基于伺服閥研制質量控制的知識管理方法

◎北京精密機電控制設備研究所 陳祖希 仇立波

基于伺服閥研制質量控制的知識管理方法

◎北京精密機電控制設備研究所 陳祖希 仇立波

目前，軍品型號配套伺服閥面臨著研制生產任務快速增加、進度日益緊迫等局面，任務由原來的研制為主逐漸轉變為批次性生產交付為主。作為伺服系統的核心控制元件，伺服閥產品的質量控制不僅直接關乎型號的研制進度，甚至影響伺服閥行業的生命力和競爭力。

設計、工藝、生產制造是組成伺服閥研制的3個基本環節，且在伺服閥研制質量控制過程中是有機的整體，三者既相互制約，又缺一不可。只有3個環節都建立完善的質量控制知識管理方法，才能保證從根源、過程到結果全方位把握研制流程，控制伺服閥產品質量。

為此，筆者從知識管理的角度出發，根據設計、工藝、生產制造的特點及相互關系構建了各環節的知識管理體系，并對伺服閥質量控制的知識管理方法進行了初步探索。

一、設計層質量控制知識管理方法

伺服閥設計類崗位是指根據伺服系統對產品下達的任務書，完成編寫產品的設計方案、設計計算報告、設計藍圖、設計規范、設計復核復算、產品關鍵(重要)特性的識別、FMEA報告等與產品設計、研制有關的一系列崗位。

設計師系統是產品質量的源頭，基于知識管理的產品質量控制方法應重點從設計源頭進行分析探索，并從標準化、數據資源包、現場問題處理等方面對設計層面的質量控制知識管理進行梳理。

1.標準化知識管理

設計師系統標準化知識管理的目的是將各類與設計相關的知識進行統一管理、知識共享，并將一些好的經驗進行傳承，避免由于設計層面的低層次問題引起產品質量問題。根據伺服閥設計類崗位的特點，應從以下幾個方面探討設計師系統標準化知識管理方法。

一是圖紙、圖冊標準化。根據系列化標準定義設計各伺服閥零部件的參數，包括加工精度、表面粗糙度要求、過盈量等。后續設計中，各零組件可參考標準化圖冊進行相關設計，避免由于設計參數不清楚或不準確而導致的低層次質量問題。

二是審簽制度標準化。從通用化角度建立《伺服閥設計圖樣三級審簽指南》，規范各級審簽程序及審簽內容，從產品設計、校對、會簽到審核、批準，嚴格控制設計質量。

三是論文管理標準化。伺服閥研制過程產生的各種文獻、論文實行統一化、標準化管理，設計人員能通過信息管理平臺登陸閱覽所有設計過程中的資料，實現資源共享。

四是報告模板標準化。對FMEA、特性分類分析等型號固有報告進行標準化管理，統一報告模板，實現設計過程中高效、準確地完成各項報告。

2.“三單”知識管理

以獨立型號伺服閥產品作為單元，將其生命周期中包括各階段產生的更改單、質疑單、技術通知單(“三單”)進行規范化管理，每次新辦理單據時可搜索已有單據尋找共同點，依據已有的解決方法解決類似問題，避免重復工作的同時保障了產品質量。

3.數據資源包知識管理

設計數據資源包包括：各類獎項數據資源包(國防科技獎、質量控制論文、合理化建議、型號階段成果獎等)，三類關鍵特性數據資源包(設計關鍵特性、工藝關鍵特性、過程關鍵特性等)，本型號產品驗收數據資源包。各型號數據資源包均放在共享平臺，便于對數據進行檢索、查閱。

4.現場問題處理知識管理

現場問題處理知識管理方法是指將伺服閥在研制過程中遇到的各種研制問題形成專項攻關報告，避免隨著時間的延續使問題解決方法逐漸模糊化，甚至被遺忘，保證知識的延續性，并與數據包知識管理相結合，形成資源共享。

