淺談鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及防治措施

楊俊穎

（湖北工程學院新技術學院，湖北省 孝感市 432000）

淺談鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及防治措施

楊俊穎

（湖北工程學院新技術學院，湖北省 孝感市 432000）

一、摘要：

鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應性、施工簡單、易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁還具有承載力大，對場地條件要求不高，施工速度快、噪音低、無振動、生產(chǎn)安全等優(yōu)點，廣泛應用于軟土地基建筑、高層建筑和重型設備等的基礎工程施工。然而，鉆孔灌注樁的質(zhì)量難以控制，對其施工工藝把握不好，很容易產(chǎn)生一些樁身質(zhì)量問題。本文總結了我們在鉆孔灌注樁施工過程中遇到的若干常見問題進行歸納總結，分析其形成原因，淺談了一下預防和處理方法，提高施工水平。

二、關鍵詞

鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；防治措施；

三、引言

鉆孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害小，承載力也比較高等特點，適用于各類土層及風化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握，因施工工藝較成熟，而廣泛應用在各工程中，是設計者常常用的一種深基礎形式。但也因在施工過程中其施工技術性要求較高，影響成樁質(zhì)量的因素也較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象，現(xiàn)就鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題進行分析并提出防治措施。

四、影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素及防治措施

1、護筒冒水

（1）護筒冒水即護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

（2）造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。

（3）預防措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

2、孔壁坍塌

（1）主要原因：

①沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應的泥漿質(zhì)量。②護筒埋置太淺，護筒的回填土和接縫不嚴密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等。③清孔后泥漿密度、粘度降低，減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。④直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太久。⑤成孔后停休時間太長，沒有及時澆注混凝土。⑥因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在成孔過程中井壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂。

（2）預防措施：

①塌孔事故關鍵是預防為主，鉆孔前針對技術資料分析土層結構，施工單位組織好施工，選擇適宜的成孔方法和機具，合理安排成孔順序，適當填筑作業(yè)平臺及選擇足夠強度和尺寸的護簡。如在松散砂黏土或流沙中鉆進時，選用沖擊鉆，應控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護壁作用。②當?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上1～2m繼續(xù)鉆孔，隨時注意坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機護筒回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭觯勉@孔機具攪動添加泥漿護壁，同時將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。

（3）處理方案：

一旦發(fā)生坍孔，應立即采取相應措施。坍孔不嚴重時，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進。在坍孔較嚴重時，則應將鉆孔全部回填，待回填穩(wěn)定后方可重鉆。

3、孔位傾斜

（1）主要原因：鉆機支架不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。（2）預防措施：在鉆機就位前，場地必須平整、夯實，鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機。（3）處理方案：當進入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鉆進速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當傾斜嚴重時，則應回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m以上，待穩(wěn)定后重新鉆進。

4、孔底沉渣厚度過大

（1）主要原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。（2）預防措施：成孔后，應根據(jù)設計要求、鉆進方法、機具設備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。（3）處理方案：灌注混凝土前，應重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。

5、卡管

（1）主要原因：

初灌時導管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長，以及導管進水等等。

（2）預防措施：

加強對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；控制導管底與柱孔底的間距，一般為 0.4m，防止隔水栓卡管；導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M水導致離析及卡管。

（3）處理方案：

一旦發(fā)生卡管，應分析原因，并將導管拔出，若原混凝土表面尚未初凝，可用新導管重新插入后繼續(xù)澆筑并采取補強處理；若無法繼續(xù)灌注，則應將已灌樁做廢棄處理，孔內(nèi)回填穩(wěn)定后重新成孔。

6、樁身偏斜即成孔后出現(xiàn)較大垂直或彎曲

（1）造成原因：

①在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而偏移。②由于鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭鉆桿中心線不同軸線。③由于鉆機在安裝時沒有支撐好，場地不平整或鉆架就位后沒有調(diào)整、以及樁孔地質(zhì)構造不均勻地面不均勻沉降使鉆機，轉(zhuǎn)盤，底座不平而傾斜等原因，從而引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏斜孔。

（2）防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；施工員應將樁位線準確的放在場地上，安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至便孔處0.5m以上，重新鉆孔。

TU75

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1007–6344（2015）01–0145–01