淺談煤炭企業如何加強材料管理和節約材料消耗

魏亞

摘 要：新形勢下，煤炭企業的市場競爭力越來越大，傳統的經營模式和管理模式，難以形成有效的成本控制機制，影響了企業的經濟效益。本文從材料管理和使用的角度出發，對材料管理現狀、材料特點進行了分析，總結出煤炭企業實施材料管理原因，然后針對存在的問題提出了幾項措施。

關鍵詞：煤炭；材料管理；節約

煤炭企業高投入、低效益的生產模式極大的限制著企業的發展，加之近年來高新技術的不斷投入，煤炭生產總量過大，總庫存居高不下，煤炭價格連續下降，加大了煤炭企業經營壓力。在這一背景下，煤炭企業應加強內部管理，加大成本控制力度，將企業經濟效益由市場拓展逐漸轉向依靠自身經營水平的提升。煤炭企業生產過程中需要耗費大量的材料，若不對其進行嚴格管控，將影響企業的生產成本，最終損害企業的經濟利益。本文將對煤炭企業材料管理和節約方面的內容展開分析。

一、煤炭企業實施材料管理的原因

（一）材料管理現狀分析

煤炭企業生產部門、基層部門普遍缺乏材料管理的意識，沒有建立有效的材料管理體系。主要表現在：首先，生產部門在粗放式管理思想的影響下，僅關注產量與安全生產的問題，對材料管理問題重視力度不夠；材料管理工作主要由煤礦材料管理部門管理，生產部門人員沒有意識到自己在材料管理和材料節約中的責任，導致材料浪費現象嚴重。其次，煤炭企業的管理層和決策層意識到了材料管理的重要意義，但基層人員和管理人員缺乏足夠的認識，在實際生產過程中，沒有對材料的領取和使用情況進行預測，造成了嚴重的浪費。再次，材料管理制度的缺失。煤炭企業生產成本與其他行業的生產成本不同，多為輔助性生產產品，可回收利用；但企業在材料回收方面的管理制度缺失，對材料管理和節約的宣傳力度不夠，導致企業沒有將材料管理與成本控制相聯系。最后，材料使用技術需進一步提高。材料消耗不僅與采煤工藝、采煤方法聯系較為緊密外，還與工作面的布置、采掘的連續性、支護形式等相關，要有效控制材料消耗，需要從技術方面提升，減少或消除現在照搬設計、考慮不全面、材料浪費嚴重狀況。

（二）煤炭企業材料具有較高的再回收價值

不同行業生產的產品不同，其生產過程中消耗的材料也就存在一定的差異性。煤炭企業是對地下資源進行開采的行業，材料耗費量大，是企業生產成本中的重要組成部分；煤炭企業生產過程中常用的材料為機械設備及其配件、運輸、防塵、通風、排水設施、炸藥雷管等。在以上材料中，除炸藥雷管屬于一次性消耗材料外，其余均可重復使用，即多數材料可再回收利用，這也是加強材料管控的另一主要原因。

二、煤炭企業加強材料管理和節約材料的措施

（一）構建完善的材料管控體系

材料管控需要一套成熟的體系，這是企業節約材料成本，擴大經濟效益的基礎：

1、材料審批管控

煤礦生產使用的材料品種多，按功能分可分為生產用具、輔助材料以及公私兩用材料。生產材料包括鋼材、管路、錨網支護、水泥等；輔助材料包括鉆頭、潤滑劑、螺絲、鉆桿等；公私兩用材料有電錘、電鉆、照明設備等。要加強材料的審批環節，按照“兩定一限”的原則，對材料審批進行嚴格管控，通過精細化管理的實施，達到即確保生產順利進行，還能杜絕浪費的目的。首先，做好材料的驗收。材料在入庫之前，應對材料的品種、規格、質量和數量進行認真核實，只有通過檢測的材料才能入庫；在檢測過程中，若發現異常，應停止入庫，并立即反應，解決問題；對材料的相關證件進行檢查驗收，查看各類證件是否齊全、有效。其次，材料保養方面，對各類設備材料進行分類存放，并對材料的名稱、型號進行明顯標示，便于查找；對設備進行定期的養護，避免設備或材料密封性降低或油脂干脫降低性能。再次，材料出庫。材料出庫時，應對材料單進行審核，嚴格按照材料單發放材料物資，確保材料出庫走向明確，有據可查；最后，做好材料定期盤點工作。定期對庫存進行清點，看材料入庫、發放及剩余是否準確，清查庫存中客用品、半廢品和廢品的數量，為后期的材料采購奠定基礎。

