為硫黃回收技術打上中國標簽 ——訪全國人大代表、齊魯石化研究院院長達建文

□ 王永軍

硫黃回收和尾氣處理技術填補了國內多項空白，形成中國石化具有自主知識產權的成套天然氣凈化生產技術。

5月15日，齊魯石化研究院科研人員順利完成中國石化西南油氣分公司元壩氣田凈化廠裝置的首次全面標定。數據結果顯示，總硫回收率均在99.9%以上，煙氣二氧化硫排放濃度遠遠優于國家環保法規規定的排放標準，綜合性能達到進口催化劑水平。這標志著該院針對高含硫氣田凈化廠硫回收裝置開發的配套催化劑，打破了國外技術壟斷，成功實現了國產化。

多年來，齊魯石化研究院一直把履行社會責任作為研發工作的價值體現，形成一批具有特色和擁有自主知識產權的優勢技術，為推進綠色環保低碳戰略、優化能源結構提供了堅實支撐。記者就相關問題采訪了集團公司高級專家、齊魯石化研究院院長達建文。

成功研發國產大型氣田硫黃回收技術

記者：“大型硫回收裝置催化劑國產化工業應用試驗” 是齊魯石化研究院與中原油田共同承擔的國家“十二五”重大專項和集團公司科研開發項目。為什么要開展這種催化劑的國產化研發？

□ 全國人大代表、齊魯石化研究院、北京化工研究院齊魯分院院長達建文。王永軍 攝

達建文：天然氣是一種潔凈環保的優質能源。天然氣從開采到走進千家萬戶，脫硫凈化處理是不可或缺的一個環節。目前，我國天然氣凈化廠主要集中在川渝地區，采用的硫回收技術一般從國外引進，配套使用的催化劑也為進口催化劑。作為高含硫天然氣生產的關鍵環節，使用進口催化劑成本高，更換一次催化劑需花費近億元。不論從國家能源戰略安全的角度出發，還是從環保達標排放、降低企業運行成本的角度來說，在大型硫黃回收裝置上實現催化劑國產化已勢在必行。

記者：齊魯石化研究院在相關研究方面有什么優勢？

達建文：齊魯石化研究院從20世紀70年代中期就開始從事硫黃回收和尾氣處理催化劑的研究和生產，是中國石化唯一從事硫回收催化劑開發的單位。開發的LS系列硫回收催化劑及其組合技術獲多項專利授權，是集團公司26項優勢技術之一，已成功應用在齊魯石化、燕山石化、鎮海煉化、茂名石化等150余套硫回收裝置上。在開發及服務過程中，科研人員積累了豐富的裝填、開工、保運、異常工況分析等經驗。同時，院內硫黃回收實驗室設備齊全，擁有國內最先進的催化劑評價裝置及方法，并且建立了行業催化劑標準評價方法，催化劑表征儀器也一應俱全。

記者：大型硫回收裝置催化劑國產化工業應用試驗最初是在普光氣田進行的，請您介紹一下工業應用試驗的情況。

達建文：普光氣田凈化廠12套20萬噸/年的硫回收裝置都是美國某公司提供的工藝包，同時與工藝配套的催化劑也從國外進口。特大型天然氣凈化領域對于我們研究院科研人員來說，是一個全新的課題，雖然路途遙遠、無經驗可借鑒，但科研人員針對普光氣田凈化廠酸性氣性質、裝置設計流程及工藝條件等實際情況，相繼開發出了適應天然氣脫硫的水解催化劑、制硫催化劑和尾氣加氫催化劑。

為了驗證催化劑工業應用效果，2011年10月首先在齊魯石化勝利煉油廠8萬噸/年硫黃回收裝置上進行了工業應用試驗，獲得滿意效果。在此基礎上，2013年10月該系列催化劑裝填在普光凈化廠六聯合162系列硫黃回收裝置上。經過工業標定與評價，在80%、100%、110%和130%運行負荷下，單程硫回收率均在95%以上，總硫回收率均在99.90%以上，煙氣二氧化硫排放濃度低于400 毫克/立方米，完全滿足天然氣凈化廠大型硫黃回收裝置使用要求，實現了從單一煉廠硫黃回收到大型氣田大型化硫黃回收技術的創新。

自主知識產權成套天然氣凈化技術前景廣闊

記者：中國石化將元壩天然氣凈化裝置工藝技術列入“十條龍”科技攻關項目，組織多家單位開展攻關。在新建硫黃裝置上實現國產催化劑的工業化應用，齊魯石化研究院是如何面對這一新挑戰的？

□ 齊魯石化研究院硫黃回收創新團隊。王永軍 攝

達建文：從2013年初開始，科研人員對元壩天然氣凈化廠硫回收裝置設計情況進行了充分的技術調研，通過對裝置原料氣情況、設計參數及尾氣排放控制指標等的全面了解，為進行下一步試驗打下基礎。研發人員還針對元壩天然氣凈化廠酸性氣中硫化氫濃度低、二氧化碳濃度高的特點，選用水解活性高的多功能催化劑與氧化鋁基催化劑進行合理的級配，避免二氧化碳含量高對催化劑水解活性造成影響。

在研發適合高硫氣田催化劑的基礎上，為了解決天然氣凈化廠硫回收裝置工藝依賴進口的情況，齊魯石化研究院與中國石化工程建設公司(SEI)合作開發了20萬噸/年硫回收裝置工藝包。

2014年11月5日，研究院科研人員前往建設中的元壩氣田，歷時20天，完成了催化劑裝填。12月12日，元壩天然氣凈化廠加氫催化劑預硫化結束，切入Claus尾氣，裝置運行正常，120系列硫黃裝置一次性開車成功。

