喇叭口中心距對全聚賽絡紗紗線性能的影響分析

蔣仕培

（江蘇雙山集團股份有限公司，江蘇射陽 224300 ）

喇叭口中心距對全聚賽絡紗紗線性能的影響分析

蔣仕培

（江蘇雙山集團股份有限公司，江蘇射陽 224300 ）

摘 要將全聚紡與賽絡紡紗技術相結合紡制全聚賽絡紗，分析了喇叭口中心距對紗線成紗性能的影響，結果表明：喇叭口中心距在合理范圍內增大時，紗線有害毛羽逐漸減少，強力增加，條干有所改善。

關鍵詞全聚紡；賽絡紡；喇叭口中心距；紗線

賽絡紡紗技術是一種具有合股效應的新型紡紗技術，其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細紗機的牽伸區內同時被牽伸，經牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口線處輸出并被初步加捻呈單股紗線，然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡紗線。賽絡紗線具有特殊的結構風格，表面纖維排列緊密、毛羽少、強力高具有較好的耐磨性，所織制成的織物手感柔軟、整潔、回彈性較好[1-2]。

全聚紡紗技術是由江南大學研發的一種集聚紡紗技術，是在環錠紡紗系統的基礎上加裝一纖維集聚裝置以提高紗線質量的集聚紡系統，該系統是由大直徑窄槽式空心羅拉、吸風插件及與之相適應的配件組合而成的，空心羅拉既能起到牽伸纖維須條的作用還可以對須條進行集聚作用，同時又將經過牽伸和集聚的須條輸送到加捻區域加捻成紗，有效地降低紡紗成本、提高紡紗質量[3-4]。

全聚賽絡紡紗技術結合了全聚紡紗技術以及賽絡紡紗技術的優勢，即能實現纖維須條的集聚效果又能完成單紗合股，可直接紡制出性能優良的紗線。本文在DTM129全聚紡細紗機上加裝賽絡紡裝置，將全聚紡和賽絡紡技術相結合，紡制全聚賽絡紗線，并就全聚賽絡紡紗系統中的喇叭口中心距對成紗性能的影響進行了分析研究。

1　全聚賽絡紡紗原理及雙喇叭口的選擇

全聚賽絡紡紗技術是結合了全聚紡技術與賽絡紡技術優勢的一種新型紡紗技術，其原理是將具有一定間距的兩根粗紗條喂入具有全聚紡裝置的細紗機的雙喇叭口，兩根須條經過牽伸系統進入集聚區域，兩根須條經過集聚作用經由握持膠輥輸出，在加捻作用下形成具有股線結構的全聚賽絡紗。在全聚賽絡紡紗系統中，采用具有雙吸風槽的吸風插件（如圖1），此種吸風插件不僅可以使得兩根須條同時受到良好的集聚效果，可以使得須條內的纖維更緊密地抱合在一起，減少單股紗的有害毛羽根數，提高單股紗線強力，而且還有利于整理須條內的纖維改善紗線條干，進而有利于成紗性能。

圖1　吸風插件

另外，兩根單股紗之間的距離對成紗質量有著重要的影響，若距離過小，賽絡紡紗效果不明顯，不僅影響紗線的強力、毛羽，而且還會惡化紗線的條干。若距離過大，兩股單紗之間的夾角過大，使得兩股單紗所受的紡紗張力不平衡性增大，兩股單紗內纖維受力不平衡，造成纖維的轉移不平衡，纖維受力不均勻，纖維容易斷裂或者相互纏結在一起影響紗線的成紗質量[5]。因此，在實際紡紗過程中，應選用合適的喇叭口中心距。

2　紡紗實驗

2.1實驗方案

在經過全聚紡紡紗系統改造的DTM129型細紗機安裝賽絡紡裝置并紡制JC23.8tex純棉賽絡集聚紗，細紗捻系數為340，鋼絲圈型號為6903型3/0，錠速為13000r/min，隔距塊為3.5mm，負壓為2000Pa，喇叭口中心距分別為3mm、6mm、8mm，粗紗定量為5.0g/10m，粗紗捻系數為103，在其他紡紗工藝參數均相同的情況下，分別選擇三種不同的喇叭口中心距進行紡紗實驗。

2.2測試方法與儀器

采用YG172A型毛羽儀測試成紗3mm以上的有害毛羽數；采用YG135G型條干儀測試成紗條干CV值和千米細節、千米粗節、千米棉結；采用YG063型單紗強力儀測試成紗斷裂強力、斷裂強度和斷裂伸長率。每項測試10個管紗，取平均值。測試環境溫度20℃左右，相對濕度為65%左右。

3　測試結果分析

集聚負壓及其他紡紗參數相同的情況下，三種不同的喇叭口中心距下所紡制的JC23.8tex全聚賽絡紗的紗線各項性能指標如表1所示。

表1　不同喇叭口中心距下紗線性能的測試結果

3.1喇叭口中心距對紗線條干的影響

由表1可知，喇叭口間距為6mm時，紗線條干最好，間距為8mm的次之，間距為3mm時紗線的條干最差，其中，喇叭口中心距為3mm時，紗線的粗節最多，間距為8mm時，紗線的棉結最多。當喇叭口間距增大時，兩根纖維須條以一定的間距被牽伸并且在加捻的作用下并合成紗，兩根須條之間的粗細節相互彌補，有助于改善紗線的條干。但若兩根須條之間的間距過大，在加捻成形的過程中會造成兩股單紗之間的夾角過大及匯聚點相對導紗鉤較高，此種情況下，捻度向上傳遞時的不穩定性增加，兩股紗條上捻度分配不均勻，兩股單紗受力不一致，不僅導致纖維轉移及排列不一致進而影響單股紗的條干，而且在兩股單紗相互纏繞合成時，產生棉結或者粗節現象，影響紗線的條干。但若喇叭口間距過小，則不能體現賽絡紡的紡紗特點，在集聚區內兩股纖維須條會出現相互交錯現象，增加負壓對須條內纖維的整理集聚負擔，對紗線的條干不利，成紗會出現較多的粗節及棉結現象。

