技術產品所帶來的利潤,同樣我們的產品一定也能滿足客戶DTY生產的需求。
宏源最新研發的數碼卷繞新技術、牽伸新技術、假捻變形新技術、高精度的多電機控制技術、超細纖維假捻變形新技術使得生產效率得到了大幅的提高,主要形成以下特點:一是節能減排,降低持續使用成本:憑借技術創新,公司高速彈力絲機形成了完整的系列,整機產品節能約10%,全方位地滿足中高端客戶的需求。二是獨創技術,實現品種差異功能:通過技術融合,公司高速彈力絲機實現了差異化設計,產品模塊化組合,具有獨創性,滿足高端客戶的各種特殊功能,實現無人化生產。三是智能控制,提高產品生產效率:引領技術發展,公司高速彈力絲機采用了全自動絡筒(紗)切換技術,實時的在線張力監控技術,高精度的多電機控制技術和遠程故障診斷技術,使產品智能化水平達到業內新高度。這些技術在節能降耗、高速高效、操作維護方便、智能化程度高等方面也有較大的突破。它們不但保證了用戶生產高附加值產品的質量,同時也可使用戶節能降耗降低費用,提高效率,從而提高產品的竟爭力。這種產品具有很強的市場競爭力,它攜低碳經濟步入市場,為用戶帶來產品的升級換代和高效的回報。