二、工藝層質量控制知識管理方法

工藝崗位是指根據產品圖紙要求，采用技術先進、經濟合理的工藝布局、方法與手段，設計制造出符合圖紙要求、質量穩定可靠、產品成本低廉的工藝方案的一系列崗位。工藝崗位將設計圖紙通過機加、裝調等各種工藝方法具體實現為實物形式，是一個具體實現設計思路和方法的崗位。因此，工藝崗位質量控制知識管理尤為重要。

與設計崗位相同，工藝崗位也分別從標準化、數據資源包、現場問題處理等方面對質量控制知識管理進行梳理。其中，標準化知識管理包括機加規程標準化、裝配工藝規程標準化和調試工藝規程標準化3個模塊，具體工作內容分別為生成標準化圖冊、建立三級審簽指南以及生成標準化論文管理制度?！叭龁巍敝R管理包括更改單、質疑單2個模塊，具體內容為建立單據標準化管理。數據資源包知識管理同設計類崗位的質量控制知識管理?，F場問題處理知識管理包括現場問題處理臨時工藝等文件模塊，主要內容為將過程問題處理的臨時工藝進行標準化管理。

三、生產制造層質量控制知識管理方法

目前，利用MAS信息化系統對生產過程數據進行數字化、全方位管理，旨在對產品從基礎加工就開始進行知識管理，掌握零部件從機加到裝調最終到驗收交付全過程的狀態。

1.零件加工履歷知識管理

在MAS系統下，建立零部件加工履歷，將零部件從來料毛坯件到成品件過程中的各個工序與環節建立數據庫，做到數據可以追溯、根源可以查找，以便對將來產品安裝完畢后的調試狀態進行全面掌握。

2.不合格品處理單信息化知識管理

加工過程中對產生的不合格品建立不合格品審理單數據庫，將其集成在MAS系統中，并對后續的安裝調試進行跟蹤。掌握安裝該零部件的伺服閥產品調試過程動態，對調試過程中產生的問題做到有據可依。同時，在不合格品審理單數據庫生成后進行知識共享，為后續產品在機加過程中遇到類似問題提供參考。

3.現場問題處理知識管理

將產品在安裝、調試過程中出現的問題及技術攻關過程中的工作進行整理后形成專題報告，并將各個報告在MAS系統中進行管理，實現資源共享，使知識具有可延續性。

四、知識管理的有機結合

當設計、工藝和生產制造3個環節的知識管理系統建立完善后便形成了伺服閥的質量履歷。在MAS系統成功引入后，伺服閥設計、工藝環節的知識管理系統均可在MAS平臺下建立完善，形成集設計、工藝、生產制造為一體的龐大知識管理系統，即伺服閥的質量履歷系統，如圖1所示。

圖1 伺服閥質量履歷模塊圖

通過伺服閥質量履歷系統，可查詢伺服閥從各組成零部件到整閥裝配、調試、驗收的全周期數據，且數據資源形成共享。以MAS系統為資源平臺，所有相關設計、工藝及機加制造人員可通過平臺對伺服閥加工過程中的各種資源進行瀏覽參考，不僅保證了伺服閥知識傳承的連續性，最主要的是可對伺服閥的質量進行有限控制，杜絕了低層次問題的出現，且發生類似問題可在履歷庫中找到解決方法，提高了生產效率，保證了型號交付。

建立伺服閥質量履歷可以全方位掌握伺服閥質量，在知識管理層面達到對伺服閥質量控制的目的。首先，能夠全面掌握產品技術狀態。通過伺服閥質量履歷可以從設計、工藝、生產制造、安裝調試各個環節全面掌握產品動態，使產品的加工裝調過程清晰，技術狀態明確。其次，可以提高生產效率?？赏ㄟ^查閱以往履歷紀錄避免重復性問題的產生，提高了生產效率及解決問題的準確性。從知識層次來講，增強了知識的可延續性，減少了知識的流失以及隨著人員的調動和崗位的變化帶來的知識空缺，增強了知識的可傳承性。最后，能使產品的薄弱環節暴露，為后續改進指出方向。