2、材料消耗過程的管控

材料消耗過程是煤礦材料管理的關鍵環節，這一過程可通過材料的審批-領用-發放-考核環節予以控制。消耗過程中的管理，要以技術進步促進材料管理，嚴把材料預算關、領用關和使用關，全盤調控，確保新增材料的配置合理。應當注意，材料管控和材料節約并非是要減少生產，而是需要通過技術進步和管理改進減少不必要材料的消耗。材料使用方應按照生產需求填寫材料申請表，待管理部分審核通過后領用所需材料；材料管控部門對領用材料進行核實，登記后如實發放；施工方和材料管理方做好后期的監督工作，對材料使用部門和人員進行考核，對能保障生產又能節約材料的部分和人員給予獎勵，造成材料浪費的給予處罰。

3、加強現場管控

材料使用者和管理者是依靠人實現的，在材料的使用現場，若使用人員素質不高，也可能導致材料浪費問題的出現。為減少浪費問題，應加強對基層人員和材料管理員的責任意識，提高各部門主動參與材料管理的積極性，消除過去只注重生產，忽略成本消耗的狀況。具體來說，應注意材料在裝卸、運輸期間的質量保護，防止野蠻裝卸造成的材料或設備損壞；施工期間組好設備的日常維護工作，通過及時有效的維護，減少設備故障，降低維修材料的消耗；做好技術交底工作，確保生產設備及配套設施運行的安全性和穩定性，降低安全事故的發生，減少安全配套設備的消耗。

（二）材料使用方面應堅持的原則

煤炭企業生產過程中，使用材料應堅持三項基本原則：

1、生產和節約并重原則

煤炭企業應在制定生產計劃的同時，制定切實可行的材料節約計劃；在下達生產任務的同時，下達材料節約任務；在檢查生產計劃完成情況的同時，檢查材料節約任務完成的情況；將材料節約工作納入日常工作考核系統，并與工作業績相結合，激發各崗位員工參與的積極性。企業還可通過生產承包制的實施降低生產成本，大體原則如下：企業將各部分門的生產任務以一定的組織單位進行分包，其生產任務、生產效益、生產成本、材料消耗等均有該單位自行計劃并實施，超出企業預定成本部分，由該部門負責支出；而未超出企業預定成本，則結余部分由各部門自行分配。

2、質量原則

使用材料時要確保生產質量不受影響，節約材料不是偷工減料，更不是消極使用，而是通過科學的管理方法，提高材料的利用率。多數管理人員和施工人員對材料管理的認識不足，認為要生產就必定要消耗，節約材料定會影響生產。這一認識是傳統且片面的，科技的進步和技術的革新，能夠提高生產效率，從而達到降低材料消耗和提高生產總量的目的。

3、效益原則

效益是企業經營生產的最根本目的。企業在開展材料管理和節約材料工作的同時，需要投入一定的成本，在實際工作中這部分成本應盡量減少，若投入成本超出節約材料成本，則整個工作也就失去了意義。

（三）利用先進技術提高材料管理水平

隨著科學技術的不斷發展與進步，煤炭企業生產技術也不斷創新和發展，為企業創新管理方法提供了技術基礎。企業可利用計算機技術構建適合企業實際情況的材料信息管理系統，使各部門及時了解材料的耗費情況，通過對耗費情況的分析，制定有效措施，將材料使用控制在預算之內。

三、結語

煤炭企業在生產過程中，要加強材料管理，嚴格控制材料的各項審批制度，實現精細化管理，為企業控制成本，擴大其經濟效益提供有效的措施，提高煤炭企業的市場競爭力。

參考文獻：

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