關于硫磺回收裝置停工過程的安全問題分析

蘇美玉（烏魯木齊泰迪安全技術有限公司，新疆 烏魯木齊 830000）

由于硫磺回收裝置長期在惡劣的環境下工作，非常容易受到高溫高壓環境的破壞和腐蝕，長此下去，就會在裝置內部和管道中形成大量地硫化亞鐵，一旦回收裝置停止工作，就會進入大量的氧氣，二硫化亞鐵在接觸到大量氧氣的情況下極容易自燃，這必然會對回收裝置和催化劑產生破壞，從而嚴重影響裝置的使用壽命和效率，導致二氧化硫氣體不能及時有效地得到處理，污染大氣環境，嚴重情況下，甚至會造成安全事故。因此，提出科學合理的有效措施來解決這一問題勢在必行。

1 造成硫磺回收裝置停工過程中安全問題的因素

1.1 回收裝置內部和管道被腐蝕破壞

回收裝置內部和管道被惡劣工作環境破壞腐蝕，是導致硫磺回收裝置停工過程中安全問題的一個重要因素，結合實際工作，可以將這一因素分為以下幾個方面[1]：

1.1.1 高溫條件下，硫化物對硫磺回收裝置的排氣管道、焚化器、冷凝管、轉化器等構件的腐蝕和破壞。

1.1.2 低溫和潮濕環境下，硫化氫氣體對排氣管、冷凝器、分液器、緩沖器等構件的強酸性腐蝕和破壞。

1.1.3 低溫環境下，由單質硫、二氧化硫、硫化氫氣體等腐蝕性極強的化學物質共同發生反應而生成的酸性冷凝液，對硫磺回收裝置溫度較低部位的腐蝕和破壞。

1.1.4 在含水量較大的環境下，胺水和二氧化碳、硫化氫氣體共同作用，從而對裝置的溫度較高部位進行腐蝕破壞。

1.2 裝置內部氣壓的不穩定

對硫磺回收裝置的內部壓力和壓強進行合理地控制非常重要，裝置在工作狀態下，內部的壓力非常大，外部的氣體幾乎無法進入裝置內部與相關化學物質發生反應，因而狀態也較為穩定，而停止工作后，內部壓力突然降低，外部氣體大量涌入造成內部的酸性氣體無法及時排出，并與空氣中的一些物質發生反應，這樣就極容易造成內部結構的破壞，甚至引發安全事故，許多企業在生產中沒有重視這一點，對裝置內外的氣壓沒有進行控制，從而形成了安全隱患。

2 解決硫磺回收裝置停工過程中安全問題的有效手段

筆者通過一段時間的收集和整理相關資料和文獻，總結出了以下幾條有效措施：

2.1 在裝置停工之前，要對裝置內部進行吹硫處理，并且一定要保證該工作的徹底性和完全性，盡可能地避免殘留硫化物及硫化氣體的存在，同時，也要將加氫催化劑徹底地進行鈍化處理。對于那些長時間沒有使用的回收裝置，一定不能馬上投入使用，要在進行足夠和科學地防護之后再開始運轉。

2.2 如果遇到特殊情況，需要立刻停工，來不及進行吹硫處理時，就要對裝置的開口部位做好處理，一定要防止外部空氣進入裝置內部，做好防火準備，加大對工作現場的檢查力度，并做好記錄，嚴格控制污染氣體的排放量，定期進行周邊大氣中二氧化硫氣體含量的檢測，從而有效地減少和避免硫磺回收裝置停工時的安全隱患。

2.3 結合具體工作情況，對回收裝置進行合理地選用并進行改進和優化。在選擇個部分材料時，一定要確保這些材料都完全達到了國家規定的相關標準，同時要不斷借鑒先進的生產經驗，改良和優化裝置內部的保溫結構和隔熱技術，盡可能地降低高溫環境對裝置內部的損壞。

2.4 合理選取催化劑，規劃催化劑的組分。硫磺回收裝置中催化劑是否具備了高活性是影響回收裝置工作效率和安全性的重要影響因素。在機械強度和磨損率均能滿足使用要求的前提下，還應選擇使用大的比表面積和孔體積的催化劑，盡可能增加足夠數量的活性中心的面積，減少對反應物和產物分子擴散阻力的影響。另外，由于原料酸氣量及性質變化較大，配比難以精確，過程氣組成復雜的特點，單一克勞斯活性功能的催化劑已難適應工礦頻繁波動的生產要求，需要制硫催化劑不但具有良好穩定性、克勞斯活性、硫回收率和有機硫水解率高，而且還要具備較強的保護作用，即多功能催化劑。在實際生產中，采用催化劑組合裝填技術能夠較好的滿足多功能催化劑的要求。在工藝操作上控制好酸性氣中烴含量、轉化器入口溫度、配風量的大小等參數對于預防催化劑的失活，對保持催化劑的高活性也有著重要意義[2]。

3 結語

因為硫磺回收裝置的組織構成非常復雜，并且其回收處理的硫化物和氣體非常容易發生反應，所以硫磺回收裝置受到破壞和腐蝕的情況是無法避免的，但這并不意味著無法有效地緩解裝置停工時的安全隱患和問題，只要能夠針對相關問題提出科學合理的解決方案，就能夠預防和解決這些安全問題。

[1]鄭康泰,徐天源.硫磺回收裝置停工過程Claus催化劑飛溫的處理[J].石油與天然氣化工,2013(4).

[2]金尚君,曹向南,張兆輝等.硫磺回收裝置煙氣二氧化硫排放影響因素分析及對策[J].石化技術與應用,2014(5).