3.2喇叭口中心距對紗線強力的影響

如表1所示，隨著喇叭口的增大，紗線強力有增大的趨勢，當喇叭口間距增加到8mm時紗線的斷裂強力呈略微減小的趨勢，但紗線的斷裂伸長率仍然處于增大的狀態。喇叭口間距為3mm時，成紗的賽絡效果不明顯，兩根須條并合在一起的幾率較大，負壓對纖維的整理集聚度有所下降，須條內的纖維之間的抱合力下降，纖維之間易滑脫，從而不利用纖維強力。同時，在加捻成紗過程時，纖維轉移較為混亂，紗線表面的纖維排列整齊度不高，影響著紗線強度。喇叭口間距為6mm時，兩根須條之間有一定的間距，在牽伸集聚的過程中，兩根須條不會相互交錯在一起，在集聚區，兩根須條均會受到較好的集聚效果，須條內纖維之間的抱合力較大，纖維不易滑脫，兩股須條被加捻成的單股紗條表面的纖維排列整齊度較高且具有一定強力，兩股單紗合股成的全聚賽絡紗具有更明顯的股線風格。喇叭口間距為8mm時，雖然兩根須條能夠得到充分的集聚和加捻，纖維之間的抱合力增大，纖維不易滑脫，紗線受到外力作用時，斷裂伸長率會增加。但是在合股加捻的過程中，兩股單紗之間的夾角較大導致兩根單紗上的張力不穩定且不一致，不利用紗線的強力。

3.3雙喇叭間距對紗線毛羽的影響

根據表1中顯示的毛羽根數，隨著喇叭口間距的增大，紗線表面的毛羽呈減少趨勢。這是因為：隨著喇叭口間距的增大，兩根須條之間的距離增大，兩根須條均能得到更好的集聚效果，須條能夠更加緊密的集聚，把須條邊緣上更多數量集聚到須條內部，更多的短纖維被卷入到單股紗體內，單股紗體表面的長毛羽較少，兩根單紗合股并捻時，能夠把單紗上的長毛羽進一步的卷入紗體內，從而更大程度地減少了紗線表面的有害毛羽的數量。

4　結論

通過在全聚紡改造后的DTM129型細紗機上加裝賽絡紡紗裝置，結合全聚紡技術與賽絡紡紗技術的優勢紡制全聚賽絡紗，并對喇叭口中心距對全聚賽絡紗線性能的影響進行了分析研究，得到了如下結論。

4.1紗線有害毛羽

在集聚負壓及其他紡紗工藝一定的條件下，紗線表面有害毛羽的根數隨著喇叭口中心距的增大而呈現減小趨勢。

4.2紗線強力

為提高紗線的強力，在紡制中特全聚賽絡紗時，選擇盡可能大的喇叭口中心距。

4.3紗線條干

為改善紗線的條干，在紡制中特全聚賽絡紗，選擇6mm左右的喇叭口間距。

4.4紗線綜合性能

在其他紡紗工藝條件一定的條件下，選擇6mm左右的喇叭口中心距所紡制的中特全聚賽絡紗的綜合性能最佳。

參考文獻：

[1] 王方水, 郭 恒, 賈云輝. 緊密紡賽絡紡紡紗經驗及其探討[J]. 紡織器材. 2009(3):57-60.

[2] 謝春萍, 楊麗麗, 蘇旭中, 馮 杰. 緊密賽絡紡集聚效果及紗線結構分析[J]. 紡織學報.2007(3): 9-12.

[3] 謝春萍, 高衛東, 劉新金, 蘇旭中, 朱玉坤. 一種新型窄槽式負壓空心羅拉全聚紡系統[J]. 紡織學報. 2013(6): 137-141.

[4] 賁德賦, 王曉秋, 丁志頻, 劉 霞. 全聚紡在FA1508型細紗機的應用[J]. 輕紡工業與技術. 2013(3): 32-34.

[5] 陳玉峰, 陸振挺, 馬新幫.棉紡賽絡紗工藝研究和實踐[J]. 棉紡織技術.2010(1): 55-58.

投稿日期：2015-06-10

Analysis of effect of distance between double bell mouths on complete condensing sirospun yarn properties

JIANG Shi-pei
(Jiangsu Shuangshan Group Stock Co. , Ltd，Jiangsu Sheyang 224300，China)

AbstractThe sirospun yarns are spun by combining the complete condensing spinning and siro spinning technology. The effects of distance between double bell mouths on complete condensing sirospun yarn properties were analyzed. The result shows that with reasonable increasing of distance between two bell mouths, the number of harmful hairiness is reduced gradually, yarn strength is remarkable increased, and the yarn evenness is improved.

Key wordscomplete condensing spinning; sirospun; double bell mouths; yarn

作者簡介：蔣仕培1975年9月出生，江蘇雙山集團經理，工程師；研究方向：棉紡織生產技術。

文獻標識碼：A

中圖分類號：TS106.4