記者：目前運行的三套凈化裝置運行情況怎么樣？

達建文：目前運行的效果很好。國產化催化劑活性更高，裝置總硫回收率可達99.9%以上，大大減少了排入大氣的二氧化硫量，原本的廢氣搖身一變成為硫黃產品，兼具環保效益和經濟效益。由此，元壩天然氣凈化裝置工藝技術也成為中國第一套自主研發、具有中國石化自主知識產權的天然氣凈化裝置工藝包，硫黃回收和尾氣處理技術填補了國內多項空白，形成中國石化具有自主知識產權的成套天然氣凈化生產技術。隨著世界范圍內天然氣開采量的不斷擴大，天然氣凈化裝置的規模越來越大，此項技術的應用前景會越來越廣闊。

打造世界一流硫黃回收催化劑和工藝技術開發服務中心

記者：齊魯石化開發了降低煙氣二氧化硫排放的新技術，作為硫黃裝置的標配技術。請你介紹一下這項新技術研發應用的情況。

達建文：2015年4月16日，我國發布了最新的《石油煉制大氣污染物排放標準》，規定了硫黃裝置煙氣二氧化硫排放限值：一般地區排放低于400毫克/立方米，特殊地區排放低于100毫克/立方米，新建裝置從2015年7月1日起，老裝置從2017年1月1日起開始執行。齊魯石化研究院開發的“降低硫黃裝置煙氣二氧化硫排放LS-DeGAS成套技術”滿足了煙氣二氧化硫排放濃度低于200毫克/立方米，優化條件下低于100毫克/立方米的要求，達到國際領先水平。

該成套技術在齊魯石化8萬噸/年硫回收裝置進行了工業應用，結果表明，在裝置同時處理S Zorb再生煙氣、煤化工酸性氣和液硫脫氣廢氣的工況下，裝置運行穩定，煙氣二氧化硫排放濃度為30～190毫克/立方米，經濟效益和社會效益顯著。該成套技術及配套催化劑已獲中國專利授權1件，并申請國內專利7件，國外專利6件，具有創新性和自主知識產權，并獲得2014年度集團公司科技進步二等獎。LS-DeGAS降低硫黃裝置煙氣二氧化硫排放成套技術是國內唯一能達到排放標準的技術，并作為中石化硫黃裝置改造和新建的標配技術在系統內推廣。目前，研究院已完成了30套硫黃裝置工藝包的編制。

記者：這項技術目前推廣應用的情況怎樣？

達建文：今年4月28日，由中國石化煉油事業部主辦的硫黃裝置尾氣專項治理會議在齊魯石化召開。這是集團公司關于“降低硫黃回收裝置二氧化硫排放新工藝”在齊魯石化召開的第二次現場會。此次會議目的就在于推進集團公司硫黃裝置尾氣治理標準化建設，通過使用新技術、流程調整、催化劑升級等將硫黃裝置尾氣二氧化硫排放鞏固在100毫克/立方米以下。集團公司將對各單位硫黃尾氣治理改造明確時間結點，并進行嚴格考核。

齊魯石化研究院開發的L s-DeGAS新工藝在降低硫黃裝置尾氣二氧化硫排放上切實可行，已得到總部認可。會議建議各單位采用，以實現系統內硫黃裝置流程標準化。

記者：今年4月，中國石化出臺貫徹創新驅動發展戰略實施方案，齊魯石化研究院在提升技術創新能力、開拓節能減排等戰略新興產業領域方面做了哪些工作？

達建文：集團公司實施的創新驅動發展戰略實施方案，對科技創新工作提出了更高要求。6月8日至9日，集團公司董事長、黨組書記王玉普在齊魯石化調研時指出：“要把創新驅動作為重中之重來抓，一要靠管理創新，二要靠科技創新。如果管理創新、科技創新抓不上去，就沒有持續發展的動力，也就沒有核心競爭能力。”

齊魯石化研究院硫黃回收創新團隊是中國石化唯一從事硫黃回收催化劑和工藝研發的專業團隊，曾被集團公司授予“中國石化優秀創新團隊”稱號。依據集團公司高硫高酸原油與含硫天然氣加工以及煤化工發展的需要，齊魯石化研究院以“綠色低碳環保方面的特色優勢技術、特色功能材料和高附加值產品的開發”為研究方向，在硫黃回收、催化裂化以及有機化工領域形成了自己的特色優勢，走上了創新創效的良性發展軌道。

近年來，創新團隊充分發揮企業院所貼近生產、了解裝置等優勢，從工業裝置節能降耗上尋找切入點，以提高企業效益為目的，高效地進行科研開發，肩負起為中國石化、齊魯石化以及全國硫回收裝置提供技術服務、開發新產品的重任，在技術轉化、成果推廣等方面發揮了重要作用。

記者：“綠色”“環保”成為當今科技發展的兩個關鍵詞，齊魯石化研究院在開發綠色低碳環保技術方面有什么規劃與思路？

達建文：環保、綠色是企業發展要占據的制高點，齊魯石化研究院以“提高核心競爭力、助力企業長遠發展”為己任，大力開發綠色低碳環保優勢技術，從科研選題、技術推廣、新技術開發等方面全面謀劃環保工作的新藍圖，為企業可持續發展增添后勁。

5月26日，齊魯石化首次發布企業社會責任報告，對社會責任公開承諾、歡迎監督，彰顯了“爭做生態文明的引領者、美麗中國的建設者”的信心和決心。未來，齊魯石化研究院將以節能減排為目標，樹立綠色、低碳發展理念，圍繞碧水藍天和能效倍增計劃，大力發展低碳經濟和循環經濟，爭取成為世界一流的硫黃回收催化劑和工藝技術開發服務中心，繼續為國內硫回收技術的進步貢獻力量。